王玉陳

(安徽昊源化工集團有限公司， 安徽阜陽 236056)

1 項目簡介

安徽昊源化工集團有限公司(以下簡稱昊源化工)現有4套甲醇精餾系統(tǒng)，采用的技術是三塔精餾工藝[1-3]。甲醇產品中乙醇質量分數在800×10-6左右，產品質量雖符合GB 338—2011國家標準，能夠滿足燃料、印染等下游用戶的質量要求，但無法滿足新型化工對甲醇原料的質量要求(乙醇質量分數在150×10-6以下)。近年來隨著新型化工的快速發(fā)展，昊源化工的甲醇產品一直在低價位徘徊，市場份額較小，經濟效益欠佳；另外，甲醇精餾系統(tǒng)還存在余熱利用率低、蒸汽消耗較高等技術缺陷，工藝路線有待改進。為提高甲醇產品質量、有效降低單位產品能耗水平，昊源化工對現有甲醇精餾系統(tǒng)經深入研究，進行了工藝路線和核心設備的改進，達到了預期的目的。

2 主要技術創(chuàng)新

針對甲醇精餾過程中蒸汽消耗較大、甲醇產品中乙醇含量高等問題，優(yōu)化工藝路線、改進關鍵設備，重點優(yōu)化余熱利用系統(tǒng)。

2.1 增加新型預塔再沸器

該新型預塔再沸器分為上、下兩段，上段用常壓塔塔釜殘液加熱，下段用加壓塔再沸器加熱后的蒸汽冷凝液加熱。預塔再沸器上、下段共同對進入預塔內的粗醇物料進行加熱，可有效回收利用常壓塔殘液余熱，減少預塔再沸器蒸汽用量[4]。

2.2 增加余熱回收設備

在預塔塔釜液出口換熱器A后增加1臺換熱器B，回收利用加壓塔回流液余熱；在預塔預熱器A后增加1臺預塔預熱器B，再次回收利用加壓塔回流液采出部分余熱。

2.3 系統(tǒng)熱平衡優(yōu)化匹配

70 ℃預塔塔釜液先在換熱器A中用118 ℃加壓塔回流液加熱至96 ℃，再在換熱器B中用尿素工段來的140 ℃高調水加熱至119 ℃后進入加壓塔，可有效提高加壓塔入料溫度(原加壓塔入料溫度為85 ℃)，充分利用加壓塔回流液余熱，減少加壓塔再沸器蒸汽用量。

加壓塔回流液在換熱器A中換熱，回收利用余熱，溫度由118 ℃下降至98 ℃；出換熱器A的回流液分成兩路：一路用于加壓塔回流，另一路用于加熱預塔預熱器B內的預塔入料，同時溫度由98 ℃下降至40 ℃，冷卻后采出為甲醇產品，可有效減少冷卻水用量。

系統(tǒng)工藝路線改進后，生產1 t甲醇加壓塔再沸器蒸汽消耗下降0.15 t，節(jié)能效果顯著。

甲醇精餾系統(tǒng)工藝路線改進前、后的工藝流程分別見圖1和圖2(虛線部分為系統(tǒng)優(yōu)化改進部分)。

3 運行情況

自2016年6月技術改造后運行至今，裝置運行穩(wěn)定。技改實施前(2015年12月11-20日)、后(2016年8月11-20日)蒸汽消耗對比見表1。

圖1 甲醇精餾系統(tǒng)工藝路線改進前工藝流程

項 目噸精醇蒸汽消耗/t項 目噸精醇蒸汽消耗/t2015-12-110.952016-08-110.742015-12-120.952016-08-120.752015-12-130.962016-08-130.752015-12-140.942016-08-140.742015-12-150.962016-08-150.752015-12-160.962016-08-160.762015-12-170.942016-08-170.752015-12-180.952016-08-180.762015-12-190.942016-08-190.752015-12-200.952016-08-200.75平均0.95平均0.75

由表1可以看出：技改項目實施后，工藝路線經優(yōu)化改造，提高了余熱利用效率，噸精醇蒸汽消耗下降約0.2 t，節(jié)能降耗效果顯著。產品中乙醇質量分數降至150×10-6以下，完全能夠滿足新型化工對甲醇原料的質量要求，同時大幅降低了蒸汽消耗，有效降低了甲醇產品的生產成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。

圖2甲醇精餾系統(tǒng)工藝路線改進后工藝流程