勝利國電（東營）熱電有限公司 丁厚東 勝利發(fā)電廠 石天佐 張振

引言

一期2×220MW機(jī)組原脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，兩爐一塔配置。二期2×300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔配置。在燃用煤種設(shè)計(jì)硫份Sar為1.8%，F(xiàn)GD入口SO2濃度3885mg/ Nm3時(shí)，設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%，出口SO2濃度限值400mg/Nm3。三期1×660MW機(jī)組，采用石灰石-石膏濕法、一爐兩塔噴淋空塔脫硫裝置，兩座吸收塔的處理能力為一臺(tái)爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于98.1%。脫硫設(shè)計(jì)煤種硫份2.2%、最大硫份2.5%，F(xiàn)GD入口為SO2濃度5122 mg/ Nm3，設(shè)計(jì)脫硫出口SO2濃度97mg/ Nm3以下。

脫硫提效改造設(shè)計(jì)燃煤含硫量2.0%，入口二氧化硫濃度為4750 mg/Nm3，改造提效后要求脫硫效率不低于99.4%，出口SO2排放濃度不大于30mg/Nm3。

1 國內(nèi)脫硫技術(shù)的研究對(duì)比

國內(nèi)各個(gè)廠家環(huán)保公司對(duì)各自技術(shù)進(jìn)行了升級(jí)開發(fā)，分別提出了新型的脫硫技術(shù)。其中有代表性的技術(shù)有沸騰托盤塔技術(shù)、單塔雙循環(huán)技術(shù)、湍流技術(shù)、雙塔雙循環(huán)技術(shù)及旋匯耦合脫硫技術(shù)等。

沸騰托盤塔技術(shù)。煙氣通過單托盤、雙托盤和異形開孔托盤裝置，可以均布塔內(nèi)流場(chǎng)，降低煙氣流速，增加煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)在托盤層漿液形成沸騰液面，煙氣經(jīng)過液膜可以去除細(xì)微粉塵，完成一級(jí)脫硫除塵；煙氣經(jīng)過高效噴淋層，通過噴淋主管和支管的預(yù)組裝提高噴淋的精度，通過高性能噴嘴將漿液粒徑降低30%，提高漿液覆蓋面積，通過增加增效環(huán)，減少煙氣逃逸，實(shí)現(xiàn)SO2的深度脫除，以確保SO2的超低排放。

煙氣湍流技術(shù)。煙氣由下至上通過湍流裝置得以整流，使其在吸收塔斷面流動(dòng)均勻，避免了入口煙氣偏流和短路現(xiàn)象，使得煙氣均勻通過吸收塔噴淋區(qū)，保證脫硫裝置在比較穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行；煙氣在經(jīng)過湍流裝置時(shí)，會(huì)在管束間交替收縮和擴(kuò)張的彎曲通道中流動(dòng)，在管束間產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流和渦流作用，強(qiáng)化了煙氣對(duì)漿液的擾動(dòng)，提高了氣液傳質(zhì)系數(shù)，使煙氣與漿液接觸更加充分，從而使脫硫效率得到提高；由于湍流層上方會(huì)產(chǎn)生持液層，下方煙氣以鼓泡形式通過持液層，液相和液相可以更加充分的接觸，極大增加氣液傳質(zhì)面積，有效降低液氣比，從而降低循環(huán)泵電耗。同樣由于湍流層漿液形成沸騰液面，煙氣經(jīng)過液膜可以去除細(xì)微粉塵，完成一級(jí)脫硫除塵，從而實(shí)現(xiàn)SO2的超低排放。

單塔雙循環(huán)技術(shù)。將氧化區(qū)和吸收區(qū)分別布置，煙氣通過時(shí)進(jìn)行了兩次SO2脫除過程，經(jīng)過了兩級(jí)漿液循環(huán)（所以叫雙循環(huán)），兩級(jí)循環(huán)分別設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)漿池，噴淋層，根據(jù)不同的功能，每級(jí)循環(huán)具有不同的運(yùn)行參數(shù)?？梢酝ㄟ^控制塔內(nèi)和塔外漿池不同的PH值，實(shí)現(xiàn)高效去除效率。由于所有噴淋層布置在一座吸收塔內(nèi)，所以稱之為單塔雙循環(huán)。

煙氣首先經(jīng)過一級(jí)循環(huán)，石灰石漿液在吸收塔下部噴淋層與吸收塔漿池之間循環(huán)。此級(jí)循環(huán)的脫硫效率一般在30～70%，循環(huán)漿液PH 控制在4.6～5.3，漿液停留時(shí)間在5 分鐘，此級(jí)循環(huán)的主要功能是保證優(yōu)異的亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時(shí)間，在酸性環(huán)境下PH=4.5時(shí)，氧化效率是最高的。經(jīng)過一級(jí)循環(huán)的煙氣向上進(jìn)入二級(jí)循環(huán)，石灰石漿液在吸收塔上部噴淋層與塔外漿池之間循環(huán)。上部噴淋層噴淋下來的液體，由布置于上下部噴淋層之間的漿液碗狀收集裝置自流回到塔外漿池。此級(jí)循環(huán)實(shí)現(xiàn)主要的脫硫煙氣中二氧化硫洗滌過程，由于不用考慮氧化結(jié)晶的問題，所以PH可以控制在非常高的水平，達(dá)到5.8～6.4，這樣可以大大降低循環(huán)漿液循環(huán)漿液量。并因其PH較高，對(duì)二氧化硫脫除啟動(dòng)濕法有顯著的效率。

雙塔雙循環(huán)技術(shù)。雙循環(huán)技術(shù)源于德國，其目的是解決單吸收塔濕法脫硫的一個(gè)矛盾。濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高吸收效果越好。而在CaHSO3-的氧化階段，要求PH值越低氧化效果越好。但是在同一個(gè)吸收塔漿液池內(nèi)，無法二者兼顧，因此雙循環(huán)技術(shù)在吸收塔外另設(shè)一個(gè)罐體用于SO2的吸收，而吸收塔漿液池則負(fù)責(zé)氧化，這與龍凈的雙分區(qū)技術(shù)異曲同工。

雙塔雙循環(huán)技術(shù)其實(shí)是將輔助罐體升級(jí)為吸收塔，利用雙循環(huán)技術(shù)，同時(shí)設(shè)置噴淋層和除霧器，使雙循環(huán)的脫硫和除塵效果進(jìn)一步增強(qiáng)。雙塔雙循環(huán)的占地和輔機(jī)增設(shè)要求很大，不適合布置比較緊湊的電廠，且輔機(jī)增設(shè)較多，運(yùn)營成本高。

旋匯耦合脫硫技術(shù)。煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產(chǎn)生可控的湍流空間，提供了氣液固三相傳質(zhì)速率，完成一級(jí)脫硫除塵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了快速降溫與煙氣均布，煙氣繼續(xù)經(jīng)過高效噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)SO2的深度脫除及粉塵的二次脫除。

2 改造技術(shù)方案

結(jié)合機(jī)組原有脫硫裝置的設(shè)計(jì)工藝、改造場(chǎng)地條件及提效改造的設(shè)計(jì)目標(biāo)，在盡量利用原有脫硫裝置的系統(tǒng)設(shè)備為原則的前提下，確定改造工藝為石灰石-石膏濕法脫硫工藝；其中220MW機(jī)組的#1機(jī)脫硫提效采用噴淋空塔方案，#2機(jī)采用單塔雙循環(huán)方案，300MW機(jī)組的#3、#4機(jī)采用雙塔雙循環(huán)方案，660MW機(jī)組的5號(hào)機(jī)采用塔內(nèi)增設(shè)單托盤技術(shù)方案。

2.1 噴淋空塔方案

#1機(jī)組改造采取一爐一塔方案設(shè)計(jì)，原吸收塔作為#1機(jī)組脫硫裝置吸收塔，根據(jù)前文分析可知，原吸收塔為滿足單臺(tái)機(jī)組二氧化硫排放濃度為100mg/Nm3的要求，需進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)容改造，具體改造方案為塔漿液循環(huán)系統(tǒng)新增一層漿液噴淋層，循環(huán)漿液量為6000m3/h，塔體相應(yīng)加高改造1.8m。

2.2 單塔雙循環(huán)方案

#2號(hào)機(jī)組改造采用單塔雙循環(huán)工藝，新建2號(hào)機(jī)吸收塔和一座AFT漿池，共計(jì)5層噴淋，設(shè)置5臺(tái)循環(huán)泵（新增）。設(shè)置4臺(tái)石膏排漿泵，2臺(tái)石膏旋流器，4臺(tái)石膏濃漿輸送泵，3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)由羅茨風(fēng)機(jī)擴(kuò)容更換為單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)，新增兩臺(tái)石灰石漿液泵和1臺(tái)工藝水泵。壓縮空氣、工業(yè)水等公用系統(tǒng)管網(wǎng)改造。

2.3 雙塔雙循環(huán)方案

結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際布置情況，在原有水平煙道拆除后的空地上新建二級(jí)塔，將原有吸收塔作為一級(jí)塔，新增兩塔之間的連接煙道。

二級(jí)塔塔徑為13.1m，為保證整個(gè)脫硫裝置的安全可靠性，設(shè)置三層噴淋層，每層噴淋層流量為4200m3/h，吸收塔設(shè)置單層攪拌，單層設(shè)置3臺(tái)攪拌器用于漿池?cái)嚢?，設(shè)置除霧器，設(shè)置兩臺(tái)排漿泵。

為了減少石膏雨現(xiàn)象，新建二級(jí)塔設(shè)置兩級(jí)屋脊式除霧器加一級(jí)管式除霧器，設(shè)置四層沖洗，在設(shè)計(jì)工況下，除霧器出口液滴攜帶量不大于75mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）。

原吸收塔除霧器為兩級(jí)屋脊式除霧器，采用雙塔雙循環(huán)改造工藝后，為保證吸收塔系統(tǒng)的水平衡得到有效的控制且避免一、二級(jí)吸收塔之間連接煙道的石膏堆積現(xiàn)象，本次改造拆除原塔第二級(jí)除霧器及配套沖洗水系統(tǒng)，保留第一級(jí)除霧器及沖洗水系統(tǒng)，減少吸收塔系統(tǒng)的除霧器水耗。

將原3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)由羅茨風(fēng)機(jī)擴(kuò)容更換為單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)，作為兩臺(tái)機(jī)組原脫硫吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)二級(jí)塔新增3臺(tái)單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)。

2.4 增設(shè)單托盤方案

內(nèi)置托盤可以提高脫硫效率2%左右，且不需要增加額外的系統(tǒng)和外部設(shè)備，主要是針對(duì)吸收塔進(jìn)行改造，可以降低因空間有限造成的改造難度。具體改造內(nèi)容如下：

拆除原四層噴淋層中的最下層噴淋層（即循環(huán)泵A對(duì)應(yīng)的噴淋層），在該空間內(nèi)增設(shè)持液層托盤，增加煙氣均流效果，并增加脫硫效率。

更換循環(huán)泵A，流量不變，揚(yáng)程由21.9m調(diào)整為29.1m。新更換的漿液循環(huán)泵，包括配套的電機(jī)、減速機(jī)，要求與原循環(huán)泵廠家保持一致。

原循環(huán)泵B、C、D對(duì)應(yīng)的3層噴淋層利舊，同時(shí)在D層之上再加裝1層噴淋層（即對(duì)應(yīng)更換后的循環(huán)泵A），即最終維持4層噴淋層的設(shè)置。

吸收塔漿池高度不變，但吸收塔上部隨著增設(shè)持液層而加高2m，凈煙道隨吸收塔加高而加高，吸收塔基礎(chǔ)沒有進(jìn)行加固處理。除霧器沖洗水管道隨塔體升高進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，除霧器本體及水管道檢查修復(fù)，工藝水泵揚(yáng)程滿足抬高后的除霧器沖洗的要求沒做變動(dòng)。

3 性能測(cè)試

220MW、300MW、660MW機(jī)組的脫硫系統(tǒng)提效改造多比較圓滿，系統(tǒng)運(yùn)行正常，排放達(dá)標(biāo)。在運(yùn)行3個(gè)月后委托第三方進(jìn)行了脫硫系統(tǒng)性能試驗(yàn)。各類型機(jī)組在100% BMCR負(fù)荷條件下的凈煙氣SO2質(zhì)量濃度均在30mg/m3以下，系統(tǒng)壓力損失、Ca/S、石灰石消耗量等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)束語

燃煤煙氣濕法脫硫提效改造前，應(yīng)充分對(duì)各種脫硫提效技術(shù)論證，并對(duì)同類型機(jī)組的改造應(yīng)用進(jìn)行實(shí)地考察調(diào)研。結(jié)合自身現(xiàn)有技術(shù)條件、設(shè)備現(xiàn)狀、場(chǎng)地空間等選擇最合適的改造方案，確保改造一次成功，不留任何遺憾，實(shí)現(xiàn)真正的脫硫超低排放。