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        基于SVM法的Gr5鈦合金拉伸實驗變化規(guī)律方法的研究

        2018-11-08 08:16:24蘇麗鳳武晶晶翟通德
        山東化工 2018年20期
        關(guān)鍵詞:標(biāo)距美標(biāo)伸長率

        蘇麗鳳,武晶晶,翟通德

        (西北有色金屬研究院西部金屬材料公司,陜西 西安 721014)

        拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標(biāo)。美標(biāo)ASTME8/E8M-16a是金屬材料測量拉伸試驗方法或者標(biāo)準(zhǔn)之一。然而在實驗過程中,實驗操作者發(fā)現(xiàn)美標(biāo)ASTME8/E8M-16a中對于棒材或者絲材標(biāo)距規(guī)定只有4D(D代表試樣的直徑)或者5D的要求,未明確整數(shù)修約的具體操作要求準(zhǔn)則或者規(guī)范,而在檢測中經(jīng)常會遇到帶小數(shù)的比例標(biāo)距計算值情況,導(dǎo)致Gr5鈦合金劃線機難以準(zhǔn)確標(biāo)記到小數(shù)值,若重新測量時其結(jié)果誤差會偏大,導(dǎo)致測量結(jié)果失真。國內(nèi)實驗開始了一系列的研究[1-3],然而目前,鮮有人利用Olive伸長率換算公式真對針對鈦合金進(jìn)行研究。傳統(tǒng)的實驗需要一定的財力和物力,伴隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,人工智能中的分支——SVM(Support Vector Regression)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在數(shù)據(jù)收集和分析上得到了廣發(fā)的發(fā)展和應(yīng)用,其依據(jù)相應(yīng)數(shù)據(jù)分析出數(shù)據(jù)間的關(guān)系和規(guī)律。本文基于SVM方法建立了Gr5鈦合金室溫拉伸模型,為優(yōu)化Gr5鈦合金的室溫拉伸過程的準(zhǔn)確性提供依據(jù)。

        1 原理

        SVM由Vapnik基于統(tǒng)計學(xué)理論中的結(jié)構(gòu)風(fēng)險最小化首次創(chuàng)建,其創(chuàng)建思想是建立一個分類超平面作為決策曲面,使得正例和反例之間的隔離邊緣被最大化。學(xué)習(xí)機器在測試數(shù)據(jù)上的誤差訓(xùn)練誤差率和一個賴以于VC維數(shù)(Vapnik-Chervonenkis dimension)的項的和為界面,在可分模式情況下,支持向量機對于前一項的值為零,并且使第二項最小化。該方法能在模式分類的基礎(chǔ)上提供最好的泛化能力。SVM的網(wǎng)絡(luò)示意圖如圖1所示。

        圖1 SVM網(wǎng)絡(luò)示意圖

        2 實驗

        選取牌號為Gr5的鈦合金材料,參照ASTME8/E8M-16a標(biāo)準(zhǔn)加工成5根直徑為6.35mm的光滑圓棒室溫拉伸試樣,并按照屈服階段應(yīng)變速率0.005min-1(應(yīng)變控制),屈服階段后斷裂速率0.05 min-1(十字連接頭控制)進(jìn)行靜拉伸試驗,并計算標(biāo)距為4D和5D時的伸長率,考慮到小數(shù)劃線和測量的不便,將其修約到整數(shù)25 mm和30 mm,進(jìn)行相應(yīng)延伸率的計算。為了得到文中鈦材試樣的近似材料常數(shù)n,任意選取5根試樣之中的一根進(jìn)行推算,此處選取1號試樣。由表1得到標(biāo)距Lo=25mm時,Lor=30mm, δr=18.3%,δ=20.7%,可得到n=0.68,將n值帶入其他4跟試樣的進(jìn)行驗證,匯總實驗結(jié)果。

        3 結(jié)果與分析

        3.1 模型構(gòu)建

        利用SVM法配合Olive建立了Gr5模型室溫拉伸模型,如表1所示,從表1可見。SVM網(wǎng)絡(luò)計算與傳統(tǒng)的人工計算對比結(jié)果如表1所示。從表1可以見,基于SVM法+Olive的室溫拉伸的人工計算方法具有運算速度快,運算效率高的特點。

        表1 SVM算法與Olive結(jié)果對比表

        3.2 應(yīng)用

        圖2 A4D各實驗室之間的比對提

        利用建立了的模型輸出結(jié)果,A4D各實驗室之間的比對由圖2可見,標(biāo)距為4D時計算標(biāo)距為25.4mm,修整標(biāo)距為25mm,標(biāo)距偏差為1.6%,可以近似忽略不計,故而此比對數(shù)據(jù)在滿意區(qū)間,見圖3中D點。圖3為A5D各實驗室之間的比對圖, 而圖3可見,標(biāo)距為5D時計算標(biāo)距為31.75mm,修整標(biāo)距為30mm,標(biāo)距偏差為5.8%,已偏離比對數(shù)據(jù)滿意區(qū)間,數(shù)據(jù)出現(xiàn)可疑,見圖3中B點。

        圖3 A5D各實驗室之間的比對

        4 結(jié)論

        本文基于SVM法加Olive方程建立了Gr5合金美標(biāo)室溫拉伸模型,解決了室溫拉伸過程匯總部分比例試樣在無法進(jìn)行實際計算標(biāo)距測量的難題。該模型具有運算時間短、運算速度快,運算效率高的特點,可為提高鈦合金的室溫拉伸性能精度提供參考。

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