張杰 范新冉

1、找準設(shè)備管理短板，分析原因

短板1：重投資輕效益問題突出

對設(shè)備資源配置、設(shè)備修理、油料管理以及優(yōu)化運行等的效益分析考慮較少，重視設(shè)備功能性，輕視經(jīng)營性，重視上項目要投資，輕視講效益比回報，重視外委修理，一味的伸手要錢而不內(nèi)部挖潛。

短板2：重使用輕管理問題突出

對設(shè)備重要性認識不足，存在重使用、輕管理現(xiàn)象，設(shè)備投產(chǎn)以后，只顧眼前利益，存在拼設(shè)備的短期行為，過分強調(diào)短暫的保養(yǎng)停機時間對生產(chǎn)的影響及保養(yǎng)成本的不足，忽略了遠期設(shè)備性能下降后故障停機對生產(chǎn)造成更大的影響及設(shè)備修復(fù)更高的成本支出。如抽油機變速箱清洗保養(yǎng)，標準執(zhí)行較差，有規(guī)定、難落實，還存在等、靠、要現(xiàn)象。

短板3：設(shè)備管理脫節(jié)問題突出

一是設(shè)備一生管理脫節(jié)。部分設(shè)備前、中、后期管理隸屬于不同的部門負責(zé)，后期使用中發(fā)現(xiàn)的問題，引進部門不掌握，而使用管理部門又不參與前期引進，管理脫節(jié)，導(dǎo)致設(shè)備類型多，廠家雜，管理困難。

二是橫向聯(lián)系脫節(jié)。在“大設(shè)備管理”理念的驅(qū)使下，設(shè)備與工藝、信息、科技等之間的聯(lián)系要更加密切，如“四化建設(shè)”由安裝設(shè)備向非安裝設(shè)備推廣，快速修井、沖砂洗井等工藝配套設(shè)備的引進完善，設(shè)備前期管理與后期使用的有效銜接，設(shè)備運行參數(shù)與實際工況之間的匹配等。

2、以問題為導(dǎo)向，制定改進措施

提升設(shè)備管理水平，就要從轉(zhuǎn)變原有思想觀念入手，主動出擊，增強經(jīng)營管理理念及責(zé)任意識，把思想觀念轉(zhuǎn)到設(shè)備低成本運行上，積極作為，通過分析現(xiàn)狀、找準問題發(fā)生點及優(yōu)化措施，最大限度的提升設(shè)備投資效益。

2.1強化認識

一是強化思想認識。各級設(shè)備管理人員要增強責(zé)任意識和擔當意識，要深入基層，查找短板，要從強化現(xiàn)場管理、盤活閑置資產(chǎn)、推進新技術(shù)應(yīng)用等方面認真探索，要從后勤保障角色積極走到生產(chǎn)的前沿陣地，把工作做好、做實、做細，努力保證設(shè)備長周期安全經(jīng)濟運行。二是強化效益認識。重視設(shè)備保養(yǎng)、維修與成本之間的關(guān)系，不再過分強調(diào)短暫的保養(yǎng)停機時間對生產(chǎn)的影響及保養(yǎng)成本的不足，要重視遠期設(shè)備性能下降后故障停機對生產(chǎn)造成更大的影響及設(shè)備修復(fù)更高的成本支出。

2.2開展技術(shù)分析

一是開展專項經(jīng)濟分析。結(jié)合設(shè)備單機核算，分專業(yè)對各類設(shè)備開展有針對性的技術(shù)分析，從生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備配置、使用效率、維修成本、油料成本、投入產(chǎn)出等方面綜合優(yōu)化，提出一批優(yōu)化設(shè)備配置、生產(chǎn)運行及節(jié)能降耗的意見和方案。二是開展運行工況分析。開展在用大型注水泵、輸油泵的泵效、能耗、潤滑、振動、溫度等設(shè)備運轉(zhuǎn)性能測試，開展設(shè)備的評價和參數(shù)優(yōu)化工作，使設(shè)備達到最佳運轉(zhuǎn)效果，形成在用大型注水泵、輸油泵的運轉(zhuǎn)水平評定標準，實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)隨著原油產(chǎn)量、注采液變化及時調(diào)整。

2.3強化檢查考核

強化各級對設(shè)備管理的檢查考核，包含現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、維修管理、油水潤滑、狀態(tài)檢測等。堅持崗位日檢、四級周檢、三級月檢、二級季檢的日常監(jiān)督檢查制度，二級單位成立設(shè)備專業(yè)化管理組，集成備、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)督等部門，提高設(shè)備質(zhì)量檢查的專業(yè)化和覆蓋面。強化現(xiàn)場管理，建立抽油機現(xiàn)場管理示范區(qū)，并逐步推廣，以點帶面，提升設(shè)備現(xiàn)場管理水平。

2.4打破部門界線

針對部分設(shè)備管理責(zé)任不明確、前后期管理脫節(jié)、多渠道引進等問題，重新梳理了設(shè)備管理相關(guān)流程和職責(zé)，形成了各設(shè)備部門聯(lián)動、齊抓共管的良好局面。一是完善流程。設(shè)備前期管理中，增加管理節(jié)點，統(tǒng)一牽頭管理和協(xié)調(diào)，優(yōu)化設(shè)備配套方案，滿足設(shè)備選型的標準化、系列化、通用化原則。二是明確職責(zé)?！耙詷I(yè)務(wù)為中心”，按照設(shè)備全生命周期確定各控制點及責(zé)任部門，形成一個有業(yè)務(wù)責(zé)任部門牽頭、橫向部門互相合作、互相補位的工作機制和流程團隊，實現(xiàn)按流程、按專業(yè)走，有效拆除部門這堵墻。

2.5強化維修管理

對設(shè)備維修管理流程進行修訂，權(quán)力下放，責(zé)任主體由二級轉(zhuǎn)移到三級單位，強化了三級單位的主人翁意識，同時要落實科室服務(wù)和監(jiān)督職能，讓有限資金發(fā)揮最大效益。一是完善外部維修體系。依照材料費用、人工標準工時費用、管理費用等，與定額、財務(wù)等部門結(jié)合，完善各類設(shè)備、不同維修項目的維修價格，形成維修價格標準管理體系。實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”管理策略，對在維修保修期內(nèi)重復(fù)維修的，對承包商其進行處罰，如降低下年度維修份額；超過保修期的，按照間隔長短設(shè)置一定系數(shù)進行份額獎勵，在雙方受益的條件下，提高設(shè)備修質(zhì)量。對于出現(xiàn)嚴重安全問題的，直接納入黑名單。二是深挖內(nèi)部潛力。以各單位“創(chuàng)新工作室”、“技師工作室”為依托，大力開展“設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組”、“設(shè)備興趣小組”活動，與群眾性挖潛增效相結(jié)合，全員動手，精打細算，能自修的不外修，能中修的不大修，積極挖掘可利用的設(shè)備零部件，應(yīng)用維修新技術(shù)、新材料、新工具，經(jīng)過簡單修理應(yīng)用到設(shè)備，努力降低設(shè)備維修費用。

2.6推進“信息化”技術(shù)應(yīng)用

當前，許多安裝設(shè)備都與四化項目進行結(jié)合，通過設(shè)計指標，摸索設(shè)備運行狀態(tài)、運行狀況等，形成設(shè)備運行趨勢，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)警管理、智能管理。

一是強化“四化建設(shè)”推廣應(yīng)用，實現(xiàn) “井站一體、電子巡護、遠程監(jiān)控、智能管理”的新型高效集約生產(chǎn)。二是創(chuàng)新實施“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)管理”系統(tǒng)，開發(fā)應(yīng)用生產(chǎn)維修平臺，設(shè)備問題處理時效縮短，問題重復(fù)率下降，設(shè)備保養(yǎng)標準、設(shè)備保養(yǎng)錄入、設(shè)備保養(yǎng)信息查詢、設(shè)備保養(yǎng)信息提取實現(xiàn)了手機查詢和提醒。三是開展作業(yè)設(shè)備“在線清”工作，實時采集懸重、各液壓系統(tǒng)壓力等運行參數(shù)及電流、電壓等電參數(shù)，為設(shè)備改進及經(jīng)濟技術(shù)分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3、結(jié)束語

當今，油田生產(chǎn)形勢嚴峻，尤其油價持續(xù)走低，效益要求將更加突出，設(shè)備管理系統(tǒng)將更加密切聯(lián)系“三轉(zhuǎn)三創(chuàng)”、“強三基、補短板”系列活動，強化基層調(diào)研，狠抓基礎(chǔ)管理、注重科技創(chuàng)新、堅持統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、推進綠色低碳、做好資源共享、確保本質(zhì)安全，努力追求設(shè)備管理更有質(zhì)量、更高效率、更可持續(xù)發(fā)展，時刻爭當油田開發(fā)系統(tǒng)設(shè)備管理排頭兵。