孟磊
(神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司太西洗煤廠,寧夏 石嘴山 753000)
廢活性炭的再生工藝核心原理是通過(guò)再生反應(yīng)恢復(fù)活性炭的活性,其中溫度控制是保障活性炭性能恢復(fù)的關(guān)鍵。我們?cè)O(shè)定 700℃、750℃、800℃、850℃和 900℃五個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn)。首先,將廢活性炭進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗祛除其表面雜質(zhì),經(jīng)過(guò)磁選工藝后進(jìn)入料倉(cāng)備用。然后進(jìn)行水炭比檢測(cè),保障進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)的活性炭水分比例達(dá)到最佳狀態(tài),再啟動(dòng)負(fù)壓裝置對(duì)活性炭進(jìn)行除異味處理,待所有雜質(zhì)和廢氣完全析出后進(jìn)入活化區(qū)進(jìn)行處理。
廢活性炭在進(jìn)行入庫(kù)處理前要保持一定的水分,可以通過(guò)烘干設(shè)備調(diào)節(jié)其水份含量,然后將雜質(zhì)含量較高的廢活性炭分揀出去,同時(shí)將游離的雜質(zhì)剔除掉。經(jīng)過(guò)篩選的活性炭需要經(jīng)過(guò)磁選將金屬過(guò)濾掉,之后傳入第一級(jí)料倉(cāng)。在第一級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的廢活性炭通過(guò)傳統(tǒng)設(shè)備導(dǎo)入第二級(jí)料倉(cāng),傳送過(guò)程中廢活性炭在200℃左右的一級(jí)溫區(qū)環(huán)境下將多余水分蒸發(fā)掉,進(jìn)入二級(jí)溫區(qū)。在500~600℃環(huán)境下活性炭?jī)?nèi)殘留的雜質(zhì)和廢物經(jīng)過(guò)裂解反應(yīng)從活性炭中脫附,最后進(jìn)入800℃的三級(jí)溫區(qū)。在三級(jí)溫區(qū)的超高溫環(huán)境下,廢活性炭?jī)?nèi)的雜質(zhì)廢物基本得到了完全脫附,實(shí)現(xiàn)了活性炭活化效果。之后恢復(fù)活性的活性炭在傳統(tǒng)帶驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入到降溫區(qū),經(jīng)過(guò)連續(xù)二級(jí)降溫,活性炭送至出料口進(jìn)行真空包裝。所有的廢活性炭在恢復(fù)活性的過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和廢物雜質(zhì)都會(huì)由專(zhuān)業(yè)的負(fù)壓裝置負(fù)責(zé)導(dǎo)出,并且設(shè)備要經(jīng)過(guò)兩級(jí)除塵環(huán)節(jié)去除其多余碳成分。當(dāng)廢氣中的毒性物質(zhì)和污染物質(zhì)經(jīng)過(guò)降解過(guò)濾完成后才能進(jìn)入引風(fēng)機(jī)進(jìn)行二級(jí)吸附操作,并且經(jīng)過(guò)RO反滲透膜過(guò)濾后排出車(chē)間。
廢活性炭的再生率是衡量活性炭再生工藝質(zhì)量的重要指標(biāo),在生產(chǎn)過(guò)程中廢活性炭的含水量被稱(chēng)為炭水比,其中炭水比是對(duì)再生率及活性炭再生質(zhì)量影響最大的生產(chǎn)要素,所以做好炭水比等一系列指標(biāo)的控制至關(guān)重要。表1為活性炭再生工藝試驗(yàn)中常見(jiàn)要素條件。
表1 活性炭再生活化試驗(yàn)條件
根據(jù)表1的試驗(yàn)結(jié)果可以得出結(jié)論:控制炭水比是保障再生率的關(guān)鍵,且溫度的把控十分重要。造成這種現(xiàn)象的原因主要是由于廢活性炭在不同溫度條件下其內(nèi)部廢物和雜質(zhì)的析出環(huán)境不同,在某些溫度環(huán)境下,廢活性炭的析出效果比較有限,隨著溫度不斷提升,析出速率逐漸加大,并在700℃以上時(shí)初現(xiàn)效果。這時(shí)如果停止升溫只增加作業(yè)時(shí)間,并不會(huì)對(duì)再生率和析出效果產(chǎn)生質(zhì)變,因?yàn)樵诖藴囟认履軌驌]發(fā)的物質(zhì)已經(jīng)基本析出,所以需要對(duì)廢活性炭進(jìn)行二次反應(yīng)。從表1中我們可以看出,當(dāng)溫度達(dá)到800~850℃時(shí),再生率可達(dá)到95%以上,這說(shuō)明如果想要廢活性炭中的雜質(zhì)和廢物成份完全析出,需要將二次反應(yīng)溫度區(qū)的溫度保持在850℃以上。
在顯微鏡下對(duì)不同再生工藝作用下的活性炭?jī)艋ЧM(jìn)行觀察,可以發(fā)現(xiàn)廢活性炭的表面比較平整光滑,基本不存在孔隙,由于活性炭在使用過(guò)程中吸附了大量的雜質(zhì)和有害有毒物質(zhì),使其內(nèi)部孔隙全部被雜質(zhì)覆蓋。而觀察經(jīng)再生工藝處理后的活性炭表面孔隙情況,會(huì)發(fā)現(xiàn)原先被雜質(zhì)覆蓋和填滿的孔隙得到了恢復(fù),光滑平整的活性炭表面變得粗糙,呈現(xiàn)出大量微米級(jí)孔隙,這表明經(jīng)過(guò)再生工藝處理后,原先被廢物雜質(zhì)填充的活性炭得到了有效凈化,孔隙內(nèi)的有毒有害物質(zhì)被析出,活性炭恢復(fù)活性。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證活性炭再生工藝的效果[1],我們從化學(xué)分析角度對(duì)活性炭再生工藝前后的元素變化情況進(jìn)行試驗(yàn),其詳細(xì)分析結(jié)果見(jiàn)表2。從表2中我們可以看出,經(jīng)過(guò)活性炭再生處理后,其內(nèi)部元素結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了非常明顯的變化。在進(jìn)行再生工藝處理前,活性炭的主要成份除了C以外,還包括N、S、O等元素,其中氮和硫的含量較高,這說(shuō)明活性炭吸附了大量SO2或NO、NO2等有毒有害氣體。而經(jīng)過(guò)再生工藝優(yōu)化后的活性炭,其內(nèi)部炭的比重顯著上升,而硫和氮的比重隨之下降,包括氧等物質(zhì)的比重也有明顯下降,說(shuō)明之前吸附的有毒氣體被析出,活性炭又重新恢復(fù)活性。
表2 活性炭再生前后的元素分析對(duì)比
活性炭本身作為一種多孔狀碳元素吸附物質(zhì),在剛剛出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)是粗糙且不平整的,從顯微鏡下觀察能夠發(fā)現(xiàn)其表面呈現(xiàn)出凹凸不平和孔洞型結(jié)構(gòu)[2]。一般情況下,活性炭?jī)?nèi)部的孔隙呈現(xiàn)出無(wú)序的狀態(tài),但總體而言其孔隙結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、比表面積越大,吸附能力也就越強(qiáng),活性炭質(zhì)量越高。一般情況下測(cè)試活性炭性能的方法可以采用壓汞法或氮?dú)馕椒?。壓汞法的主要原理為:取小塊活性炭進(jìn)行壓汞分析,觀察活性炭再生工藝前后比表面積的變化情況;而氮?dú)馕椒ǖ脑碓谟谕ㄟ^(guò)多分子吸附理論來(lái)分析活性炭孔隙吸附質(zhì)量,一般情況下前者適用于孔隙較大的活性炭檢測(cè),后者適用于微米級(jí)活性炭檢測(cè)。
活性炭吸附能力檢測(cè)是活性炭經(jīng)再生工藝處理后出廠前的最后一道工序,也是檢驗(yàn)其再生合格率的必須流程。一般的檢驗(yàn)方式包括苯酚吸附法、碘吸附法和亞甲基藍(lán)吸附檢驗(yàn)法等。其中碘吸附測(cè)試是較為常用的一種測(cè)試手段。由于活性炭具有非常強(qiáng)的碘吸附能力,因此用吸碘值來(lái)評(píng)估活性炭性能的方法是相對(duì)科學(xué)的檢測(cè)方法。對(duì)碘的吸附效果越明顯,則活性炭的比表面積越大,吸附能力越強(qiáng)。通過(guò)觀察再生產(chǎn)過(guò)后活性炭對(duì)碘吸附效果的檢驗(yàn),測(cè)試再生活性炭的活化效果,能夠相對(duì)客觀的評(píng)估再生產(chǎn)效果。經(jīng)系統(tǒng)吸附測(cè)試檢驗(yàn),在本文再生工藝下的活性炭活化效果基本能夠?qū)崿F(xiàn)較好的吸附效果,具備恢復(fù)上市條件。
綜上所述,由于活性炭的循環(huán)利用具有較好的發(fā)展前景,因此關(guān)于活性炭再生工藝的研究十分重要。通常情況下,活性炭能源的再生采用的是高溫負(fù)壓環(huán)境對(duì)廢活性炭進(jìn)行雜質(zhì)脫附,通過(guò)一系列先進(jìn)工藝恢復(fù)其活性。本文所介紹的活性炭再生工藝及相關(guān)設(shè)備具有較高的再生率,并且可以進(jìn)行持續(xù)性生產(chǎn)加工,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染,具有良好的推廣價(jià)值。望本文研究?jī)?nèi)容得到相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員的重視,繼續(xù)深化活性炭再生工藝技術(shù)創(chuàng)新,深入探究活性炭再生工藝技術(shù)應(yīng)用,為提升活性炭循環(huán)利用價(jià)值,促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展提供建設(shè)性意見(jiàn)。