郭強

摘要：隨著社會的發(fā)展，越來越多的超高層建筑涌現(xiàn)出來，同時隨著科學技術的進步，一些建筑更加趨于異形化和藝術化，因此在在現(xiàn)如今的城市建設中，異形超高層建筑非常受設計師的青睞。基于此，本文主要對異形超高層建筑關鍵施工工藝進行探究，并通過實際案例加以剖析，希望對今后異性超高層建筑發(fā)展有所裨益。

關鍵詞：異形 超高層 工藝

—、引言

隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，在城市化建設不斷進行的同時，建筑的格局和外貌不再趨于單一。就目前的大多數(shù)建筑而言，鋼結構的應用較為普遍。但也是因為鋼結構的普及和廣泛使用。導致在建筑施工過程中技術要求不斷升高。一旦在鋼結構施工的過程中出現(xiàn)失誤，輕則使得鋼結構出現(xiàn)變形，重則可能導致整體建筑質檢不合格和返工。尤其對于一些異性超高層建筑而言，鋼結構發(fā)生變形對整體建筑影響更大。所以，本文就結合具體的工程實例，對異性超高層建筑關鍵施工工藝進行了研究。希望可以盡最大可能的保障建筑的質量

二、關鍵施工控制工藝研究

（一）模板施工

在工程進行施工之前，有關技術工作人員務必要對項目使用的物料進行仔細的檢查。保證項目的物料要達到普遍的國家設定的標準，只有達到了相關標準才可以被運用到項目施工當中去，在對模板進行施工時。相關人員要精準地根據(jù)施工前設定的規(guī)劃來采取行動。才能夠推進項目的流程能夠順利運行以及質量的確保。在進行模板施工時我們重點要注意對模板安裝平直度的控制，利用科學有效的施工技術，可以很好的避免漏漿、漲裂等常見問題。在進行模板安裝的過程中，盡量的對安裝的具體位置進行標畫，從而盡最大可能保證模板安裝的精確和無誤。同時安裝模板之前要對模板的底角進行相應的處理，從而保證安裝后底角的相對平整，利用砂漿進行找平處理，保障所有模板的高度都處于同一水平線上，從而保障模板施工的整體質量。在進行模板施工之前。負責木工翻樣的有關技術人員要結合建筑工程的設計圖紙，詢問相關部門在實際施工過程中是否存在變更，進而統(tǒng)一籌劃具體的模板排列方式，指導施工人員，對模板施工進行總體把控。在對模板進行支撐操作之前，要根據(jù)實際規(guī)范的操作要求，刷一定量的脫模劑，模板完工后，應該先檢驗鋼筋隱蔽情況，再進行封模。并且鋁合金模板施工過程注意事項以下：

①樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節(jié)斜桿，可調節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度；

②樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。

（二）梁及平臺施工

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一般來說，特殊的高層建筑工程的梁和底模都是厚度為0.018米厚的九個夾板。平臺板光柵為0.05×0.1米的木質正方形。木制側面之間的水平距離約為0.3米，梁的高度不小于7米，在梁的側面，采用雙拼裝扣件管，用一個合格的M16“拉螺栓”制成一個垂直的外殼。螺栓間距小于0.6米。預埋硬質塑料管和塑料套。

（三）壓型樓板施工

根據(jù)異性高層建筑的建筑特點。必須在中間的一些樓層建設壓型鋼板，這此鋼板可以看作是建筑的永久性模板。而在設計之初在一些樓層建設壓型鋼板的原因，一方面是為了解決樓板高空支架困難這一難題，另一方面也是為了充當安全網(wǎng)，從而杜絕高空墜落和火災等事故的發(fā)生，也側面提高了工程施工的效率，建立一個安全的施工環(huán)境。

（四）混凝土工程

1.施工工藝流程

混凝土施工主要分為以下幾個流程：首先便是原材料的計算，然后是混凝土輸送管道的鋪設。接下來是混凝土工程最主要的環(huán)節(jié)，那就是混凝土的布料和澆筑，最后進行管道的回收、清理。

2.混凝土的布料和澆筑

混凝土織物需要作為獨立的混凝土材料桿使用。具體的方法是把它放在支撐堅固樓板的模板平面上。一端與泵混凝土輸送管道連接，另一端與軟管連接，水平布由人力推動，以預先設計的施工工藝為藍圖，首先在芯管結構上進行混凝土施工，將泵管設置在預留的電梯通道位置，并在鋼結構安裝后澆注外框架平臺，從而泵管放置在外框架平臺上，為了保證混凝土在振搗下能充滿模板，混凝土出口坍落度不應小于150mm，具有良好的工作性和保水性，可加工性主要通過目視檢查來測量，漿糊應用石頭包裹，石材不會暴露或分散。竣工后。應邀請有關部門驗收。

（五）防水隔熱工程

施工要點：首先是對基面進行預處理：先將基層表面夯實。在施工前要求基面盡可能平整、無塵土、干燥。處理穿過底座表面的所有管道，進入桶，煙道，等等。然后是引物的選擇：一般使用CW系列。在使用主劑之前，在基材表面刷一層CW-200透明底漆。該產品附著在基面上的灰塵，以增強基面與主防水劑之間的結合力，然后施加防水涂層：防水涂層均勻地涂覆在基座上，用橡膠刮刀或棕色刷子涂布，并且應該是反復在彼此的兩個方向上，盡量保證涂層在基座臺上，表面被穿透和粘結。采用KS系列產品涂料，需要進行兩次涂刷。第一次涂刷約為最后完成固化后厚度的1/3，一般需要十至二十四小時涂料才能完成固化，在第一次涂刷的涂料表面干固后，便可以開展二次涂刷工作，大約在固化密度完成2/3之后，在有墻腳、豎管的區(qū)域務必要刷一層到底部上的15Cm～30cm：最后就是要檢驗：待防水工程完成后，不要急于進行裝修建筑，要進行一系列有關防水性能的測試。得到“單項工程驗收表”，并由工程代表在表上做記錄，以此確保建筑物能夠達到相應的防水標準。

三、實例分析

在該工程中，根據(jù)建筑的設計規(guī)劃可以得知：主樓設有25層，裙樓設有5層，其中還包括一層獨立的地下車庫，該工程屬于五星級酒店，在這個工程中，2l層以下的樓體形狀為雙塔樓形式，而剩余的樓層則主要采用一個連廊將樓體進行連接，主樓和裙樓之間是通過一個弧形的大堂進行連接，在本工程中，外墻采用的是玻璃幕墻修建，樓體的整體高度為126m，其中主樓的高度在102m，而裙樓的高度在24m，建筑的主體結構為鋼框架.混凝土核心筒混合結構。鋼框架主要應用在屋面以及25層樓層的構架結構中跨度在10m范圍內，在15～21層之間，采用鋼桁架結構。該結構形成了一個走廊，實現(xiàn)了建筑物的連接，其跨度在45米的范圍內，該工程的受力體系較為復雜，芯管主要用于剪力墻結構的施工，埋設部分的位置保留在剪力墻上，埋置部分與鋼框架連接，形成特殊的超高層建筑。由于篇幅有限，本文主要針對以下幾個控制點來談論一下：

（一）超高層混凝土輸送管

在超高層混凝土泵送混凝土過程中，不僅僅只需要輸送泵車壓力需達到高壓要求，對于混凝土輸送設備來說，混凝土泵管安裝于泵管的選擇尤為重要。由于在超高層中，澆筑為高強度等級、高性能混凝土，混凝土泵送壓力大，且混凝土與泵管摩擦力有所增加。因而普通的混凝土泵管無法承受超高層混凝土泵送帶來的壓力，且摩擦力的增加容易導致泵管削弱，進而導致堵管、爆管等現(xiàn)象，給混凝土施工帶來了巨大的安全隱患及施工質量。

本工程采用125A、壁厚9mm超高壓泵管。與普通輸送管道相比，125A管道的流道截面積增大25%以上，單位長度沿程壓力損失減小20%以上，管道磨損速度也相應下降，但隨著混凝土流速的降低，混凝土在管道內的輸送時間會增加。當泵送高度為400m時，混凝土在125A輸送管內的輸送時間約12.4min，比在普通輸送管內增加約4min。

（二）提高本工程建筑測量定位工效和觀測精度

為提高本工程建筑測量定位工效和觀測精度，確保工程施工質量，本工程采用全球定位系統(tǒng)（GPS）對控制網(wǎng)進行復測。GPS是一種可以向全球用戶提供連續(xù)、實時、高精度三維位置的設備，其具有很大的可操作性，可精準少時地測定放樣點的平面區(qū)域，見圖1。

1.GPS觀測要點GPS觀測作業(yè)應符合下列規(guī)定：

對于第一級和第二級GPS測量，應使用零相位天線和強制定心裝置來放置GPS接收器天線。定心精度應高于±0.Smm，天線應指向北方。操作應嚴格按照規(guī)定的時間表進行。觀察：檢查接收器電源線和天線等的連接后，可以打開：上電后，相關指標和儀表正常后，可以進行自檢，輸入站名和時間段等控制信息：在時間段的開始和結束時，應分別測量天線高度，并將平均值作為天線高度：當天氣太冷時，接收器應適當加熱。當天氣非常炎熱時，接收器應避免陽光直射并確保接收器正常工作。雷電和暴風雨天氣不適合測量。

2 GPS衛(wèi)星定位器計劃在第15個，第30個，第45個和屋頂位置的每個控制點進行重新測試。

兩個點A和B是固定在地面上的第一級控制點。并且它們的三維坐標值是已知的。C點是不同樓層或同一樓層不同平面的重新測試點。為了提高觀測精度，每次使用三組GPS衛(wèi)星定位器，分別設置在A，B和C點。根據(jù)觀察收集的數(shù)據(jù)，通過計算機計算C點的三維坐標值。

3.將C點設計坐標與測量坐標進行比較，得到C點定位偏差。

四、結束語

本文詳細介紹了異形超高層建筑的關鍵施工工藝。并且結合了鋼結構建筑的一些共性特點，加以實例進行仔細探究，進而更加具體的描述了建筑施工的關鍵技術。目前，異形超高層建筑在我國各個城市乃至鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有分布，建筑的形態(tài)也朝藝術化和復雜化的方向發(fā)展。所以我們要掌握其關鍵施工技術。并提高有關施工人員的技術水平，才能有效的提高工程建設質量。