楊興洲 南京長(zhǎng)江電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司

在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，新的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)分工正在快速開(kāi)展與形成，諸多大型企業(yè)集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)始以向外發(fā)包的方式、將自身的材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、技術(shù)管理等部門(mén)向承包商的外包工廠轉(zhuǎn)移，集中有限的人力、物力與財(cái)力，加強(qiáng)產(chǎn)品核心技術(shù)的研發(fā)，創(chuàng)新品牌文化內(nèi)涵，提升自身在全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。從企業(yè)本原分析，選擇外包經(jīng)營(yíng)模式，各有利弊；一方面能夠可以把自身一些不重要的、非核心的、利益價(jià)值不高的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，以一種轉(zhuǎn)交的方式給予其他外包工廠，以實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)成本的降低；另一方面確實(shí)存在比較大的風(fēng)險(xiǎn)，特別是在我國(guó)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，一些外包工廠自身在具體的管理流程上仍不成熟，在具體的組織架構(gòu)上仍然存在較混亂的情況，導(dǎo)致最終的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍有不小的差距；對(duì)于存在的客觀問(wèn)題，目前主要有兩個(gè)分析方法，一是魚(yú)骨圖分析法，魚(yú)骨圖是日本東京大學(xué)設(shè)計(jì)的一種用于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根源的方法，能很好的透過(guò)問(wèn)題現(xiàn)象去看本質(zhì)；二是層次分析法，層次分析法是美國(guó)匹茨堡大學(xué)提出的一種定性問(wèn)題定量化，將定量與定性相結(jié)合的分析方法。如果將這兩方法結(jié)合分析，在定量化分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的同時(shí)，能將復(fù)雜的問(wèn)題更加清晰、有層次的呈現(xiàn)出來(lái)，文章就兩方法在外包工廠管理中的應(yīng)用探討如下。

1.魚(yú)骨圖分析法概述

在外包工廠管理的實(shí)際操作中，受主、客觀因素影響，在分析問(wèn)題的原因以及制定對(duì)策、提出建議時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)遺漏、不全面、不系統(tǒng)的情況。利用魚(yú)骨圖分析法，能夠較好幫助工廠管理者在分析問(wèn)題時(shí)，保持思路清晰、條理分明，確保無(wú)疏漏。通常情況下，在做魚(yú)骨圖時(shí)，可從以下六個(gè)方面展開(kāi)：

1、由工廠主管生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)的負(fù)責(zé)人，組建問(wèn)題挖掘工作小組，要求工作組全體成員對(duì)工廠存在的問(wèn)題必須全面、深入了解；2、工作組主要負(fù)責(zé)人把工廠目前存在的包括質(zhì)量、技術(shù)等主要問(wèn)題，寫(xiě)于白紙或黑板的右邊框內(nèi)（三角形），且于其尾部，用水平直線引出，此線在業(yè)內(nèi)稱(chēng)之為魚(yú)脊；3、工作組全體成員把工廠存在問(wèn)題的主要原因在魚(yú)脊上（前述引出的直線），用與之呈45°角的直線標(biāo)出來(lái)，成員標(biāo)引出來(lái)的成45°角的直線，在魚(yú)骨圖中稱(chēng)為大骨；4、針對(duì)所有引出的問(wèn)題、成因，開(kāi)展全面、深入、系統(tǒng)化分析，并進(jìn)一步細(xì)化，從中將中骨或小骨引出來(lái)，盡可能將全部原因列出；5、經(jīng)工作組全體成員反復(fù)醞釀，優(yōu)化問(wèn)題魚(yú)骨圖；6、依據(jù)已成型的魚(yú)骨圖，發(fā)動(dòng)全體管理人員開(kāi)展系統(tǒng)化討論。

鑒于魚(yú)骨圖無(wú)數(shù)值表述，且無(wú)須用數(shù)值來(lái)處理問(wèn)題，只是通過(guò)對(duì)外包工廠問(wèn)題進(jìn)行形象整理，融合與之相關(guān)的原因，對(duì)問(wèn)題及成因進(jìn)行定性描述。

2.層次分析法（AHP）簡(jiǎn)述

經(jīng)過(guò)對(duì)外包工廠存在問(wèn)題的魚(yú)骨圖的制作和完善，對(duì)存在問(wèn)題、問(wèn)題成因，以及問(wèn)題對(duì)工廠所產(chǎn)生的影響因素，基本上可以一目了然。但對(duì)于其中的主要因素和次要因素如何明確？各主要因素的優(yōu)先程度及重要性如何明確？需要運(yùn)用層次分析法（AHP），來(lái)進(jìn)行比較全面、詳細(xì)具體分析。

層次分析法（AHP）的基本原理主要是依據(jù)具有梯階性的子目標(biāo)、分目標(biāo)以及總體約束條件，來(lái)系統(tǒng)化評(píng)估改進(jìn)方案，將外包工廠存在問(wèn)題成因的實(shí)際權(quán)重，以及其優(yōu)先程度進(jìn)行排序明確。層次分析法（AHP）主要分析步驟為：1、明確最終需要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)與外包工廠存在的最基礎(chǔ)問(wèn)題；2、對(duì)事先所擬定的改進(jìn)方案，進(jìn)行比較，完成判斷矩陣的構(gòu)造；3、開(kāi)展層次的單排序，明確同一層次的優(yōu)先順序；4、完成層次的總排序；5、開(kāi)展一致性檢驗(yàn)、核查；6、依據(jù)完善排序的結(jié)果，提出完整的決策建議。

3.案例應(yīng)用

3.1 案例概況

某國(guó)外大型企業(yè)集團(tuán)的主要經(jīng)營(yíng)內(nèi)容是高精嚙合齒輪產(chǎn)品，其產(chǎn)品適用于數(shù)控、醫(yī)療設(shè)備、電腦、鐘表等機(jī)電設(shè)備，在國(guó)內(nèi)僅設(shè)有各種事業(yè)部，比如生產(chǎn)工程部門(mén)、研發(fā)中心、銷(xiāo)售部與采購(gòu)部等，無(wú)實(shí)體工廠。所有齒輪產(chǎn)品都是通過(guò)與外包制造工廠之間所簽訂的承包來(lái)料加工合同。由于新進(jìn)訂單增多，操作工流動(dòng)性強(qiáng)，以及多種新產(chǎn)品的持續(xù)開(kāi)發(fā)，使得外包工廠經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)難以按時(shí)、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)完成；通過(guò)外包工廠管理人員以及企業(yè)集團(tuán)各個(gè)部門(mén)相關(guān)人員的深入研究與分析發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)工廠內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)管理等多個(gè)方面普遍存在問(wèn)題，一致認(rèn)為工廠的諸多方面都需要給予調(diào)整與改善，但究竟哪些問(wèn)題是重點(diǎn)，在改進(jìn)完善中如何認(rèn)定問(wèn)題比重，決策者需要一個(gè)準(zhǔn)確、科學(xué)、合理的判斷。這就需要用魚(yú)骨圖把問(wèn)題給予定性分析，后用層次分析法，對(duì)其實(shí)施定量化處理，使決策者可以從原本復(fù)雜、繁亂的原因當(dāng)中，找出問(wèn)題的關(guān)鍵原因。

3.2 構(gòu)建因果分析魚(yú)骨圖

經(jīng)過(guò)企業(yè)相關(guān)職能管理人員與齒輪外包工廠各部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行分析、研究，制作魚(yú)骨圖1分析問(wèn)題如下。

圖1 某嚙合齒輪企業(yè)外包工廠存在問(wèn)題分析魚(yú)骨圖

3.3 構(gòu)造判斷矩陣

在明確齒輪外包工廠存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，結(jié)合齒輪外包工廠的層次分析結(jié)構(gòu)模型及相關(guān)需要，經(jīng)咨詢(xún)企業(yè)相關(guān)工作人員、管理人員，以及齒輪外包工廠各部門(mén)的主要負(fù)責(zé)人，最后選用了八檔標(biāo)度法，就各個(gè)層原因?qū)ι弦粚釉虻闹匾约俺潭?，開(kāi)展兩兩對(duì)比，最終完成齒輪外包加工廠兩層問(wèn)題判斷矩陣的構(gòu)造。

3.4 開(kāi)展層次單排序

針對(duì)層次單排序來(lái)講，實(shí)際上是依據(jù)齒輪加工廠的生產(chǎn)流程所構(gòu)成的判斷矩陣，在計(jì)算方面，相對(duì)于上一層某因素來(lái)講，本層次與其存在相應(yīng)關(guān)聯(lián)性的指標(biāo)重要性次序的權(quán)值，依據(jù)實(shí)際權(quán)值的大小，來(lái)對(duì)各個(gè)指標(biāo)進(jìn)行排序。依據(jù)向量與矩陣之間的相關(guān)原理，求出判斷矩陣中的最大特征值相對(duì)應(yīng)的特征向量，即從它們的關(guān)系式中求出來(lái)，針對(duì)特征向量，其分量值即為元素所對(duì)應(yīng)的優(yōu)劣數(shù)值，鑒別出齒輪外包加工廠存在問(wèn)題的輕重順序。

3.5 一致性檢驗(yàn)

檢驗(yàn)計(jì)算結(jié)果是否合理是規(guī)范應(yīng)用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行判別的重要標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)層次分析法而言，在對(duì)判斷矩陣進(jìn)行構(gòu)造時(shí)，由于會(huì)受到各種因素的影響與感染，如評(píng)價(jià)系統(tǒng)的復(fù)雜性以及人為因素等，因此需要以判斷矩陣為對(duì)象，對(duì)其開(kāi)展一致性檢驗(yàn)?；跀?shù)字定理可得出，矩陣有最大特征值，即，如果矩陣保持一致時(shí)，即=n，如果矩陣并不一致時(shí)，則＞n。所以，在對(duì)矩陣是否一致進(jìn)行判斷時(shí)，可借助于與n之間的差別予以反應(yīng)，一般情況下，利用一致性比值C.R來(lái)加以判斷，如果C.R≤0.1，表明判斷矩陣存在較好的一致性，可開(kāi)展單排序。相反，則需要重新修正權(quán)重系數(shù)，直至獲得比較滿(mǎn)意的一致性。一致性檢驗(yàn)的計(jì)算公式為：C.R=，其中C.I=，R.I的取值為，階數(shù)為1時(shí)，的取值為 0.00，階數(shù)為2時(shí)，的取值為 0.00，階數(shù)為3 時(shí)，的取值為 0.57，階數(shù)為 4 時(shí)，的取值為 0.89，階數(shù)為5時(shí)的取值為1.11，階數(shù)為6時(shí)，R.I的取值為1.23，階數(shù)為7時(shí)，R.I的取值為1.31，階數(shù)為 8 時(shí)，R.I的取值為1.40。

鑒此分析，可得到齒輪外包工廠存在問(wèn)題分析判斷矩陣的一致性檢驗(yàn)結(jié)果。而通過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)可知，全部的C.R均≤0.1，表明所設(shè)置的判斷矩陣，滿(mǎn)足一致性要求，可開(kāi)展齒輪外包加工廠存在問(wèn)題的層次排序。

3.6 提出決策建議

基于計(jì)算結(jié)果，為使齒輪外包工廠生產(chǎn)質(zhì)量得到最大程度的改善與提高，排序可從如下層面予以考慮，重要性程度分別為管理、倉(cāng)庫(kù)、制造與生產(chǎn)組織。從管理方面看，管理組織結(jié)構(gòu)存在混亂情況，是對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生影響的主要因素，需根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況及相關(guān)需要，開(kāi)展及時(shí)的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整；對(duì)于相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)管理方面，倉(cāng)庫(kù)管理流程不健全、不完善為問(wèn)題重點(diǎn)，需結(jié)合現(xiàn)實(shí)情況及具體需要，對(duì)原料和產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)的管理流程進(jìn)行修改與制定。對(duì)于具體的制造方面，打樣流程混亂應(yīng)為問(wèn)題重點(diǎn)，需重新制定打樣流程，并進(jìn)行整改。對(duì)于生產(chǎn)組織方面，缺少生產(chǎn)流程過(guò)程控制為最關(guān)鍵的問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行及時(shí)制定。因此企業(yè)集團(tuán)在管理齒輪外包工廠時(shí)，最核心工作即為重新制定新的打樣、生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)方面的流程，重建組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)應(yīng)兼顧包括運(yùn)輸組合、人員組織等方面的合理調(diào)控。

4.結(jié)語(yǔ)

綜上述，在外包工廠的實(shí)際生產(chǎn)管理中，如果出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于企業(yè)集團(tuán)來(lái)講，需要從一個(gè)管理者的角度，去協(xié)調(diào)、幫助外包工廠采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ崂泶嬖诘膯?wèn)題；對(duì)于發(fā)包企業(yè)的管理者，其自身價(jià)值不在于參與生產(chǎn)，而在于外包工廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種突發(fā)問(wèn)題時(shí)，能夠、有效的利用魚(yú)骨圖和層次分析法去幫助外包工廠發(fā)現(xiàn)和解決各種問(wèn)題；在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析與處理時(shí)，管理人員需對(duì)真正的核心問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行正確判斷，只有精準(zhǔn)把握問(wèn)題的關(guān)鍵，才能有針對(duì)性的對(duì)問(wèn)題開(kāi)展細(xì)致、全面的分析，尤其是對(duì)核心問(wèn)題的分析，最終和外包工廠生產(chǎn)、管理人員一起實(shí)施好外包工廠的高效率生產(chǎn)，使外包工廠提供出高質(zhì)量、高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品。