田雪嬌 王野

摘要：傳統(tǒng)機械制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型和改革需要一個極為漫長的過程，將自動化技術(shù)與傳統(tǒng)機械設(shè)計制造行業(yè)緊密的結(jié)合在一起，才能從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營成本，為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。本文就機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策進行簡單的闡述。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)誤差；問題；對策；分析

1 前言

隨著綜合國力的日益提升，中國的經(jīng)濟實力和技術(shù)實力都有了顯著的增長。但當前，我國機械工業(yè)快速發(fā)展面臨的阻礙越來越大，其中，機械加工工藝的技術(shù)誤差是一個重要影響因素，因此當前對機械加工工藝的技術(shù)誤差進行研究和探討有著重要意義。

2 機械加工工藝的技術(shù)誤差

2.1 定位誤差

機械加工的過程中出現(xiàn)的定位誤差通常是指兩方面的誤差，其一是基準的不重合而產(chǎn)生的誤差；其二是定位副加工的不準確而產(chǎn)生的誤差。針對產(chǎn)品零部件的加工，幾何要素的選擇必須確保正確，以此作為產(chǎn)品加工的定位基準，一旦定位的基準和設(shè)計的基準不相符時，就會出現(xiàn)基準不重合的錯誤。工件定位面和夾具定位原件一起組成定位副，當定位副的配合間隙出現(xiàn)了變異，零件就會出現(xiàn)變動，變動的最大量就是定位副加工出現(xiàn)的不準確誤差，這種誤差通常在調(diào)整法加工工件過程中比較常見，當技術(shù)工作人員采取試切法時，這種誤差就能夠有效避免。

2.2 制造誤差

機床的制造誤差也是機械加工的過程中比較容易出現(xiàn)的誤差，其類型主要包括三種，分別是傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導軌誤差。在機床的運轉(zhuǎn)過程中，傳動鏈是一個能量傳動的體系，其誤差主要是出現(xiàn)在機床制造過程中。傳動機器與傳動鏈條之間的摩擦、傳動鏈兩端機器相對運轉(zhuǎn)的不一致以及傳動鏈裝配方面的問題都是導致傳動鏈誤差出現(xiàn)的主要原因，進而影響到了整個加工過程。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸平均的回轉(zhuǎn)軸線與其實際的回轉(zhuǎn)軸線之間變量的大小，它對產(chǎn)品零件的加工有著直接重要的影響。主軸的軸承磨損誤差、同軸度誤差以及各個軸承間繞度、同軸度等等因素都是導致主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因，在機械加工過程中要予以重視。導軌是機床各部件位置確定的標準，它是機床運轉(zhuǎn)的基本支撐。導致導軌誤差出現(xiàn)的原因主要有兩點，一是導軌磨損的不均勻和導軌安裝質(zhì)量的不合格；二是導軌本身存在的問題，這些都是造成機械加工誤差出現(xiàn)的重要原因。

2.3 加工工具誤差

機械加工的過程是一個很復雜的過程，其中需要用到的加工工具也是各種各樣，品種繁多，每個工具都有其獨特的作用，一旦在加工過程中工具使用錯誤，則會對加工位置產(chǎn)生直接影響。機械加工過程中使用的工具以刀具和夾具為主，這兩種工具的使用誤差是導致機械加工工藝技術(shù)誤差的主要原因之一。刀具是機械加工過程中常用的工具，作為加工過程中消耗最大的工具，刀具的磨損程度也比其他工具要大，如果技術(shù)工作人員忽視刀具的磨損問題，將磨損刀具繼續(xù)用于產(chǎn)品加工，則很容易對加工產(chǎn)品的形狀、尺寸造成影響，進而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。夾具主要是用于確定正確的零件加工位置，如果在加工過程中出現(xiàn)夾具使用誤差，那將直接影響加工零件位置的確定，后果很嚴重。

2.4 工藝系統(tǒng)誤差

工藝系統(tǒng)誤差也是機械加工過程中的一個重要問題。在機械加工的過程中，由于用時較長，一部分硬度不夠高的零件受力而出現(xiàn)了變形，這種變形零件會直接導致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具或機床的硬度，那么在切削力的作用下，也會因為受力而出現(xiàn)變形，進而導致誤差，同時加工過程中材料的不均勻、切削力變化等也是導致誤差的重要原因。

3 減少機械加工工藝誤差的有效措施

3.1 機械加工過程中應當遵循的原則

相關(guān)的機械產(chǎn)品在進行生產(chǎn)及進行加工的過程中，所進行安排加工順序的階段，一定要按照下列幾項比較重要的加工原則，即“基準先行”“先粗后精”“先主后次”等。此時，在基準問題上，一定要盡可能采用多表面加工的實際標準，以更好地保證每一個加工的表面都有比較好的位置精度，降低發(fā)生定位誤差存在的可能問題。另外，一定要使設(shè)計實際的標準以及定位的基準盡量重合，以降低基準不重合誤差發(fā)生的可能。在對相關(guān)機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)及加工過程中，要嚴格按照上述基本原則，盡量降低機械加工工藝技術(shù)方面存在的誤差，全面提升機械加工的精度。

3.2 采取科學、有效的措施

在對相關(guān)的機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)及加工過程中，有部分機械加工的工藝存在的誤差完全可以經(jīng)過充足的準備工作杜絕。對于存在的這些原因，在實際進行加工及生產(chǎn)的過程中，一定要采取有效的科學合理措施，盡可能降低機械加工工藝加工過程中發(fā)生的誤差。相關(guān)工作人員的專業(yè)技能存在不足的地方或是責任意識方面較低之處，都有很大可能致使各種誤差的發(fā)生，從而很大程度影響機械加工工藝的精度。對于這樣的問題，相關(guān)工作人員要找出自身存在的問題以比較容易發(fā)生誤差的地方，有效提高自身能力及綜合素質(zhì)，嚴格按照相關(guān)技術(shù)標準，對機械加工的工藝技術(shù)進行合理、科學的安排，且要采取有效方法盡量降低機械加工工藝中可能會發(fā)生的誤差?？偠灾趯C械產(chǎn)品進行生產(chǎn)及加工過程中，要采取有效、合理、科學的方法，盡可能降低機械加工工藝過程中發(fā)生的誤差，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.3 及時補救誤差

在對機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)及加工的過程中，有部分機械加工的工藝誤差無法杜絕。對于這些機械加工工藝的誤差，可采取人為操作方法，降低機械在加工過程中發(fā)生的誤差，最終降低誤差帶來的影響。即機械產(chǎn)品在進行加工的過程中，相關(guān)工作人員要嚴格按照加工工藝，制定有效措施，降低加工過程中存在的誤差，從而有效實現(xiàn)對加工誤差合理、科學、有效的控制，更好地保證加工工藝的準確度。

4 小結(jié)

科技時代的到來，人們對技術(shù)產(chǎn)品的需求和要求都明顯提高的。當前，我國機械類的產(chǎn)品種類越來越多，機械加工能力日益提升。在這些機械產(chǎn)品的加工過程中，由于不同產(chǎn)品的規(guī)格和用途都不同，所以對機械加工工藝的技術(shù)要求也不同。只有提高機械加工工藝的技術(shù)水平，才能夠提高機械類產(chǎn)品的使用性能，滿足人們的需求和要求。

參考文獻

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