巨石集團自動化倉儲中心

雙伸位堆垛機、自制機器人……走進巨石集團，隨處可見智能化應用的元素。作為玻璃纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，巨石集團充分發(fā)揮“智”造作用，提升技術(shù)改造的能力，引領(lǐng)國內(nèi)玻璃纖維行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造工廠向智能工廠的蝶變，最大限度提高玻璃纖維在新材料領(lǐng)域的應用水平。目前，巨石集團形成了以 E6、E6CR、Compofil、E6S、E7、E8等為代表的覆蓋中高端領(lǐng)域的系列產(chǎn)品。

玻璃纖維作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)三大材料之一，對國家經(jīng)濟發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級有著重要意義。近年來，巨石集團以先進技術(shù)為突破口，致力于研發(fā)高科技含量的智能制造項目，由原來單純依靠擴大規(guī)模實現(xiàn)增長轉(zhuǎn)變?yōu)榭扛吒郊又?、高技術(shù)來實現(xiàn)增長。在智能制造項目上，巨石集團充分整合應用機器人、智能傳感、智能物流、工業(yè)以太網(wǎng)、窄帶物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、混合云、模擬仿真、人工智能等技術(shù)，分別從制造體系縱向集成、產(chǎn)品全生命周期端到端集成和各生產(chǎn)線橫向集成進行建設，打造智能制造新模式。

尤其值得一提的是，巨石集團集中資源研發(fā)機器人。因為玻璃纖維產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進的機器人并不能適應生產(chǎn)需要，巨石集團便專門成立項目“攻關(guān)”小組，用于改造和自制機器人。

隨著“一帶一路”建設深入推進，民營企業(yè)赴海外投資的步伐日益加快。巨石集團積極響應“一帶一路”建設和“智能制造”戰(zhàn)略，在埃及蘇伊士建成了一個年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地；在美國南卡奠基了年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線，預計2018年建成投產(chǎn)；在桐鄉(xiāng)市本部的智能制造基地也已開工建設。

如今，巨石集團玻纖的自動化生產(chǎn)線已具備了數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也很完整，智能工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設備支撐，智慧工廠項目也成為公司今年的重點規(guī)劃項目。

據(jù)巨石集團估算，該項目的實施，每年將為巨石集團帶來數(shù)千萬元的直接經(jīng)濟效益，產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、能源利用率、業(yè)務協(xié)同度等方面會明顯提升。同時，生產(chǎn)周期、研發(fā)周期、供應鏈周期將相應縮短，為巨石集團競爭力添磚加瓦，實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

巨石集團智慧工廠總控制室

公司獲得榮譽：

2015-2017年各項專利137項，其中發(fā)明專利45項

2017年獲評國家級智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范單位

2016年獲評國家智能制造新模式專項項目

2017年國家級知識產(chǎn)權(quán)管理示范單位

國家首批兩化融合貫標單位