郭飛

摘要：在管道工程建設(shè)過程中發(fā)生閥門泄漏，會(huì)造成管道工程不能按期交工；在工程試運(yùn)行或投產(chǎn)運(yùn)行期間發(fā)生油氣泄漏，不但會(huì)造成油氣資源的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)管道工程周圍環(huán)境造成破壞，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。因此，有必要對(duì)油氣管道工程閥門的泄漏原因進(jìn)行分析，并采取有效的應(yīng)對(duì)措施防止和消除閥門泄漏。

關(guān)鍵詞：管道工程；閥門；泄漏；質(zhì)量缺陷；安裝施工；防范措施

閥門是油氣管道的控制部件，其作用是改變管道斷面和油氣介質(zhì)的輸送方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流、卸壓等功能。

1 閥門泄漏的原因分析

閥門泄漏總體上分外漏和內(nèi)漏兩種。內(nèi)漏指的是由于輸送介質(zhì)的沖蝕磨損、密封面劃傷等原因使得閥門關(guān)閉不嚴(yán)，閥門完全關(guān)閉后無法完全阻止輸送通過。外漏一般指的是閥門閥體自身的缺陷、法蘭連接面或連接螺紋之間密封不嚴(yán)導(dǎo)致輸送介質(zhì)流出或泄漏到閥體之外。

1.1 閥門外漏的原因分析

（1）閥門在生產(chǎn)過程中形成的質(zhì)量缺陷造成的。一是鑄造型閥門在鑄造過程中形成的質(zhì)量缺陷而造成的外漏。包括閥體在鑄造中形成的砂眼、夾砂、渣孔和氣孔等缺陷。當(dāng)缺陷表面金屬和油漆涂層被腐蝕和沖擊后，孔洞逐漸擴(kuò)大而發(fā)生滲漏。二是鍛造型閥門在鍛造過程中形成的質(zhì)量缺陷而造成的外漏。如裂紋、龜裂、折疊等問題。這些內(nèi)在缺陷，在輸送介質(zhì)壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生滲漏。

（2）閥門法蘭安裝不當(dāng)造成的泄漏。一是管道工程閥門安裝時(shí)緊固螺母旋緊的扣數(shù)不一致、不均勻或密封墊選型錯(cuò)誤，以致密封墊過薄造成壓緊后的緊度不夠起不到密封作用。介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。二是管道支撐系統(tǒng)下沉、位置或支撐系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍颍率构艿婪ㄌm截面與閥門法蘭截面不平行或錯(cuò)位，在安裝時(shí)管道法蘭與閥門法蘭之間存在應(yīng)力，致使密封墊不能完全壓實(shí)和填充，而導(dǎo)致輸送介質(zhì)泄漏到閥體外部。三是安裝閥門法蘭時(shí)沒有緊固到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩?cái)?shù)值、法蘭密封面有劃痕和徑向溝槽或其他缺陷、螺栓滑絲等原因造成個(gè)別螺栓松動(dòng)而導(dǎo)致法蘭密封面局部松動(dòng)，輸送介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。

（3）填料原因造成的漏泄。一些管道工程閥門為防止氣體、液體物料等介質(zhì)漏出，設(shè)置了閥桿部分的密封裝置即填料。在安裝填料時(shí)，壓蓋緊固偏斜、填料螺栓緊固不到位、填料過少、填料選型錯(cuò)誤和填料安裝方法不對(duì)等原因都會(huì)造成閥門泄漏。

1.2 閥門內(nèi)漏的原因分析

（1）閥門內(nèi)漏部位。一般情況下，閥門內(nèi)漏常發(fā)生在3個(gè)部位：一是啟閉件與閥座密封面的接觸發(fā)生內(nèi)漏；二是閥體與閥蓋連接處發(fā)生內(nèi)漏；三是閥門關(guān)閉位置調(diào)節(jié)不到位，發(fā)生內(nèi)漏。

（2）原因分析。一是閥門設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)不當(dāng)。閥門設(shè)計(jì)選型不當(dāng)，沒有綜合考慮油氣管道輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度、流量、壓力等因素，造成選用的閥門壓力等級(jí)、結(jié)構(gòu)形式不符合在油氣管道所輸送介質(zhì)的實(shí)際，致使閥門在使用過程中發(fā)生泄漏。二是閥門生產(chǎn)廠家生產(chǎn)不合格。采購的密封圈不符合設(shè)計(jì)選型的要求，材料技術(shù)指標(biāo)不符合技術(shù)規(guī)格書的要求；密封圈安裝不到位或者使用有缺陷的密封圈，而閥門壓力試驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致閥門在管線發(fā)生泄漏；閥門和閥蓋加工尺寸超差，裝配不到位；閥門開關(guān)位置調(diào)節(jié)不到位，使閥門在全部關(guān)閉指示位時(shí)不能全關(guān)閥門，造成閥門發(fā)生內(nèi)漏；閥門在出廠時(shí)，沒有將閥門調(diào)節(jié)至全開位置，或者沒有對(duì)閥門兩端進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥腔。三是閥門生產(chǎn)過程中監(jiān)造單位監(jiān)督不力。監(jiān)造單位沒有起到應(yīng)有的質(zhì)量監(jiān)督作用，使已經(jīng)產(chǎn)生內(nèi)漏缺陷的閥門出廠。四是閥門運(yùn)輸單位不按規(guī)范操作。在運(yùn)輸過程中，沒有按照閥門裝卸和運(yùn)輸規(guī)程操作，閥門捆綁、固定和防護(hù)不合理，造成閥門在裝卸過程發(fā)生磕碰、震動(dòng)等導(dǎo)致閥門外部或內(nèi)部損壞而發(fā)生內(nèi)漏。五是閥門中轉(zhuǎn)物流單位（中轉(zhuǎn)站）保管不當(dāng)。閥門接收后，在吊裝過程中野蠻裝卸，在存儲(chǔ)過程中沒有按廠家說明書的要求實(shí)施正確堆碼閥門或閥門到中轉(zhuǎn)站存放時(shí)間過久，沒有實(shí)施正確的維護(hù)保養(yǎng)，造成閥門內(nèi)潤滑油（脂）老化變質(zhì)和密封面老化等，這都會(huì)導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。六是閥門安裝和施工單位處理不當(dāng)。閥門安裝、施工單位對(duì)領(lǐng)取的閥門存放操作不當(dāng)；閥門在管線上進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，管線內(nèi)部雜質(zhì)過多，水質(zhì)清潔度不達(dá)標(biāo)，致使閥門密封面受損，使閥門受損造成閥門內(nèi)漏。七是閥門施工監(jiān)理單位檢查不嚴(yán)。在閥門安裝、調(diào)試、管線吹掃和試壓等過程中質(zhì)保體系失效，造成閥門受損或閥門內(nèi)漏。八是閥門使用方和業(yè)主單位不按照閥門操作規(guī)程，日常維護(hù)過程不按規(guī)程定期對(duì)閥門進(jìn)行檢查、維護(hù)、潤滑和更換填料墊片，導(dǎo)致閥桿生銹，開關(guān)打不開，甚至發(fā)生卡死的現(xiàn)象；也可造成填料和墊片的老化、潤滑油（脂）老化變質(zhì)等都是造成閥門內(nèi)漏的原因。

2 防止閥門泄漏的措施

（1）閥門設(shè)計(jì)單位應(yīng)考慮周全。在閥門選型時(shí)，閥門設(shè)計(jì)單位應(yīng)詳細(xì)了解各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和油氣管道輸送的介質(zhì)、溫度、流速、流量、站場(chǎng)極限氣溫等情況，并結(jié)合工藝、操作和安全等諸因素，選擇壓力等級(jí)與結(jié)構(gòu)形式合理、口徑與材質(zhì)滿足使用要求、便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的閥門，具體包括以下4個(gè)方面。

1）油氣管道輸送介質(zhì)的工作壓力、工作溫度、環(huán)境溫度、腐蝕性大小，是否含有固體顆粒，是否有毒，是否易燃或易爆等。

2）閥門對(duì)油氣管道輸送介質(zhì)特性的要求，如流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等。

3）油氣管道對(duì)閥門安裝尺寸和外形尺寸要求，如公稱通徑、與管道的連接方式、安裝尺寸、外形尺寸或重量限制等。

4）油氣管道對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命維護(hù)保養(yǎng)以及電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。

3 結(jié)語

總之，閥門滲漏有多種原因，這要求閥門生產(chǎn)企業(yè)、施工企業(yè)及相關(guān)部門在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購、監(jiān)理、驗(yàn)收保管、安裝使用等環(huán)節(jié)中采取各種措施進(jìn)行防范，盡量減少或避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

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