索曉炯

摘要：本文對(duì)大型外浮頂石腦油儲(chǔ)罐的檢測(cè)應(yīng)用展開(kāi)論述，通過(guò)實(shí)際檢測(cè)工作的開(kāi)展，對(duì)大型外浮頂石腦油儲(chǔ)罐的腐蝕程度以及缺陷的分布狀況，采用底板現(xiàn)場(chǎng)使用超聲波進(jìn)行測(cè)厚的結(jié)果檢測(cè)，進(jìn)行了宏觀的可靠性分析，依據(jù)儲(chǔ)罐檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了評(píng)定，檢測(cè)的情況作為維修的依據(jù)，為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行提供了保障。

關(guān)鍵詞：大型外浮頂石腦油儲(chǔ)罐；漏磁檢驗(yàn)；維修

隨著我國(guó)石油化工工業(yè)的飛速發(fā)展，原有戰(zhàn)略儲(chǔ)備的工作的壓力也在增大，常規(guī)的儲(chǔ)罐的數(shù)量、體積等在耗材的指標(biāo)、占地面積等方面開(kāi)始不能滿足需要，建立大型儲(chǔ)罐勢(shì)在必行。體積超過(guò)壹萬(wàn)立方米的儲(chǔ)罐被稱為大型儲(chǔ)罐。而浮頂儲(chǔ)罐的施工技術(shù)經(jīng)過(guò)了引進(jìn)和技術(shù)革新，已經(jīng)在我國(guó)形成了規(guī)模，從10萬(wàn)立方米到24萬(wàn)立方米，儲(chǔ)罐的體積日益龐大，也帶來(lái)了巨大的安全隱患。如此龐大的設(shè)備一旦發(fā)生事故，就會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失[1]。

儲(chǔ)罐的檢測(cè)就是為了防止事故發(fā)生，常壓儲(chǔ)罐的主要失效的位置在于底板的泄露，由于腐蝕等原因造成的壁板和頂板的腐蝕，通過(guò)常規(guī)的檢測(cè)是可以發(fā)現(xiàn)的，但是對(duì)于介質(zhì)腐蝕帶來(lái)的底板的失效，往往具有隱蔽性，而且?guī)?lái)的底板腐蝕的情況要嚴(yán)重的多。儲(chǔ)罐的檢測(cè)相關(guān)規(guī)定中，關(guān)于儲(chǔ)罐的檢測(cè)和維修要求具有預(yù)防性的特點(diǎn)，例如焊縫采用超聲波測(cè)算厚度，真空檢漏進(jìn)行泄露的檢測(cè)等。儲(chǔ)罐的底板沒(méi)有專門(mén)的說(shuō)明，一般都會(huì)有具體的檢測(cè)程序，包括超聲、磁粉檢測(cè)滲漏的抽檢等，但是也存在費(fèi)用大、檢測(cè)周期長(zhǎng)、漏檢率高的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的檢測(cè)技術(shù)的研究，當(dāng)今的石化公司采用的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，利用超聲波、宏觀監(jiān)測(cè)等方法進(jìn)行的復(fù)查，是針對(duì)大型外浮頂石腦油儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)，具有可靠性[2]。

1 檢測(cè)原理

檢測(cè)技術(shù)通過(guò)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化的原理，當(dāng)鐵磁材料存在缺陷的時(shí)候，降低了附近的磁的導(dǎo)率，使得儲(chǔ)罐附近的磁場(chǎng)發(fā)生了畸變，部分的工件下面出現(xiàn)了漏磁場(chǎng)，磁敏檢測(cè)元件經(jīng)過(guò)檢測(cè)，得到了大小不一的信號(hào)，經(jīng)過(guò)這些信號(hào)進(jìn)行分析，得到了漏磁場(chǎng)以及缺陷之間的量化的分析，達(dá)到了檢測(cè)的目的。這種檢測(cè)技術(shù)能夠發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的表面缺陷，可以對(duì)一定程度的缺陷加以量化，而且不需要進(jìn)行穿透和打磨，就可以提高對(duì)防腐層的檢測(cè)效率，減輕人員的勞動(dòng)力[3]。

2 應(yīng)用實(shí)例

2.1 某石化公司的儲(chǔ)罐為2.5萬(wàn)立方米的立式外浮頂石腦油儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的浮頂類行為內(nèi)浮頂雙層甲板，屬于圓筒形鋼制常壓儲(chǔ)罐。儲(chǔ)存的介質(zhì)為石腦油，工作溫度為25攝氏度。鋼板的邊緣厚度為15毫米，中幅板的厚度為9毫米。底板的直徑為58000毫米，投入運(yùn)行后，首次進(jìn)行了開(kāi)罐檢測(cè)。

2.2 經(jīng)過(guò)使用底板檢測(cè)儀等的檢測(cè)。設(shè)備中采用了霍爾元件構(gòu)成的陳列傳感器，最大的檢測(cè)厚度為15毫米，穿透防腐層為6毫米，檢測(cè)的靈敏度10%，檢測(cè)參照的無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐檢測(cè)方法。

2.3 首先，開(kāi)罐檢驗(yàn)使用了儀器進(jìn)行了傳感器的高度的標(biāo)定，檢測(cè)到了底板的缺陷位置以及當(dāng)量缺陷的標(biāo)定曲線。對(duì)底板的形狀和位置進(jìn)行了基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)以后，進(jìn)行了每塊底板的掃查模式的確定，做好后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和地板圖繪制準(zhǔn)備工作。對(duì)底板的腐蝕以及門(mén)檻值進(jìn)行了單向、反復(fù)的掃查，掃查的方式選擇的是手動(dòng)和自動(dòng)，掃查的方式采用區(qū)域重疊的方法，避免漏，根據(jù)儲(chǔ)存檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行了帶圖的觀察和復(fù)查。

3 結(jié)果評(píng)定

3.1 經(jīng)過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐的底板的缺陷的分布和當(dāng)量大小的分析，可以得到當(dāng)量的缺陷板的工作情況。

發(fā)現(xiàn)中幅板的深度當(dāng)量存在40%一上的腐蝕缺陷，底板的缺陷深度超過(guò)了腐蝕的缺陷，存在的缺陷的深度達(dá)到了4.2毫米，還有其他幾塊底板都存在不同程度的腐蝕缺陷。打開(kāi)板的掃查圖，可以看單板的掃查圖的結(jié)果。

3.2 經(jīng)過(guò)超聲和宏觀的檢查。可以發(fā)現(xiàn)真正的門(mén)檻值的檢測(cè)缺陷，得到的檢測(cè)結(jié)果與超聲波的測(cè)厚結(jié)果比較如下：

3.3 依據(jù)儲(chǔ)罐的物理?xiàng)l件完整評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕深度以及缺陷板的厚度值按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行厚度的計(jì)算，得到的補(bǔ)板的焊縫進(jìn)行了滲透的檢測(cè)以及真空的檢漏[4]。處理好焊縫，經(jīng)過(guò)平滑的打磨后，要求廠方進(jìn)行了補(bǔ)板，進(jìn)行了補(bǔ)板的滲透檢測(cè)以及真空的檢漏。

4 結(jié)語(yǔ)

大型外浮頂石腦油儲(chǔ)罐的檢測(cè)，采用的技術(shù)是精度較高的檢測(cè)和維修技術(shù)?？梢愿采w100%的檢測(cè)儀能夠達(dá)到的地方。檢測(cè)的順序?yàn)闄z測(cè)，復(fù)檢，準(zhǔn)確評(píng)定，制定維修方案，同時(shí)，注意在檢測(cè)和維修工作中，最重要的是保證對(duì)缺陷嚴(yán)重性的正確判定，排除缺陷，這將為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行提供保障。

參考文獻(xiàn)

[1]孫昱，田亞團(tuán).石腦油儲(chǔ)罐的腐蝕與防護(hù)[J].全面腐蝕控制，2013，（11）：53-55.

[2]俞臨春.石腦油儲(chǔ)罐氣體排放系統(tǒng)的應(yīng)用[J].化工管理，2013，（16）：59-59.

[3]氮?dú)饷芊饧夹g(shù)在石腦油儲(chǔ)罐的應(yīng)用[J].石化技術(shù)，2012，（3）：36-39.

[4]石寧，謝傳欣，張宏等.一起石腦油儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故的原因分析[J].安全、健康和環(huán)境，2012，12（12）：5-7.