張 瑞 鮑金業(yè) 周炎生

中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125

1 工程概況

背景工程位于無(wú)錫梁溪區(qū)，包括6棟高層住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#樓），2棟多層（7#、8#），以及周邊的低層商業(yè)裙房，其中3#、4#樓設(shè)2層地下室，其他設(shè)1層地下室，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約131 466 m2。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)構(gòu)樓層中部?jī)H偶數(shù)層設(shè)置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，梁兩側(cè)無(wú)板，層高3 m，支撐高度6 m（2層），底部梁寬僅200 mm，兩側(cè)無(wú)支撐點(diǎn)，支撐難度大。

2 關(guān)鍵技術(shù)研究

本工程僅偶數(shù)層設(shè)置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，最高處梁距離支撐點(diǎn)約98 m，無(wú)法采用普通鋼管支撐，且普通鋼管支撐危險(xiǎn)性大。經(jīng)過(guò)對(duì)多方案的分析、比較，我們采用2個(gè)18#工字鋼拼接焊接，底部設(shè)置16#工字鋼作為斜撐，形成三角支撐體系。

具體方法為：底部橫梁采用2個(gè)18#工字鋼拼接焊接，為方便施工，橫梁分成3段，每段在工字鋼端部焊接厚10 mm鋼板，采用螺栓連接形成整體，兩端在墻體預(yù)埋螺栓與工字鋼連接。底部采用16#工字鋼作為斜撐，兩端采用螺栓連接。

3 主要施工技術(shù)及施工措施

3.1 橫梁設(shè)計(jì)

根據(jù)該工程特點(diǎn)，我們?cè)?個(gè)18#工字鋼結(jié)構(gòu)體系上，鋪設(shè)模板作為支撐系統(tǒng)（圖1）。具體做法為：先在偶數(shù)層18#工字鋼兩端墻體內(nèi)預(yù)埋5個(gè)φ22 mm螺栓，為防止螺栓偏移，將螺栓采用鋼筋焊接成矩形狀與主體結(jié)構(gòu)鋼筋固定，在18#工字鋼兩端焊接250 mm×260 mm×10 mm鋼板，焊縫高度不小于7 mm（外露部位滿焊），鋼板與預(yù)埋螺栓連接，采用雙螺帽；橫梁分成3段，中間段在工字鋼端部焊接260 mm×195 mm×10 mm鋼板，采用4個(gè)φ22 mm螺栓連接形成整體，為防止拆除難度大，中間螺栓設(shè)置可調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)范圍50 mm左右。

3.2 斜撐設(shè)計(jì)

底部采用16#工字鋼作為斜撐（圖2），工字鋼兩端焊接鋼板，焊縫高度不小于7 mm，并采用穿墻螺栓連接（對(duì)于已施工完成的轉(zhuǎn)角墻部位可采用膨脹螺栓）。

3.3 模板支撐要求

1）模板采用散拼模板（1 830 mm×915 mm×15 mm），模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行嚴(yán)格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形，模板厚薄偏差在1 mm內(nèi)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差4 mm。

2）木模使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要更新模板。墻模板不能在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須在木工加工車間進(jìn)行彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號(hào)。

3）為防止跑模，模板加固需在兩端預(yù)留老墻螺桿，加固時(shí)將木方延伸至老墻螺桿加固。

圖1 模板支撐架示意

圖2 斜撐示意

3.4 操作平臺(tái)搭設(shè)

操作平臺(tái)采用φ48 mm×3.5 mm鋼管搭設(shè)，采用大橫桿與原腳手架內(nèi)外立桿相連，上部設(shè)置2道防護(hù)欄桿，高度1 200、600 mm，大橫桿底部在1/3處搭設(shè)斜撐，斜撐頂部與大橫桿相連，底部與原腳手架立桿相連，每道梁施工需搭設(shè)兩步架體，步距1 800 mm，外側(cè)設(shè)置2道水平防護(hù)欄桿，間距600 mm（圖3）[1-5]。

圖3 操作平臺(tái)搭設(shè)示意

4 主要施工工藝

4.1 工字鋼安裝與拆除

預(yù)埋錨固螺栓→加工工字鋼→安放兩端工字鋼→安放中部工字鋼→工字鋼連接→斜撐安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→澆筑混凝土

拆除支持體系時(shí)，先拆除中間工字鋼螺栓，通過(guò)塔吊將中部工字鋼吊走，然后再拆除兩端工字鋼及斜撐，預(yù)埋在混凝土內(nèi)的螺栓不拆除，鋼板隨工字鋼一同拆除。

施工時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要調(diào)整的部位應(yīng)提前與技術(shù)部溝通。

4.2 工字鋼安裝與拆除

梁模板的安裝工藝流程：定位→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！詸z→監(jiān)理驗(yàn)收。

梁板支撐安裝完成后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度≥4 m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的0.2%。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。水電的預(yù)埋管及預(yù)埋套管、預(yù)留孔等要安裝準(zhǔn)確，不準(zhǔn)事后打孔。

4.3 注意事項(xiàng)

1）按施工方案做好鋼梁、螺栓、斜支撐、預(yù)埋件、鋼板等預(yù)埋件的加工、檢驗(yàn)，保證加工焊接質(zhì)量，充分做好安裝搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作。

2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前按圖紙位置及時(shí)準(zhǔn)確布置結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，預(yù)埋件固定牢固，澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)保守，以免預(yù)埋件損壞或移位。

5 結(jié)語(yǔ)

本施工技術(shù)采用螺栓連接，施工快捷方便，確保了模板支撐的安全性。應(yīng)用該技術(shù)后，相比傳統(tǒng)的滿堂架，支撐剛度大，危險(xiǎn)性小，可多次周轉(zhuǎn)使用，并節(jié)約鋼管扣件，施工進(jìn)度大幅度提前，為業(yè)主創(chuàng)造了一定的時(shí)間效益。同時(shí)該技術(shù)減少了鋼管等材料用量，且其安全穩(wěn)定性得到了業(yè)主和監(jiān)理的高度認(rèn)可。