蘇曉，范佳佳，楊赟，張振雨

(1. 南京中車浦鎮(zhèn)城軌車輛有限公司，江蘇 南京 210000； 2. 南京浦鎮(zhèn)科技實業(yè)有限公司，江蘇 南京 210000)

0 引言

公母連接器作為一種優(yōu)異的連接方式，廣泛應(yīng)用在列車、地鐵等機(jī)車領(lǐng)域中，起到信號傳遞的作用[1]。但是，連接器的連接可靠性，受插接時工人的操作水平、多次拔插檢修、老化等諸多因素的影響，會造成連接器插針的退針、縮針問題。在機(jī)車運行過程中，因為連接器退針、縮針導(dǎo)致的指令傳輸問題所造成的設(shè)備故障，在機(jī)車故障中具有相當(dāng)高的比例。因此，連接器縮針帶來的不可靠性將嚴(yán)重影響機(jī)車的正常運行，對這一問題的檢測及排查對提高列車的可靠運行具有非常重要的意義[2～4]。

為了提高連接器工作的可靠性，有的插頭生產(chǎn)廠家采用了插針油潤設(shè)計的解決方案。某廠[5]對27針連接器內(nèi)部設(shè)計特殊的潤滑油路，利用特定潤滑油對內(nèi)部插針配合部位進(jìn)行潤滑降溫，減弱插針磨損。但是在實際設(shè)計和運用過程中，由于連接器內(nèi)部油路設(shè)計存在較大困難，以至油路堵塞泄露現(xiàn)象時有發(fā)生，機(jī)車運行一段時間以后，內(nèi)部插針油路逐漸發(fā)生潤滑油泄漏現(xiàn)象，另外大量灰塵、油液等堆積在插針接觸部位和安裝部位，導(dǎo)致插針彈簧彈性降低，很容易產(chǎn)生縮針退針現(xiàn)象，引起接觸不良。其次，針對電氣連接器的縮針問題，目前常用的檢測方法為單針式彈簧觸針檢測[6]，需要人工進(jìn)行逐步的單針檢測，檢測效率低，不能對插針數(shù)量較多的連接器進(jìn)行快速有效檢測；而且檢測工作量大，易引起檢測人員疲勞，進(jìn)而造成漏檢與誤檢。因此，本文設(shè)計了一種基于壓阻效應(yīng)的電氣連接器縮針檢測裝置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多針同時檢測，而且可以通過多個檢測模塊的組合準(zhǔn)確檢測電氣連接器縮針問題，操作方便，可靠性高。

1 檢測裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計

電氣連接器檢測裝置如圖1所示，包括檢測頂插、檢測底板、固定卡套和檢測單元。檢測頂插頂部外形結(jié)構(gòu)與待測連接器接口一致，并在與待測連接器插針對應(yīng)位置開有階梯通孔。檢測底板同樣在與檢測頂插的通孔對應(yīng)位置開有通孔，固定卡套在檢測底板的通孔位置開有螺紋通孔，且檢測頂插的階梯通孔、檢測底板通孔、固定卡套螺紋通孔為同軸孔。檢測單元如圖2所示，自上而下依次為檢測頂針、彈性元件、傳感器、傳感器座和調(diào)整螺釘；檢測底板由固定卡套固定在檢測頂插尾部，檢測單元裝配于同軸孔內(nèi)。

檢測頂插上的階梯通孔，靠近頂部的孔為小孔，靠近尾部的孔為大孔；檢測單元中的頂針也為階梯柱狀結(jié)構(gòu)，且兩級的柱狀結(jié)構(gòu)的直徑分別與檢測頂插中的階梯孔直徑對應(yīng)。檢測頂插的2個側(cè)面靠近尾部位置設(shè)置2個凸臺；固定卡套在凸臺對應(yīng)位置開有安裝卡孔；通過凸臺和卡孔扣合來固定檢測底板。

檢測底板上通孔直徑等于檢測頂插階梯孔的大孔直徑，固定卡套上螺紋通孔的大徑略小于檢測底板上通孔直徑。檢測底板和固定卡套開有引線槽，傳感器引線由引線槽引出。

檢測單元裝配于檢測頂插中階梯孔、檢測底板中通孔、固定卡套螺紋通孔構(gòu)成的同軸孔中，檢測單元中調(diào)整螺釘與固定卡套中螺紋通孔配合。檢測頂插中階梯孔大孔高度、檢測底板高度、固定卡套高度之和小于檢測單元中頂針下部階梯部分高度、彈性元件高度、傳感器高度、傳感器座高度、調(diào)整螺釘高度之和，使之在裝配狀態(tài)下彈性元件處于壓縮狀態(tài)，該壓縮量的大小通過調(diào)整螺釘?shù)男胄稣{(diào)整。

圖1 檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 檢測單元示意圖

電氣連接器檢測裝置可以通過多個檢測模塊組合，滿足不同待檢連接器結(jié)構(gòu)的檢測需求，有利于提高檢測效率，降低檢修成本，圖3是由6個檢測模塊組成的檢測裝置，6個檢測模塊并排布置由外卡套固定。

圖3 由六個檢測模塊組成的檢測裝置

2 壓阻傳感器標(biāo)定

在整個檢測過程中，壓阻式傳感器負(fù)責(zé)將內(nèi)部插針力信號轉(zhuǎn)化為電信號。本文設(shè)計的檢測裝置采用單點式壓阻薄膜傳感器，如圖4所示。壓阻式傳感器是由平面應(yīng)變傳感器發(fā)展起來的一種新型壓力傳感器[7]。它以硅片作為彈性敏感元件，感應(yīng)端采用集成電路工藝制成，當(dāng)感應(yīng)端受力后，由于半導(dǎo)體的壓阻效應(yīng)，電阻值發(fā)生變化，使電橋輸出而測得壓力的變化，利用這種方法制成的壓力傳感器叫壓阻式傳感器[8]。壓阻式傳感器結(jié)構(gòu)簡單，具有較小的檢測滯后效應(yīng)和較高靈敏度，而且體積小，適用于空間較小的場合進(jìn)行測量。

圖4 壓阻式傳感器

在理想情況下，壓阻式傳感器所受的正壓力與電阻值滿足的關(guān)系如式(1)。

(1)

式中，F(xiàn)為正壓力值，N；R為電阻值，kΩ；k為斜率；b為常數(shù)。

通過對傳感器均勻加載不同值的正壓力來實現(xiàn)對單點式壓阻薄膜傳感器的標(biāo)定，然后利用最小二乘法獲得擬合曲線，得到斜率k和常數(shù)b的值。圖5(a)是壓阻傳感器正壓力F-電阻R曲線；圖5(b)是正壓力F-電導(dǎo)1/R曲線。

圖5 壓阻傳感器正壓力F-電阻R曲線(a)和正壓力F-電導(dǎo)1/R曲線(b)

從圖5中可以看出壓阻傳感器正壓力F-電導(dǎo)1/R曲線關(guān)系和理想情況下的線性關(guān)系存在一定的誤差，可用最小二乘法進(jìn)行擬合得到擬合直線，獲得斜率k和常數(shù)b的值，以及壓阻式傳感器的擬合曲線如圖6所示。圖6中擬合曲線為傳感器正壓力和電阻的線性關(guān)系，因此就可以利用作用于傳感器正壓力值得到傳感器的電阻值。由擬合曲線可以得到傳感器的斜率k=625.93，b= - 6.03。

圖6 壓阻傳感器擬合曲線

3 電氣連接器檢測流程

電氣連接器檢測流程如圖7所示，首先通過設(shè)計的檢測裝置與待檢電氣連接器進(jìn)行配合，使得待檢連接器插針對頂，將插針的運動位移信號轉(zhuǎn)化為壓力信號，壓力作用于置于其底端的壓阻式傳感器，測量過程中完成將插針插入位移量—傳感器加載力學(xué)量—處理電路電信號的轉(zhuǎn)化，通過該傳感器實現(xiàn)位移—力—電信號的信號轉(zhuǎn)換，經(jīng)由數(shù)采電路的放大電路、信號分離電路測得待測針的保持力，測得保持力經(jīng)由運算電路、信號傳輸電路傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)，并將測試結(jié)果進(jìn)行可視化顯示。

圖7 檢測流程圖

4 檢測裝置調(diào)試

本文設(shè)計的電氣連接器檢測裝置如圖8所示，主要包括檢測插頭、待檢插頭、壓阻薄膜傳感器、電路板、LED顯示燈和電池。傳感器安裝局部放大圖如圖9所示。在實驗過程中，隨機(jī)設(shè)定2號和4號待檢插針為縮針狀態(tài)如圖10中虛線框所示，檢測裝置利用推拉力計對待檢插頭進(jìn)行施力，推拉力計推動待檢插頭下行，1號，3號，5號和6號待檢插針正常裝配使彈性元件壓縮，相對應(yīng)的傳感器將來自彈性元件的力信號轉(zhuǎn)化為電阻信號后，利用電路將電阻信號轉(zhuǎn)化為電壓信號，然后模擬電子開關(guān)進(jìn)行各傳感器測點之間的切換，并將實時檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至CPU，然后單片機(jī)內(nèi)置程序?qū)λ邮軘?shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)理、判讀，并將1號，3號，5號和6號LED顯示燈點亮。而2號和4號待檢插針為縮針狀態(tài)不能使彈性元件壓縮，不能將待檢插針的位移信號轉(zhuǎn)化為電壓信號，也就無法完成上述動作過程，因此2號和4號LED顯示燈熄滅如圖10所示。

圖8 實驗裝置圖

圖9 傳感器安裝圖

圖10 縮針檢測結(jié)果圖

實際應(yīng)用中的機(jī)車電氣連接器結(jié)構(gòu)如圖11(a)所示，為了滿足檢測要求，檢測裝置由6個檢測模塊組成，實現(xiàn)與待檢測連接器的配合，如圖11(b)所示。在測試時，在待檢電氣連接器中隨機(jī)設(shè)置2個位置(圖11(a)方框所示)的插針為縮針狀態(tài)，最終的檢測結(jié)果如圖11(c)所示，在待檢連接器縮針對應(yīng)位置的指示燈顯示為紅色(畫圈所示)，反映出連接器縮針狀態(tài)。通過多次的測試，檢測裝置能夠準(zhǔn)確高效地檢測連接器的縮針問題。

5 結(jié)語

設(shè)計了一種電氣連接器縮針檢測裝置，同時對檢測裝置所采用壓阻式薄膜傳感器進(jìn)行了標(biāo)定，并對檢測裝置進(jìn)行了初步調(diào)試。調(diào)試過程中，檢測裝置能成功檢測出連接器縮針問題，并通過指示燈顯示。該檢測裝置插接轉(zhuǎn)換方便、結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定、安全可靠，大大縮短檢修時間及檢修時連接器拔插的次數(shù)，從而縮短由于插頭異常導(dǎo)致的機(jī)車故障停頓時間，對于機(jī)車的正常運行起到了良好的保障作用，從而降低了機(jī)車的運營成本，具有極大的社會效益。

圖11 檢測裝置使用效果圖