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        金鼎3號高爐燜爐開爐順利快速達(dá)產(chǎn)實(shí)踐

        2018-11-05 08:21:38肖為站江海峰劉聚云李將兵王志恩
        山西冶金 2018年4期
        關(guān)鍵詞:渣鐵氧槍鐵口

        肖為站, 江海峰, 劉聚云, 李將兵, 王志恩

        (金鼎重工有限公司煉鐵廠, 河北 武安 056300)

        金鼎重工有限公司(全文簡稱金鼎)3號高爐有效爐容901 m3,于2012年11月22日建成投產(chǎn)。高爐采用串罐式無料鐘爐頂,軟水密閉循環(huán)冷卻設(shè)備,設(shè)有2個(gè)鐵口,18個(gè)風(fēng)口。投產(chǎn)以來,通過多方面技術(shù)改進(jìn),優(yōu)化合理的操作理念,保證了高爐長期的穩(wěn)定順行。于2017年10月中下旬至11月上中旬對高爐進(jìn)行中修,重點(diǎn)進(jìn)行了爐身噴涂造襯,上升管,下降管,重力除塵器噴涂;泄露煤氣管網(wǎng)更換,共計(jì)停爐45 d,投產(chǎn)順利,并快速恢復(fù)達(dá)產(chǎn)。于2018年3月15日隨環(huán)保形勢的錯(cuò)峰限產(chǎn)燜爐10 d,通過開爐燜爐前期精心準(zhǔn)備,并優(yōu)化此次開爐方案,使得本次開爐創(chuàng)造了多項(xiàng)紀(jì)錄,30 h風(fēng)壓加至250 kPa全風(fēng),40 h恢復(fù)噴煤富氧,48 h風(fēng)口全開,第三天產(chǎn)量達(dá)2 632 t。第四天產(chǎn)量3 235 t,系數(shù)3.6。爐況穩(wěn)定,爐溫合適。

        1 燜爐料(見表1)

        表1 燜爐料料渣

        1)采用全焦填充爐缸爐腹,凈焦280t(394.7m3)。

        2)焦批 9 t;礦批 18 t;配比 45%;礦批/焦炭為2.0;錳礦 0.500 t/批(走 5批)。

        3)凈焦90 t(132.48 m3)。

        4)焦批 9 t;礦批 18 t;配比 45%;礦批/焦批為2.0;錳礦 0.5 t/批(走 5批)。

        2 開爐料(見表2)

        表2 開爐料單

        1)焦批5 550 kg/批,凈焦55 t(10批)。

        2)礦批 10 t;焦批 4.450 t;礦批/焦炭 2.5;配比:燒結(jié)72%,球團(tuán)25%,蛇紋石2%,錳礦3%;計(jì)算爐溫1.5%;堿度0.97%(10批)。

        3)焦批4.450 t;凈焦45 t(10批)。

        4)正常料,礦批 12 t;焦批 5.340 t;負(fù)荷 2.5;配比:燒結(jié)72%,球團(tuán)25%,蛇紋石2%,錳礦3%;計(jì)算爐溫1.5%;堿度0.97。

        5)開爐料成分(見表3)。

        表3 開爐料成分和堿度

        3 送風(fēng)前準(zhǔn)備工作

        1)各系統(tǒng)做好聯(lián)動(dòng)試車,確保各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

        2)提前使用空壓風(fēng)和柴油對熱風(fēng)爐進(jìn)行保溫和燒爐,確保送風(fēng)初期有一定的風(fēng)溫。

        3)捅開所有風(fēng)口,要求所有風(fēng)口必須能夠見紅焦炭,再重堵好,留鐵口兩側(cè)4個(gè)風(fēng)口,其他風(fēng)口必須堵結(jié)實(shí)(要求不捅不開),安裝吹管,打壓試漏;提前燒鐵口,保證有足夠的空間安裝好氧槍,使用氧槍將風(fēng)口與鐵口之間燒通,氧槍01:00正式投入使用;02:30 10號風(fēng)口吹活,為開爐送風(fēng)后順利出鐵奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。

        4)在計(jì)劃送風(fēng)前提前8 h開爐頂放散進(jìn)行自然抽風(fēng),提前4 h通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī),提前1 h恢復(fù)冷卻系統(tǒng)水壓。

        5)檢查各閥門是否處于休風(fēng)狀態(tài),確保送風(fēng)系統(tǒng)正常。

        6)送風(fēng)前爐頂、上升管、下降管、質(zhì)量除塵器、布袋箱體全部使用氮?dú)獯祾咄戤叄惋L(fēng)引煤氣正常后關(guān)閉。

        7)爐前做好出鐵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,把主溝做好臨時(shí)出鐵溝,下渣溝做放干渣準(zhǔn)備,并做好臨時(shí)小坑,檢查好泥炮打泥和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,備好開爐所有的各種工具。

        4 送風(fēng)后具體操作

        4 月 25 日 03:36 送風(fēng) 50 kPa;加焦 55 t;布料角度:焦 25°,礦 23°;風(fēng)口開(9號、10號、11號、12號)4 個(gè);04:02 引煤氣;04:10 開始加風(fēng),每次 5 kPa,至115 kPa。06:30—07:30(燒開)開第一次鐵口(大噴鐵口出焦)風(fēng)壓 115 kPa;第二爐鐵 07:50—08:10 正常開口;08:00 加風(fēng)至 120 kPa;08:43—08:55 第三爐鐵見渣鐵(R=0.85);鐵后開 8號風(fēng)口;08:55加風(fēng)至 130 kPa;09:05 加風(fēng)至 138 kPa;09:40 加風(fēng)至145 kPa。09:35—09:43 第四爐鐵正常開口,見渣鐵。第四爐鐵后,5 min提炮,鐵口自開;造成爐前清渣困難,第五爐鐵出鐵間隔時(shí)間較長(63 min)10:46—11:00渣鐵約有10 t(w(Si)=1.32%;w(S)=0.251%);風(fēng)壓165 kPa。

        12:11—12:20 第六爐鐵;第七爐鐵 12:45—13:00(w(Si)=2.15%,w(S)=0.056%)礦批 12 t,負(fù)荷2.5(10 批);第八爐鐵 13:50—14:10 分(w(Si)=3.41%,w(S)=0.025%,R=1.21)14:15 分開 13 號風(fēng)口。

        17:05—17:20 第十一爐鐵(加焦 45 t);第十二爐鐵 18:10—18:25(w(Si)=2.05%,w(S)=0.026%)18:26開7號風(fēng)口;礦批14 t,負(fù)荷2.49,錳礦500 kg,蛇紋石 200 kg,螢石 100 kg(20 批);第十三爐鐵 20:00—20:27分(物理熱1 367℃)。

        26 日 2:30—2:56(w(Si)=1.28%,w(S)=0.010%,物理熱1 435℃)風(fēng)壓230 kPa,過臨時(shí)弊渣器,渣鐵流動(dòng)性良好,后逐步開風(fēng)口加風(fēng)。

        5 具體開風(fēng)口時(shí)間及條件

        1)風(fēng)量,風(fēng)壓平穩(wěn),爐況穩(wěn)定順行,渣鐵物理熱充沛,流動(dòng)性順暢。

        2)風(fēng)口工作均勻,無涌渣掛渣,熱量充沛,爐內(nèi)下料順暢,探尺工作良好,無滑尺,塌料現(xiàn)象。

        3)爐前出鐵正常,渣鐵分離良好。各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保證正常生產(chǎn)。

        4)開風(fēng)口加風(fēng)一次不超100 m3/min,保證足夠的風(fēng)速,以穩(wěn)定氣流為基礎(chǔ),逐步按順序進(jìn)行。具體操作見表4。

        表4 開風(fēng)口具體操作

        6 結(jié)論

        1)在全廠停產(chǎn)沒有煤氣情況下,燜爐時(shí)間長達(dá)10天的過程中,對熱風(fēng)爐采用柴油和空壓風(fēng)進(jìn)行保溫?zé)隣t,為開爐前期風(fēng)溫的使用創(chuàng)造了有利條件,同時(shí)在送風(fēng)后,迅速加風(fēng)引煤氣保證了后期風(fēng)溫的使用,快速提升了爐缸的熱量。

        2)對高爐燜爐料的優(yōu)化,采取上部壓負(fù)荷料和覆蓋水渣做密封,2 d后全關(guān)爐頂放散做保溫,很大程度減少熱損,為開爐做好 準(zhǔn)備。

        3)提前采用改進(jìn)型氧槍,并完善掌握氧槍的使用方法,快速燒通鐵口與風(fēng)口,達(dá)到了送風(fēng)5 h后見渣鐵,為加快恢復(fù)進(jìn)程奠定了基礎(chǔ)。

        4)此次燜爐開爐使用焦炭全部一級干熄冶金焦,對開爐料堿度的調(diào)整上做了細(xì)致計(jì)算,保證了在合理的硅素下,爐渣堿度的合理性,使得開爐過程中渣鐵流動(dòng)性可以,保證了爐前及時(shí)順利的排放渣鐵,更降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

        5)在燜爐停爐時(shí),由于突然停電,爐內(nèi)仍存有少量殘余渣鐵,同時(shí)爐溫和物理熱相對偏低,為后期復(fù)風(fēng)帶來壓力。今后休風(fēng)總結(jié)教訓(xùn)。

        6)復(fù)風(fēng)后爐溫下行過程中補(bǔ)加凈焦量偏多,導(dǎo)致爐溫后期在高溫區(qū)持續(xù)時(shí)間較長,從而影響恢復(fù)速度。

        7)此次燜爐開爐打破以往常規(guī),在燜爐料成分,裝料順序方面采取了疏松邊緣為主,保證了開爐順利快速加全風(fēng),順利達(dá)產(chǎn),更縮短了開爐時(shí)間,為今后的強(qiáng)化冶煉和此類情況樹立了良好標(biāo)桿。

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