楊少石

摘 要：隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，傳統(tǒng)機械制造工藝已無法有效滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展需求。所以，必須應(yīng)用最新的現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)已是大勢所趨。本文主要研究了現(xiàn)代的機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點以及機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用情況進行了詳細(xì)分析。人們的生活水平也在不斷提高，人們對科技產(chǎn)品的需求也越來越大。

關(guān)鍵詞：機械制造 精密加工 技術(shù)

前 言

為了滿足人們在日常生活中對電子產(chǎn)品的需求，我們必須要不斷改進我們的機械制造工藝和精密加工技術(shù)，因為傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會的機械制造的需求，嚴(yán)重時甚至?xí)璧K社會的發(fā)展。

一.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

現(xiàn)代的機械制造工藝和精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性，關(guān)聯(lián)性和全球性的特點。

1.系統(tǒng)性

先進的機械制造技術(shù)不僅需要多種先進的科學(xué)技術(shù)的協(xié)調(diào)運行，而且伴隨著科技的發(fā)展，機械制造的適用范圍也越來越廣。從漫長的生產(chǎn)過程中，我們可以了解到先進的機械制造技術(shù)離不開先進的綜合技術(shù)。

2.關(guān)聯(lián)性

如果我們從制造技術(shù)的角度來觀察，我們會發(fā)現(xiàn)精密加工技術(shù)的先進性不僅僅貫穿在整個的制造過程中，還涉及到產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計等很多個方面。在生產(chǎn)制造的過程中的各個環(huán)節(jié)之間都存在著緊密的聯(lián)系，如果生產(chǎn)過程中任何一個細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，我們的所有努力都有可能會功虧一簣，所以，我們必須要認(rèn)真對待現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，促進機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。

3.全球性

為了順應(yīng)社會的發(fā)展趨勢，更為了適應(yīng)競爭日益激烈的市場環(huán)境，我們必須采用國際上先進的機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)。因為先進的制造技術(shù)可以大大提高我們國家的制造業(yè)的競爭力，從而提升我國的綜合國力。

二.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

1.現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代的機械制造工藝涉及到的范圍非常廣泛，種類也多種多樣，其中最常用的機械制造焊接工藝主要有氣體保護焊，電阻焊，埋弧焊，螺柱焊和攪拌摩擦焊技術(shù)。

1.1現(xiàn)代機械制造氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝就是一種以電弧為熱源的焊接工藝，該焊接工藝的被焊接物體的保護介質(zhì)是氣體。氣體保護焊接工藝的工作原理是把二氧化碳作為保護氣體，在電弧四周形成保護氣層，從而將電弧和容器與空氣相分割。該工作原理不僅可以避免外界的有害氣體對焊接質(zhì)量的不利影響，還可以保證電弧的充分燃燒。

1.2現(xiàn)代機械制造電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接工藝就是把被焊接物壓在兩電極之間，然后通電，通過電流的作用在接觸物的表面形成店長效應(yīng)，接著加熱直至發(fā)生溶化現(xiàn)象，從而實現(xiàn)金屬結(jié)為一體的焊接工藝。該焊接工藝憑借著自身焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的計劃化制造當(dāng)中。

1.3現(xiàn)代化機械制造埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝可以簡單地概括為在焊劑層之下燃燒電弧的焊接技術(shù)。埋弧焊焊接工藝包括自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種焊接方式。自動埋弧焊是利用小車輸送焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊不僅需要用具體的機械設(shè)備輸送焊絲，還需要人工手動地移動電弧。而由于半自動埋弧焊需要耗費大量的人力，已經(jīng)漸漸地被淘汰了。

1.4現(xiàn)代機械制造螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝就是施給螺柱一定的壓力，把螺柱的一端或板件的表面接觸，然后通電直至發(fā)生溶化現(xiàn)象。螺柱焊焊接工藝包括儲能式和拉弧式兩種焊接方式，這兩種焊接方式都是采用單面的焊接方法，其中儲能式的焊接方式主要用于薄板的焊接，而拉弧式的焊接方式主要用于重工業(yè)中。

1.5現(xiàn)代機械制造攪拌摩擦焊焊接

攪拌摩擦焊焊接工藝是一種歷史悠久的焊接工藝，該焊接工藝不需要焊接攪拌頭之外的任何焊接材料。

2.精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)根據(jù)具體的施工方法分為很多種，其中比較常用的有精密切削技術(shù)，磨具成型技術(shù)，超精密研磨技術(shù)，納米技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)等等。

2.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是最常用的一種直接切削方式，然而，如果想生產(chǎn)出較高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅得盡可能地減少刀具、工件和機床的使用，還應(yīng)該提高機床的運轉(zhuǎn)速度。

2.2磨具成型技術(shù)

我們現(xiàn)在使用的大部分電子產(chǎn)品中至少得有三分之一的零件是通過磨具加工而制造出來的。磨具加工的核心工作是提高磨具的加工精度。

2.3超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)一般情況下是用于加工集成電路基板硅片。隨著時代的發(fā)展，過去那種傳統(tǒng)的研磨方法已經(jīng)不能滿足加工需要，我們在加工時必須要進行原子級拋光處理。新的超研磨方法和研磨原理的誕生極大地促進了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。

2.4納米加工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，納米機械加工技術(shù)取得了非常不錯的成績，甚至可以在硅片上刻畫出納米寬的線，大大提高了信息存儲的密度。

2.5微細(xì)加工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，科學(xué)家們研究出了微細(xì)加工技術(shù)。而這一先進的加工技術(shù)的誕生推動者我們使用的電子產(chǎn)品的體積越來越小，頻率越來越高，耗能越來越低。

3.結(jié)束語

我們必須要認(rèn)識到機械制造工藝和精密加工技術(shù)對制造行業(yè)的重要性，努力學(xué)習(xí)先進的機械制造工藝和精密的加工技術(shù)的相關(guān)知識，同時不斷創(chuàng)新機械制造的工藝，提高精密加工技術(shù)的技術(shù)水平，推動我們國家現(xiàn)代的機械制造行業(yè)和加工行業(yè)更好更快的發(fā)展，從而提升我國的綜合國力。

參考文獻：

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