焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司（以下簡稱“隆豐公司”）是中澳合資企業(yè)，于1995年4月在焦作注冊成立，廠址位于孟州市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，公司占地面積2000余畝，注冊資本10億元，擁有固定資產(chǎn)30億元，員工9000余人。隆豐公司每年的羊皮加工量約2500萬張，占全球每年的羊皮總數(shù)量的1/4。經(jīng)過多年的發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展成為世界最大的羊剪絨生產(chǎn)企業(yè)，擁有自營進出口貿(mào)易權(quán)，是集技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、品牌運作于一體的綜合性皮草企業(yè)。公司產(chǎn)品以羊剪絨為龍頭，產(chǎn)品線覆蓋毛革兩用靴、汽車飾品類、家居用品類、嬰童用品類、醫(yī)療用品類幾大門類數(shù)十種。隆豐公司連續(xù)幾年榮獲BLC金牌證書，是國家羊剪絨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)唯一起草單位?，F(xiàn)擁有世界最先進的“生態(tài)鞣制”技術(shù)團隊，保證每一件產(chǎn)品環(huán)保、健康、天然、舒適。

辦公樓

投資數(shù)億元打造花園式污水處理系統(tǒng)

隆豐公司始終把環(huán)境保護放在企業(yè)發(fā)展的首位，從建廠伊始，始終按照“三同時”制度，污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，累計投入數(shù)億元對各種污染物進行治理。2014年為緊跟國家環(huán)境保護政策及世界發(fā)達國家環(huán)保治理形勢，保證公司長遠(yuǎn)發(fā)展，在實現(xiàn)綜合利用和節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)廢水處理設(shè)施進行升級改造，投資5億元人民幣，建造一座占地250余畝的現(xiàn)代化、高標(biāo)準(zhǔn)的污水處理廠。

新建污水處理廠廢水處理采用：綜合廢水→格柵→旋流除砂→細(xì)格柵→預(yù)沉→調(diào)節(jié)→混凝沉淀→水解酸化→ABR厭氧→ABR沉淀→前置A2O氧化溝→二沉→高級氧化塔→后反應(yīng)→三沉→轉(zhuǎn)盤過濾→部分回用、部分外排。

該工藝加強預(yù)處理功能，降低后續(xù)處理的壓力，減少總氮、色度對生物處理的影響；利用ABR厭氧工藝，提高后續(xù)氧化溝的可生化性。廢水經(jīng)厭氧處理后，采用前置A2O氧化溝工藝，充分利用硝化與反硝化的生物反應(yīng)，降低廢水中的化學(xué)需氧量、總氮等污染因子。廢水經(jīng)生化處理后，采用高級氧化工藝，在適合氧化過程中投加氧化劑、催化劑和氧，在催化、氧化過程中將生物不能降解的污染物分解氧化，然后經(jīng)過泥水分離和轉(zhuǎn)盤過濾，滿足各項排放和回用水指標(biāo)。廢水經(jīng)處理后可以達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級A標(biāo)準(zhǔn)，并能達到《蟒沁河流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/776-2012)排放要求，廢水回用率達30%，使我公司耗水量大幅度降低，使環(huán)境效益、經(jīng)濟效益達到了雙贏。

生產(chǎn)車間剪影

新建污水處理廠自動化程度高、工藝先進、運行穩(wěn)定，所有產(chǎn)生氣味的設(shè)施全部密閉處理，臭氣集中收集，通過引風(fēng)機送入生物洗滌過濾除臭系統(tǒng)對臭氣處理達標(biāo)后通過25米高排氣筒排放，實現(xiàn)污水處理廠區(qū)無異味。整個污水處理廠區(qū)綠化面積達40%，放眼望去，郁郁蔥蔥，鳥語花香，真正實現(xiàn)花園式污水處理系統(tǒng)。

污水處理系統(tǒng)

深挖內(nèi)部潛力，開展四輪清潔生產(chǎn)審核

清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，既是國家政策要求，又是企業(yè)畢生追求。企業(yè)要做大做強，需要不斷開拓創(chuàng)新。隆豐公司在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排工作方面，一直走在行業(yè)前列。公司分別于2006年、2010年、2014年、2017年開展了四輪清潔生產(chǎn)審核工作。通過這四輪清潔生產(chǎn)審核工作，隆豐公司的各項能耗、排污數(shù)字均明顯下降，達到了節(jié)能減排目的。

回顧2017年的清潔生產(chǎn)審核工作，隆豐公司投資87萬元，實施無低費方案35項；投資1430萬元，實施中高費方案6項。其中亮點工作為：加強脫脂廢水循環(huán)利用、增加鉻泥烘干設(shè)備、增加臭氧脫色設(shè)施、增加含鉻廢液膜過濾設(shè)施等方案。

含鉻廢液膜過濾系統(tǒng)包括超濾系統(tǒng)和RO膜過濾系統(tǒng)，含鉻廢液經(jīng)過MBR生物膜系統(tǒng)處理后，進入超濾膜過濾系統(tǒng)，在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。濾清液進入RO膜反滲透系統(tǒng)，在壓力差作用下，溶解鹽份及分子量大于100的有機物被RO膜截留，濾清液被凈化成純水，回用于車間。濃縮液通過收集池，進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)處理。多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。超濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)中，在換熱管內(nèi)被加熱沸騰，循環(huán)加熱蒸發(fā)，后進入第二效蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，同理進入第三效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，至飽和濃度后析出結(jié)晶，晶體濃度達到工藝要求后（固含量為70%時）經(jīng)出料泵送至稠厚器，晶漿去板框壓濾機壓濾，濾餅送至鉻泥低溫干化機，濾液以及烘干過程的冷凝液進入生化處理系統(tǒng)。鉻泥低溫干化機能將鉻泥的含水率智能控制在10%-50%左右，可充分降低鉻泥的含水率，減少鉻泥的產(chǎn)生量，利于鉻泥的減量化處置。

通過實施加強脫脂廢水循環(huán)利用、增加臭氧脫色設(shè)施的方案，公司增加了水的重復(fù)利用率，節(jié)約了大量水資源，減少廢水排放量和COD、氨氮的排放量，取得了較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

經(jīng)過幾輪的清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)深切感受到清潔生產(chǎn)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。在以后的工作中，企業(yè)將繼續(xù)自主進行持續(xù)性清潔生產(chǎn)，加大對員工的清潔生產(chǎn)意識培訓(xùn)，將清潔生產(chǎn)工作做到實處，將企業(yè)的社會責(zé)任實踐到實處！

緊跟國家環(huán)保形勢，做到精益求精

當(dāng)下，我國環(huán)境治理總體有所改善，環(huán)境保護形勢愈來愈嚴(yán)峻，生態(tài)環(huán)境部每年組織千人、萬人督查行動，全面督查廢水、廢氣、固體廢物污染防治。隆豐公司通過新建投用污水處理系統(tǒng)、清潔生產(chǎn)改造等措施，使各種污染物處置符合國家標(biāo)準(zhǔn)。近期，隆豐公司擬新建固體廢物資源化利用項目，計劃通過焚燒、氣化等工藝，將公司產(chǎn)生的固體廢物變廢為寶，產(chǎn)生蒸汽，達到固體廢物資源化、減量化、無害化等目的。目前該項目正在前期調(diào)研考察中。

多年來，隆豐公司通過“內(nèi)部創(chuàng)新、環(huán)保為先”策略推動企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，采用科學(xué)先進、經(jīng)濟合理的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)新技術(shù)，使公司在行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先。今后，隆豐公司在加快新產(chǎn)品的研發(fā)、拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條、增加企業(yè)競爭力的同時，將一如既往地在環(huán)境保護、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)方面增加投入，繼續(xù)走綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟的環(huán)保之路，成為新時期羊皮鞣制行業(yè)的“綠色典范”。