王冬

[摘要]隨著時(shí)間的推移，城市的基礎(chǔ)設(shè)施日益陳舊，城市供排水系統(tǒng)的構(gòu)造越來越容易遭到破壞。供排水管道被埋在深深的地表下面，更換管道不但要花費(fèi)高額的成本，與此同時(shí)還會(huì)引來環(huán)境和社會(huì)方面的難題。所以，非開挖施工技術(shù)的構(gòu)成部分——管道修復(fù)技術(shù)就出現(xiàn)了。本文就此項(xiàng)技術(shù)展開論述，以供參考。

[關(guān)鍵詞]管道內(nèi)襯；修復(fù)技術(shù)；非開挖施工 文章編號(hào)：2095-4085（2018）05-0088-02

1 非結(jié)構(gòu)性噴涂內(nèi)襯技術(shù)

1.1 環(huán)氧樹脂噴涂內(nèi)襯技術(shù)

自身構(gòu)造強(qiáng)度比較好的管道，是環(huán)氧樹脂管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的運(yùn)用對(duì)象。該技術(shù)的根本原理是在氣流發(fā)生飛速旋轉(zhuǎn)的狀況下，讓研磨材料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，形成固定的氣體相互交替流動(dòng)，重復(fù)碰撞管道的壁面，讓管壁上的銹物與管壁分離。這種修復(fù)技術(shù)的修復(fù)次序是由管道的直徑大小來決定的，操作時(shí)要先對(duì)直徑大的管道進(jìn)行研磨。其優(yōu)點(diǎn)是：工程費(fèi)用少；施工時(shí)間短；產(chǎn)生的噪音相對(duì)小，并且不用擔(dān)心修復(fù)后的管道衛(wèi)生問題，完整程度高。

1.2 聚合物水泥砂漿涂襯技術(shù)。

歐美地區(qū)和日本是聚合物水泥砂漿涂襯技術(shù)的流行區(qū)域?，F(xiàn)階段，該項(xiàng)技術(shù)仍是美國的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的重要組成部分。因?yàn)樵摷夹g(shù)成本比較低、防腐功能強(qiáng)以及壽命相對(duì)長，所以其在很早以前的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)中一直扮演著重要的角色。該項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用離心或者壓縮空氣噴涂聚合物水泥砂漿的方法，讓管道中產(chǎn)生強(qiáng)度很高的水泥環(huán)，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行改良，從而達(dá)到防止腐蝕的效果。它的優(yōu)勢：施工難度低；工程花費(fèi)少；使用時(shí)間比較長；防腐蝕性強(qiáng)。

2 半結(jié)構(gòu)性聚合物內(nèi)襯技術(shù)

半結(jié)構(gòu)性聚合物內(nèi)襯的材料提供方是美國3M公司旗下的英國EWood股份公司，該材料已經(jīng)達(dá)到了英國等國家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)現(xiàn)階段在美國、英國和丹麥等國家的應(yīng)用比較廣。盡管半結(jié)構(gòu)性聚合物內(nèi)襯技術(shù)的發(fā)展時(shí)間不長，但它具備強(qiáng)度特別高、固化速度快及抗剪切性等良好優(yōu)勢。半結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯要運(yùn)用舊管道作為支持，用來承擔(dān)管道一般的工作強(qiáng)壓和外部其他的影響。如果管道出現(xiàn)部分腐蝕的情況，半結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯能夠保持管道的縱向是通順的，讓管道能夠使用得更久一些。離心噴涂是半結(jié)構(gòu)性聚合物運(yùn)用的重要工藝，非結(jié)構(gòu)性涂襯工藝與其施工工藝類似。

3 結(jié)構(gòu)性管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

3.1 轉(zhuǎn)管內(nèi)襯翻道修復(fù)技術(shù)

轉(zhuǎn)管內(nèi)襯翻道修復(fù)技術(shù)相對(duì)于其他的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是比較成熟的，在歐美及日本的上下水道的管道修復(fù)中比較常見。該技術(shù)是以熱固化樹脂為基礎(chǔ)的原位固化修復(fù)技術(shù)，運(yùn)用樹脂加熱或者接觸光硬化的原理，將沒有成型的樹脂借助水壓和氣流翻轉(zhuǎn)運(yùn)送到管道的內(nèi)部中去，之后采用輸送熱水和蒸汽的方法使管道變熱，進(jìn)而使樹脂硬化。由此出現(xiàn)新的結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯管道。該修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：施工過程簡易；施工時(shí)間較短，施工占用的地方不大，對(duì)環(huán)境和交通不會(huì)有太大的影響等。

3.2 PE管縮徑管修復(fù)技術(shù)

“冷拔法”是PE管縮徑管修復(fù)技術(shù)的另一種叫法，它是我國早期階段修復(fù)石油管道的技術(shù)。PE管縮徑管修復(fù)技術(shù)在操作的時(shí)候，把符合要求的MDPE或者HDPE管焊接為恰當(dāng)?shù)拈L度之后，運(yùn)用一組液壓輥軋機(jī)在當(dāng)場進(jìn)行冷軋，縮小管道的內(nèi)直徑，以便于將其放人舊管當(dāng)中，襯管到達(dá)固定的位置之后，采取合理的恢復(fù)方式恢復(fù)內(nèi)襯管。

該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：使用時(shí)間長；耐腐蝕性強(qiáng)；優(yōu)良的銜接性能；比較衛(wèi)生；摩擦引起的阻力很小。

3.3 PE管折疊變形內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

“U型內(nèi)襯修復(fù)施工法”說的就是PE管折疊變形內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，無論修復(fù)的管道是結(jié)構(gòu)性還是非結(jié)構(gòu)性的，都可以運(yùn)用該技術(shù)。沒有接頭的HDPE管是U型襯管要運(yùn)用的修復(fù)材料，首先要把PE管折疊為U型，然后借助絞車把U型襯管放人待修復(fù)的管道內(nèi)，最后采用給空氣或者蒸汽加壓的方式進(jìn)行復(fù)原，使其與母管緊密相連。PE管以折疊方法為劃分依據(jù)的話，可分為現(xiàn)場成型和工廠預(yù)制成型這兩種。

3.4 不銹鋼管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

日本是不銹鋼管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)最早的起源地。在公稱直徑大于或等于600mm的管道里面焊接制作不銹鋼管道。把環(huán)氧樹脂混合料填入襯管和母管之間并且讓其自然硬化，這樣一個(gè)具備不銹鋼內(nèi)部的復(fù)合管道就形成了。此改修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：不銹鋼襯管的撓曲強(qiáng)度大，延伸性強(qiáng)；摩擦阻力小，損耗的流量低；施工起來比較容易操作；施工占地少，能夠降低對(duì)外界的影響；施工操作可在管外進(jìn)行，施工效果好。

3.5 聚氯乙烯熱塑管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

該技術(shù)要用到的聚氯乙烯管可以在沸騰的溫度加熱成幾乎所有母管的形狀，波形管道、大幅度彎曲、管徑改變等也不例外。強(qiáng)度高、韌性優(yōu)良、貼合緊密均為聚氯乙烯塑料管內(nèi)襯的特點(diǎn)。同時(shí)，該內(nèi)襯的抗沖擊力和應(yīng)力釋放特性也很強(qiáng)。特別的釋放性能減少了安裝襯管的時(shí)間，還為襯管的使用壽命提供了保障。安裝后不會(huì)出現(xiàn)收縮是Ultra liner聚氯乙烯熱塑管內(nèi)襯的另一關(guān)鍵特點(diǎn)。安裝完了之后管道內(nèi)襯的橫向和縱向的收縮是微乎其微的。

3.6 PE灌漿內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

德國是PE灌漿內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的來源地。修復(fù)污水管的創(chuàng)新之一便是Trolining內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。系統(tǒng)修復(fù)是在管道修復(fù)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)造出來的。將折疊成U型的外部帶釘狀的PE軟管從井口導(dǎo)人母管中，PE軟管外側(cè)的釘狀物朝外，讓舊管和管襯表面緊密貼合，然后對(duì)管道端口進(jìn)行密封，再將水放入管道中去。把Trolining特制噴射灌漿填入釘狀物和管襯外表的縫隙中。這種漿料的凝固時(shí)間短、硬度很高，不會(huì)變形，內(nèi)襯和舊管內(nèi)壁的結(jié)合很牢靠。

參考文獻(xiàn)：

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