安徽華星化工有限公司（以下簡稱華星化工）位于安徽省馬鞍山市和縣烏江鎮(zhèn)，公司創(chuàng)建于1984年，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成長為集農(nóng)藥化工、基礎(chǔ)化工、化工新材料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、中國農(nóng)藥工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)。

作為華星化工的掌門人，公司總經(jīng)理顏澤彬談及企業(yè)綠色發(fā)展成竹在胸、底氣十足。他強(qiáng)調(diào)：“隨著推動長江經(jīng)濟(jì)帶綠色發(fā)展戰(zhàn)略的深入實(shí)施，長江岸邊的華星化工迎來了新的更大的考驗(yàn)，唯有大力推進(jìn)綠色發(fā)展，企業(yè)方能良性、穩(wěn)定、快速發(fā)展。”

正是在這樣的發(fā)展認(rèn)識與決心下，顏澤彬帶領(lǐng)全體華星人一路高歌猛進(jìn)，成功走出了一條綠色發(fā)展之路，譜寫了一曲綠色興企的環(huán)保之歌。

顏澤彬工作照

大投入，扛起大責(zé)任

加強(qiáng)環(huán)境治理，不僅是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是保護(hù)長江母親河、建設(shè)美麗中國的需要，是企業(yè)使命所在，責(zé)任所系。華星化工提高站位，審時度勢，果斷決策，通過環(huán)保大投入，扛起大責(zé)任。

壯士斷腕，堅決果斷治污

早在2016年，華星化工就專門召開環(huán)保工作高層會議，決定加大投入實(shí)施環(huán)境治理升級改造，推動企業(yè)綠色發(fā)展。隨后，公司果斷關(guān)停所有原藥生產(chǎn)線，按照“決心大、科學(xué)化、統(tǒng)籌好、重實(shí)效”12字方針，瞄準(zhǔn)“行業(yè)一流、國內(nèi)領(lǐng)先”標(biāo)準(zhǔn)，全面啟動環(huán)保治理升級改造工程。自實(shí)施環(huán)保治理升級改造以來，公司嚴(yán)把技術(shù)關(guān)、質(zhì)量關(guān)、工期關(guān)、費(fèi)控關(guān)，累計投入資金近2億元，堅決果斷治理“三廢”難題，切實(shí)通過環(huán)保大投入，扛起大責(zé)任。

借船過河，解決瓶頸難題

華星化工堅持生態(tài)優(yōu)先，通過借助技術(shù)成熟、專業(yè)可靠的環(huán)保公司分類施策，精準(zhǔn)發(fā)力，成功渡河。

一是引入專業(yè)公司治廢水。經(jīng)多輪考察和專家論證，選擇江蘇藍(lán)必盛化工環(huán)保股份有限公司，采用BOT經(jīng)營模式，承接污水處理升級改造工程，雙方累計投資約8900多萬元。廣大華星人充分發(fā)揚(yáng)“5+2”、“白+黑”工作作風(fēng)，不分晝夜，不眠不休，連續(xù)奮戰(zhàn)93天，歷經(jīng)千辛萬苦、千難萬險，按預(yù)期計劃成功進(jìn)水試運(yùn)行。通過采用催化微電解、催化氧化、SBR生化、ABR厭氧、深度氧化等措施，使廢水達(dá)到綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測和聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。廢水處理升級改造工程全線貫通，廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。華星化工順利通過國家、省、市環(huán)保督察，廢水處理升級改造工作取得階段性勝利。

二是借助多方力量治廢氣。經(jīng)過技術(shù)評估，選擇三家業(yè)內(nèi)高技術(shù)水準(zhǔn)企業(yè)承接公司VOC廢氣治理，累計投入資金7869萬元。治理過程中，參戰(zhàn)人員搶時間、抓進(jìn)度，于2018年8月前陸續(xù)完成鍋爐煙氣治理升級改造、原藥生產(chǎn)裝置揮發(fā)性有機(jī)廢氣升級改造以及污水廠廢氣治理升級改造，鍋爐煙氣主要污染物指標(biāo)均達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；通過采用冷凝、炭纖維吸附、降膜吸收等措施進(jìn)行資源化回收處理，并選用噴淋吸收、活性炭吸附等措施，對原藥生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行無害化處理；通過對污水廠物化單元、生化單元、廢水收集單元及污泥收集池等尾氣加蓋收集后引入廢氣處理裝置，配合采取低溫等離子、催化氧化、光催化處理等措施進(jìn)行治理，消除廢氣對周圍環(huán)境的影響。目前，公司整個廠區(qū)廢氣治理效果顯著，車間、廠界基本無氣味，廢氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

三是多措并舉治固廢。先后投入1600多萬元，有效扭轉(zhuǎn)固廢處理困境。其一：新建標(biāo)準(zhǔn)化危廢庫。投入1100多萬元建成2萬立方米的標(biāo)準(zhǔn)化危廢倉庫，將臨時貯存的副產(chǎn)鹽等固廢全部轉(zhuǎn)移至該標(biāo)準(zhǔn)化危廢庫貯存。其二：聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，尋求廢鹽資源化利用渠道。先后與南京工業(yè)大學(xué)、江蘇藍(lán)必盛環(huán)保、江蘇華杉環(huán)保、中圣集團(tuán)等對廢鹽循環(huán)利用進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。目前，與華東理工大學(xué)技術(shù)合作取得實(shí)質(zhì)性成效，已投資300萬元上馬鹽精制中試裝置，并送樣至沈陽化工研究院進(jìn)行非危廢鑒定，待鑒定報告出具后按工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)供公司基礎(chǔ)化工循環(huán)利用或出售給第三方使用。其三：與多家資質(zhì)單位合作，對固廢移送并無害化處理，日可處置固廢50噸。

標(biāo)本兼治，確保行穩(wěn)致遠(yuǎn)

公司持續(xù)深入強(qiáng)化環(huán)境治理，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，努力使水更清、天更藍(lán)、環(huán)境更宜人。

一是抓源頭控制。嚴(yán)格各環(huán)保裝置規(guī)范化運(yùn)行，通過提高生產(chǎn)裝置工藝水平，降低原材料消耗，提高產(chǎn)品回收率，減少污染物排放。對各特征污染廢水進(jìn)行前預(yù)處理，對各含溶劑廢水進(jìn)行回用、套用，降低廢水處理難度。2018年上半年，廢水排放量同比下降17.7%，廢水COD濃度平均下降15000 mg/l。

二是抓過程管控。緊盯“清潔工廠”創(chuàng)建活動主線，并抓緊抓牢抓實(shí)。通過修訂完善“清潔工廠”創(chuàng)建活動考核辦法，嚴(yán)格“日檢查、周通報、月考核、季評比、年評優(yōu)”機(jī)制并嚴(yán)格兌現(xiàn)。今年以來“清潔工廠”創(chuàng)建工作有條不紊，截至目前，環(huán)境污染事件、事故為零，過程管控成效顯著。

三是抓末端治理。強(qiáng)化廢水處理，減少污水排放量，結(jié)合廢水處理升級改造裝置成功運(yùn)行，廢水量由原日排1.1萬噸減少至日排 0.36萬噸。多舉措治理廢氣，充分進(jìn)行資源化利用和無害化處理，提前超額完成VOC削減指標(biāo)，確保廢氣做到達(dá)標(biāo)排放。

調(diào)結(jié)構(gòu)，做好“加減法”

減量減排，做精做細(xì)原藥

華星化工原有14個原藥產(chǎn)品生產(chǎn)許可，公司痛下決心，主動永久關(guān)停污染排放量大、污染物處理難的苯氧菌酯、氟氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、精惡唑禾草靈、精喹禾靈、草甘膦等6條原藥生產(chǎn)線，“三廢”排放量大幅度減少。同時，通過與國內(nèi)知名院校及企業(yè)合作，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，重點(diǎn)對精減后的原藥生產(chǎn)裝置進(jìn)行升級改造，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成核心競爭力。如：與南京工業(yè)大學(xué)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，成立相應(yīng)實(shí)驗(yàn)室和研發(fā)中心，為提高“三廢”治理水平提供技術(shù)支撐；與湘潭大學(xué)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，恢復(fù)公司博士后工作站，主攻2甲4氯自動化工業(yè)試驗(yàn)成功實(shí)現(xiàn)，專注殺蟲單、殺螟丹自動化工藝優(yōu)化。

轉(zhuǎn)型發(fā)展，做大做強(qiáng)制劑

打造綠色智能化制劑加工中心，是華星化工轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，旨在通過承攬更多的國內(nèi)外農(nóng)藥制劑加工業(yè)務(wù)，最大限度利用制劑增量效益彌補(bǔ)原藥的減量效益，并為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)力支撐。

2017年下半年，投資2000多萬元，利用原有廠房進(jìn)行包裝系統(tǒng)升級改造，建成4條草甘膦包裝線、1條草銨膦包裝線。該包裝車間從理瓶、灌裝、旋蓋、封口、貼標(biāo)、掃碼、裝箱、碼垛、物流、倉儲全程實(shí)現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表自動生成、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等全過程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了智能化、信息化、綠色化生產(chǎn)。

2018年初，主動對原年產(chǎn)1萬噸草甘膦原藥生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級改造，建成10萬噸/年草甘膦水劑、1萬噸/年草甘膦顆粒劑綠色智能化加工生產(chǎn)線，該車間生產(chǎn)工藝流程、路線先進(jìn)，生產(chǎn)設(shè)備配置優(yōu)良，整體布局合理，廢水排放量減少94%，廢氣排放量減少93%，固廢排放量減少87%，達(dá)到“國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先”水平。

在此基礎(chǔ)上，加大制劑新產(chǎn)品開發(fā)力度，通過改進(jìn)公司現(xiàn)有制劑產(chǎn)品，做好新開發(fā)、新登記制劑產(chǎn)品配方研發(fā)，做到產(chǎn)品穩(wěn)定、藥效優(yōu)良、成本合理。此外，還與南京農(nóng)業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)合作，加強(qiáng)除草劑大田項(xiàng)目攻關(guān)和聯(lián)合登記推廣生物農(nóng)藥。

打造品牌，勇當(dāng)行業(yè)先鋒

在環(huán)境治理以及轉(zhuǎn)型升級方面成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，今年以來，公司參與并主辦多場高規(guī)格行業(yè)交流活動，提升自信，打造品牌。

4月，第六屆環(huán)境友好型農(nóng)藥制劑加工技術(shù)研討會在合肥召開，華星化工作為聯(lián)合主辦方總經(jīng)理顏澤彬作專題報告并專場舉辦“智能化、數(shù)字化生產(chǎn)線技術(shù)論壇”，分享如何引入農(nóng)藥制劑加工技術(shù)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)模式為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級保駕護(hù)航，得到與會者強(qiáng)烈共鳴。其間，300多名專家學(xué)者、業(yè)內(nèi)同行及媒體來到公司參觀，對公司制劑生產(chǎn)裝置的智能化、數(shù)字化水平給予高度評價。

7月，由中國化工報社、中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院發(fā)起的時間跨度達(dá)8個月的長江經(jīng)濟(jì)帶綠色化工行——走進(jìn)農(nóng)藥行業(yè)調(diào)研正式啟動，首站選擇來到華星化工調(diào)研。8月，安徽省秋糧重大病蟲害防治暨農(nóng)藥管理工作會議盛大召開。會議期間，全省各市縣農(nóng)委、植保站、藥檢所等農(nóng)業(yè)系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)、專家一行120余人蒞臨華星化工考察指導(dǎo)。近期，公司還成功通過國家級兩化融合管理體系以及中國農(nóng)藥行業(yè)智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目審核，并參與制定中國農(nóng)藥制劑行業(yè)《綠色智能制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)》。

此外，今年以來多家國內(nèi)外農(nóng)藥重點(diǎn)骨干企業(yè)來司尋求合作，未來對內(nèi)對外合作前景廣闊。

通過以上活動與交流，華星化工的行業(yè)影響力、品牌影響力進(jìn)一步提升。

攻難關(guān)，拓展新空間

守住防線，堅持綠色發(fā)展

華星化工經(jīng)過深入研究，制定2018—2020年關(guān)于“實(shí)現(xiàn)水清廠綠產(chǎn)業(yè)優(yōu)，打造農(nóng)化行業(yè)綠色環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)”的行動方案并已開始實(shí)施。按照“致力于建設(shè)國內(nèi)競爭力強(qiáng)的農(nóng)化環(huán)保企業(yè)、酯材料創(chuàng)新企業(yè)和循環(huán)產(chǎn)業(yè)示范企業(yè)”的總體目標(biāo)和“水更清、廠更綠、產(chǎn)業(yè)更優(yōu)”的具體目標(biāo)，初步確定開展“守防線、減排放、優(yōu)產(chǎn)業(yè)、關(guān)污源、進(jìn)園區(qū)、建新綠、納統(tǒng)管、保安全”等8大專項(xiàng)行動，逐步淘汰污染重的原藥產(chǎn)品，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，努力構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)健康、環(huán)境質(zhì)量優(yōu)良、資源利用高效的綠色企業(yè)，全面打造“水清、廠綠、產(chǎn)業(yè)優(yōu)”綠色環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)。

持續(xù)創(chuàng)新，提升發(fā)展質(zhì)量

創(chuàng)新是發(fā)展的不竭動力，是發(fā)展的強(qiáng)勁支撐?？茖W(xué)制定并論證通過企業(yè)五年（2018～2022）發(fā)展規(guī)劃，確定企業(yè)未來發(fā)展方向，依托“用好用活一個平臺、做特做精兩個板塊、分步推進(jìn)三個一批”戰(zhàn)略穩(wěn)健發(fā)力，新征程再繪新圖景。

一是向制劑加工轉(zhuǎn)型發(fā)展。新農(nóng)藥管理?xiàng)l例支持農(nóng)藥制劑委托加工、分裝，發(fā)展農(nóng)藥加工專家。華星化工現(xiàn)建有10萬噸/年水劑、1萬噸/年顆粒劑綠色智能化草甘膦制劑加工生產(chǎn)線和5萬噸/年草甘膦制劑包裝生產(chǎn)線，下一步將努力朝著 “國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先”全球綠色智能化制劑加工基地砥礪奮進(jìn)，實(shí)現(xiàn)“技術(shù)一流、裝備一流、管理一流、產(chǎn)品一流”，通過進(jìn)一步擴(kuò)大對內(nèi)對外交流合作，提升企業(yè)核心競爭力。同時，圍繞公司現(xiàn)有原藥做好二元、三元復(fù)配制劑的開發(fā)，通過科技創(chuàng)新，驅(qū)動農(nóng)藥結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。

二是向智能化高端裝備轉(zhuǎn)型發(fā)展。加快智能化高端裝備建設(shè)進(jìn)度，對所有原藥車間生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)化、自動化改造，逐步轉(zhuǎn)型為污染低、排放少、效益好的高質(zhì)量生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、清潔化。

三是向化工新材料項(xiàng)目轉(zhuǎn)型發(fā)展。創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展思路，拓展多元產(chǎn)業(yè)布局，聚力將化工新材料板塊做成特色，重點(diǎn)依托南京工業(yè)大學(xué)科研優(yōu)勢，加快在華星化工進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，創(chuàng)建科研成果孵化平臺，著力推進(jìn)特種羧酸酯項(xiàng)目、氯氣資源化利用等化工新材料項(xiàng)目建設(shè)，為公司實(shí)現(xiàn)資本證券化創(chuàng)造條件。

統(tǒng)籌兼顧，突顯環(huán)保成效

自實(shí)施環(huán)保治理升級改造以來，雖然華星化工因環(huán)保治理而犧牲了一部分效益，但磨刀不誤砍柴功，今年以來公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況呈現(xiàn)總體平穩(wěn)、穩(wěn)中有進(jìn)、進(jìn)中向好、效益提升的良好態(tài)勢，主營收入預(yù)算完成率114%，利潤預(yù)算完成率166%，較去年同期均有大幅增長，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量、效益雙提升。企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行“底色”厚，基礎(chǔ)更實(shí)；“成色”足，結(jié)構(gòu)更優(yōu)；“亮色”炫，后勁更強(qiáng)，為高質(zhì)量發(fā)展開好頭、起好步。同時，污染資源化利用初見成效，在廢水、廢氣中回收、套用有機(jī)溶劑，向污染要效益。通過抓好清潔生產(chǎn)，削減污染，實(shí)現(xiàn)污染排放減量化、減排化、資源化，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益雙贏。

中國特色社會主義進(jìn)入了新時代。每個時代都會產(chǎn)生具有時代特征的企業(yè)家精神，這是驅(qū)動企業(yè)家乘風(fēng)破浪、不斷前行的動力。華星化工能夠取得今天的成就，靠的就是公司掌門人顏澤彬踏遍千山萬水闖出路、吃盡千辛萬苦辦企業(yè)、說盡千言萬語促改革、歷經(jīng)千難萬險謀發(fā)展的“四千四萬精神”，沒有“四千四萬精神”,就沒有華星化工的今天。

功在當(dāng)代，利在千秋。顏澤彬?qū)⒁詫ψ訉O后代負(fù)責(zé)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，堅持做綠色農(nóng)藥發(fā)展的探索者、傳導(dǎo)者、升華者，不忘初心，牢記使命，共繪綠水青山藍(lán)天美麗畫卷，加快推動華星化工綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的鏗鏘步伐，努力踐行“發(fā)展企業(yè)、貢獻(xiàn)國家、服務(wù)社會、造福員工”的企業(yè)宗旨，促進(jìn)華星化工再上新臺階、再創(chuàng)新輝煌。