趙 凱，舒明雷，劉照陽，高天雷，金中一

(1．齊魯工業(yè)大學(xué)電氣工程與自動(dòng)化學(xué)院，山東 濟(jì)南 250353;2．山東省計(jì)算中心(國家超級(jí)計(jì)算濟(jì)南中心)山東省計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山東 濟(jì)南 250014)

0 引言

蠕動(dòng)泵是一種微型水泵，主要用于控制流體的傳輸方向和流速［1］。泵管在工作中被壓輪壓緊并隨之移動(dòng)。隨著壓輪移動(dòng)，未被轉(zhuǎn)輪壓緊的泵管回彈，泵管內(nèi)的流體在此過程中會(huì)被推出，從而實(shí)現(xiàn)流體的泵送。由于流體只接觸泵管而不接觸泵體，故蠕動(dòng)泵適于輸送腐蝕性強(qiáng)及相對(duì)敏感的流體。其自吸能力好，能空轉(zhuǎn)并可防止回流，因而得到廣泛的應(yīng)用。因此，如何靈活、有效地控制蠕動(dòng)泵變得越來越重要。

目前，實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于蠕動(dòng)泵的控制，多采用正負(fù)極對(duì)調(diào)的方式實(shí)現(xiàn)正反方向的改變，并通過特定流量大小的蠕動(dòng)泵控制流量大小，控制方式簡單，但不夠靈活。

本設(shè)計(jì)充分利用了蠕動(dòng)泵精度高、維護(hù)簡單的特性，采用串口發(fā)送指令程序控制的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體方向及流量大小的實(shí)時(shí)控制;同時(shí)，方便在不同的環(huán)境下的擴(kuò)展開發(fā)，控制方式靈活、有效。

1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

蠕動(dòng)泵的構(gòu)造并不復(fù)雜。蠕動(dòng)泵頭分為轉(zhuǎn)子和泵殼兩部分［2］。泵管置于泵殼與轉(zhuǎn)子之間，每兩個(gè)轉(zhuǎn)輪之間的距離讓泵管形成了一個(gè)封閉空間，稱之為泵室。其容積大小與輪距、泵管內(nèi)徑大小及轉(zhuǎn)輪直徑有關(guān)。理論上，流體流量是泵速、泵室容積和360°內(nèi)泵室數(shù)量這三者的乘積。

對(duì)特定蠕動(dòng)泵而言，其每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的流體量是固定的，所以能夠通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)改變流量的大小。本文設(shè)計(jì)的蠕動(dòng)泵內(nèi)置直流電機(jī)。直流電機(jī)是常見的一種電機(jī)，具有良好的起動(dòng)、制動(dòng)性能，可在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速，在需要調(diào)速或轉(zhuǎn)向的電力拖動(dòng)領(lǐng)域，其得到了廣泛的應(yīng)用。因此，對(duì)于蠕動(dòng)泵流量的控制，等同于對(duì)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。

MSP430 FR5969單片機(jī)是一款低功耗的嵌入式混合信號(hào)微控制器，在計(jì)量、能量采集傳感器節(jié)點(diǎn)及可穿戴電子產(chǎn)品中有著廣泛的應(yīng)用。該單片機(jī)采用時(shí)鐘頻率高達(dá)16 MHz的16位精簡指令集計(jì)算機(jī)架構(gòu)，非易失性存儲(chǔ)器高達(dá)64 KB，智能數(shù)字外設(shè)包括32位硬件乘法器、3通道內(nèi)部直接存儲(chǔ)器存取(direct memory access，DMA)、12 位 模 數(shù) 轉(zhuǎn) 換 器 (analog-to-digital converter，ADC)和5個(gè)16位定時(shí)器等。其中，每個(gè)定時(shí)器具有多達(dá)7個(gè)捕捉比較寄存器［3］。蠕動(dòng)泵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)框圖如圖1所示。

圖1 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)框圖Fig．1 Design block diagram of control system

直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制大多數(shù)采用按鍵式。本設(shè)計(jì)采用串口控制的方式，其目的主要是為上位機(jī)提供程序調(diào)用接口，以便后續(xù)上位機(jī)控制軟件應(yīng)用(application，APP)的開發(fā)，可擴(kuò)展為藍(lán)牙、WiFi等無線控制方式。直流電機(jī)的控制，采用較為常用且成熟的專用控制芯片L298N。其應(yīng)用廣泛、成本較低。測速部分采用光電開關(guān)，通過單片機(jī)定時(shí)器的捕獲模式測定電機(jī)轉(zhuǎn)速，由流量計(jì)算公式換算成實(shí)時(shí)流量［4］。

轉(zhuǎn)子從位置A運(yùn)動(dòng)到位置B，輸送的流體體積約為圓弧AB段泵管內(nèi)的流體體積大小［5］，即:

式中:D為泵殼圓周節(jié)圓直徑;d為泵管直徑;Δq為圓弧AB段內(nèi)流體的體積;θ為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的角度;δ為泵管壁厚。

蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈輸送的流量為:

式中:q為蠕動(dòng)泵的排量。

則蠕動(dòng)泵的流量為:

式中:Q為蠕動(dòng)泵的流量;v為蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速。

蠕動(dòng)泵流量計(jì)算圖解如圖2所示。

圖2 蠕動(dòng)泵流量計(jì)算圖解Fig．2 Flow calculation graphic of peristaltic pump

由圖2可知，蠕動(dòng)泵流量只與轉(zhuǎn)速、泵管內(nèi)徑及泵殼圓周節(jié)圓直徑相關(guān)。本文設(shè)計(jì)的蠕動(dòng)泵，基于串口控制最終實(shí)現(xiàn)的功能如下:

①正反兩個(gè)反向輸送流體;

②實(shí)時(shí)控制流量的增大和減小;

③串口顯示實(shí)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速及流量大小;

④定速、定量的檔位設(shè)置;

⑤可隨時(shí)停止運(yùn)行。

2 系統(tǒng)硬件模塊設(shè)計(jì)

2．1 蠕動(dòng)泵選取

本設(shè)計(jì)采用型號(hào)為NKP-DC-S06 S kamoer微型泵(硅膠管)，其性價(jià)比高、精致精巧。電機(jī)長度為48．5 mm，整機(jī)長度為 65 mm，環(huán)境噪聲實(shí)測值≤40 dB，流速范圍為5．2～90 mL/min。蠕動(dòng)泵的管內(nèi)徑為2．0 mm，泵殼圓周節(jié)圓直徑約為18．0 mm。

2．2 直流電機(jī)H橋驅(qū)動(dòng)電路

H橋驅(qū)動(dòng)電路是由達(dá)林頓管組成的H型PWM電路構(gòu)成的，工作制為單極性。本設(shè)計(jì)采用單片機(jī)對(duì)達(dá)林頓管進(jìn)行控制，使它工作于占空比可調(diào)的開關(guān)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的精確控制。單片機(jī)控制端口一端輸出脈沖寬度調(diào)制(pulse width modulation，PWM)信號(hào)，另一端置低電平，兩端口的輸出狀態(tài)及PWM信號(hào)的占空比決定電機(jī)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。H橋驅(qū)動(dòng)電路如圖3所示。

圖3 H橋驅(qū)動(dòng)電路Fig．3 H bridge drive circuit

主控芯片為L298N，引腳IN1、IN2和ENA分別是極性控制端口、使能控制端口，分別接至單片機(jī)的P1．3、P1．4和 P1．5引腳，1PIN 和 2PIN 為連接蠕動(dòng)泵直流電機(jī)兩極的端口。

2．3 CH340T 電路

CH340T以USB為總線的轉(zhuǎn)接芯片，能夠?qū)崿F(xiàn)USB轉(zhuǎn)打印口、USB轉(zhuǎn)串口或USB轉(zhuǎn)IrDA紅外［6］。在串口方式下，其可以提供MODEM聯(lián)絡(luò)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)擴(kuò)展異步串口或者升級(jí)普通的串口設(shè)備為USB總線。

本設(shè)計(jì)中，CH340T作為USB轉(zhuǎn)TTL的模塊，起到連接上位機(jī)與單片機(jī)(下位機(jī))的橋梁作用。其TXD和RXD端口分別接至單片機(jī)的RXD和TXD端口，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與單片機(jī)的串口通信，達(dá)到指令發(fā)送與串口顯示接收的目的。

2．4 測速電路

轉(zhuǎn)速檢測采用紅外光電傳感器，即一個(gè)光電開關(guān)。它具有體積小、功能多、壽命長、精度高、響應(yīng)速度快以及抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。測速電路如圖4所示。

圖4 測速電路Fig．4 Speed measuring circuit

測速電路由接收管和紅外發(fā)射管構(gòu)成。它們被分別固定于電機(jī)葉片的兩側(cè)位置。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于葉片遮擋，使得紅外接收管產(chǎn)生多個(gè)連續(xù)脈沖。脈沖的個(gè)數(shù)取決于電機(jī)葉片數(shù)量。LM358的輸出作為脈沖輸出端，與單片機(jī)的P1．2端口相連。

2．5 電源和主控電路

本設(shè)計(jì)共需12 V、5 V、3．3 V三種幅值的電壓。12 V為蠕動(dòng)泵的工作電壓，5 V為直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊L298N的工作電壓，3．3 V為主控芯片的工作電壓。整體系統(tǒng)分為主控模塊、L298N驅(qū)動(dòng)模塊、CH430T串口模塊及測速模塊。由于電路圖設(shè)計(jì)的模塊化，控制系統(tǒng)總原理圖的設(shè)計(jì)采用了層次原理圖的設(shè)計(jì)思想，表述清晰，易于查看。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

3．1 軟件整體設(shè)計(jì)

根據(jù)硬件部分的模塊化設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)軟件部分同樣采用模塊化的編程思想，分別為電機(jī)控制模塊、通用異步接收發(fā)射機(jī)(universal asynchronous receiver transmitter，UART)模塊、測速模塊及主程序;集成開發(fā)環(huán)境為IAR Embedded For MSP430 V6．4，系統(tǒng)上位機(jī)通過單片機(jī)的UART通信方式，采用相應(yīng)的通信協(xié)議，由不同的指令實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制;采用光電模塊進(jìn)行速度追蹤，同時(shí)，串口實(shí)時(shí)顯示控制狀態(tài)信息。系統(tǒng)整體軟件流程如圖5所示。

圖5 系統(tǒng)整體軟件流程圖Fig．5 Flowchart of overall system software

3．2 串口控制電機(jī)模塊

本設(shè)計(jì)基于PWM法控制直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，分別采用了延時(shí)方式和基于單片機(jī)的定時(shí)器輸出PWM波控制方式。延時(shí)方式主要是指L298N驅(qū)動(dòng)模塊的使能端ENA端口采用延時(shí)的方式來決定高低電平的時(shí)間長短，從而達(dá)到控速的目的。

由于延時(shí)的方式存在較大的誤差，且不易靈活擴(kuò)展，本設(shè)計(jì)最終采用了單片機(jī)定時(shí)器輸出占空比可變的PWM波控制方式，即單片機(jī)的P1．5端口輸出PWM波。這里選用的是定時(shí)器TB0。

本設(shè)計(jì)采用了簡單的串口協(xié)議［7］，如下所示。

“0x0A”:電機(jī)正轉(zhuǎn)(蠕動(dòng)泵正向傳送)。

“0x0B”:電機(jī)反轉(zhuǎn)(蠕動(dòng)泵反向傳送)。

“0x0C”:電機(jī)加速(蠕動(dòng)泵流量增大)。

“0x0D”:電機(jī)減速(蠕動(dòng)泵流量減小)。

“0x0E”:電機(jī)停止(蠕動(dòng)泵停止工作)。

“0x01”:1檔位，電機(jī)轉(zhuǎn)速約為50 r/min，蠕動(dòng)泵流量約為 2．85 mL/min。

“0x02”:2檔位，電機(jī)轉(zhuǎn)速約為700 r/min，蠕動(dòng)泵流量約為 39．90 mL/min。

“0x03”:3檔位，電機(jī)最大轉(zhuǎn)約為1 050 r/min，蠕動(dòng)泵最大流量約為59．85 mL/min。

串口采用串口中斷實(shí)現(xiàn)指令的發(fā)送，在本設(shè)計(jì)中的優(yōu)先級(jí)最高。系統(tǒng)根據(jù)指令內(nèi)容進(jìn)入不同的子函數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)的運(yùn)行過程。

3．3 測速模塊

本設(shè)計(jì)測速采用光電開關(guān)及20孔碼盤。當(dāng)碼盤遮擋光電對(duì)管，測速模塊輸出+5 V高電平;反之，輸出低電平。電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)碼盤運(yùn)動(dòng)就形成了脈沖輸出，對(duì)電機(jī)速度的測量就是對(duì)脈沖頻率的測量。本設(shè)計(jì)利用MSP430 FR5969單片機(jī)定時(shí)器的捕獲模式及定時(shí)功能，無需其他復(fù)雜的外圍電路。按照計(jì)時(shí)計(jì)頻法原則，如果測量N個(gè)脈沖所用的時(shí)間是T，那么頻率f的測量有如下公式:

式中:f為頻率;N為脈沖個(gè)數(shù);T為對(duì)應(yīng)時(shí)間。

對(duì)于脈沖計(jì)數(shù)，MSP430 FR5969單片機(jī)TimerA的捕獲模式可以為此所用。通過設(shè)置CAP=1，選擇定時(shí)器的捕獲功能，其主要用來記錄與時(shí)間密切相關(guān)的時(shí)間。本設(shè)計(jì)把它自動(dòng)設(shè)置為上升沿捕獲CM=1，其自動(dòng)地將16位計(jì)數(shù)器TAR的數(shù)值賦給TACCRx寄存器，以便后續(xù)程序的調(diào)用。TimerA包含三個(gè)捕獲/比較模塊。其中，捕獲模塊的輸入為CCIxA，分別與外部的 P1．1/TA0、P1．2/TA1和 P1．3/TA2對(duì)應(yīng)。本設(shè)計(jì)選擇P1．2端口為單片機(jī)的捕獲脈沖輸入口，同時(shí)配合使用中斷，利用TAIFG的TA0IV中斷向量，每記錄到一次上升沿程序即進(jìn)入一次中斷。為了降低功耗，采用外部低頻晶體振蕩器XT1，即ACLK=32 768 Hz。

本設(shè)計(jì)以2 s為時(shí)間閾值，即記錄2 s內(nèi)上升沿的個(gè)數(shù)N及時(shí)間T。2 s由定時(shí)器定時(shí)中斷產(chǎn)生，定時(shí)器從0計(jì)數(shù)到最大值65 535將會(huì)置位標(biāo)志寄存器TAIFG，從而生成中斷請求。這里采用片外低頻振蕩器。由其頻率32 768 Hz可知，定時(shí)器的16位計(jì)數(shù)器TAR每增加一個(gè)計(jì)數(shù)值經(jīng)歷的時(shí)間是所以溢出中斷的時(shí)間間隔為即每經(jīng)過2 s產(chǎn)生一次溢出中斷。中斷服務(wù)程序中，采用變量pulse來表示捕獲到的脈沖個(gè)數(shù)N。它在數(shù)值上等同于捕獲到的脈沖上升沿個(gè)數(shù)。時(shí)間T為計(jì)數(shù)器TAR從程序自定義變量cap_first到變量cap_last經(jīng)歷的時(shí)間間隔。其中，第一個(gè)脈沖上升沿到來的時(shí)間點(diǎn)賦給變量cap_first，然后每個(gè)脈沖上升沿到來的時(shí)間點(diǎn)賦給變量cap_last，并且實(shí)時(shí)更新，程序中用time表示［8］。則:

式中:pulse為捕獲到的脈沖個(gè)數(shù);time為時(shí)間間隔。

3．4 主程序

本設(shè)計(jì)主程序包含初始化設(shè)置及串口顯示服務(wù)程序。初始化主要是完成相關(guān)引腳配置，如設(shè)置微控制單元(microcontroller unit，MCU)的 P1．0、P4．6分別為綠色與紅色指示燈等。

4 結(jié)束語

本設(shè)計(jì)通過對(duì)微型蠕動(dòng)泵的控制，基本可以實(shí)現(xiàn)其自由的流量控制。在醫(yī)療［9］、化工、噴碼、試驗(yàn)、食品、環(huán)保、工廠及家庭等領(lǐng)域，與相應(yīng)設(shè)備配套使用，可以實(shí)現(xiàn)液體傳輸、取樣、管道清洗、定量提取及灌溉等功能。

本控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是基于串口實(shí)現(xiàn)的，嚴(yán)格意義上來說是提供了一種設(shè)計(jì)思路。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無線及遠(yuǎn)程控制，其靈活運(yùn)用離不開上位機(jī)軟件的開發(fā)。在一般的應(yīng)用中，將串口控制改為按鍵控制、增加LCD顯示模塊取代串口顯示、增加被控制蠕動(dòng)泵的數(shù)量都會(huì)增強(qiáng)系統(tǒng)應(yīng)用的靈活性。該系統(tǒng)的研究和設(shè)計(jì)有著較為實(shí)際的工程應(yīng)用意義。