任 涵，何 垚，金士威*，孫楚國，楊 紅

1.中南民族大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院，催化材料科學(xué)國家民委教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430074；2.深圳市純水一號(hào)水處理科技有限公司，廣東 深圳 518103；3.武漢工程大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，湖北 武漢 430205

太陽能是近年來大力發(fā)展的清潔新能源，在全球能源短缺的形勢(shì)之下，對(duì)其進(jìn)行發(fā)掘利用在一定程度上可以緩和能源短缺的緊張局勢(shì)，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也在大量興起。太陽能本身作為一種清潔能源并不存在任何污染，但是在它的產(chǎn)業(yè)化過程中會(huì)產(chǎn)生較多的污染問題。光伏產(chǎn)業(yè)的廢水主要來源于制絨和清洗工段，其污染因子是：氯離子、氟離子、COD（chemical oxygen demand，化學(xué)需氧量）以及pH［1］。目前，光伏行業(yè)工業(yè)廢水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、離子交換樹脂除氟法、活性炭除氟、電滲析法、電凝聚法等。在這些方法當(dāng)中，較常使用的是化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法和吸附法3種，其它的方法由于水質(zhì)要求苛刻或者運(yùn)行成本高昂等方面的原因難以實(shí)際應(yīng)用［2-3］。目前工廠中最常用的化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法和吸附法3種方法，在實(shí)際運(yùn)用中可以較為有效的降低廢水中的污染物含量，但是仍然會(huì)排放含有一定量污染物的廢水，倘若中間處理環(huán)節(jié)出現(xiàn)波動(dòng)，污染物的排放量將會(huì)更大。顯然目前常用的處理手段存在著較大局限性。在2015年印發(fā)的《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》中，國務(wù)院本著控制污水排放、保障水生態(tài)環(huán)境安全的原則，對(duì)企業(yè)的節(jié)能減排提出了更高的要求［3］。對(duì)于光伏產(chǎn)業(yè)來說，目前的廢水處理工藝相對(duì)落后，開發(fā)新的光伏行業(yè)廢水處理工藝迫在眉睫，需要進(jìn)一步降低產(chǎn)業(yè)廢水的排放甚至做到“零排放”。這一點(diǎn)在2017年新修訂的《中華人民共和國水污染防治法》中也有所體現(xiàn)，污染廢水的“零排放”已然成為企業(yè)節(jié)能減排的最終目標(biāo)。無論是出于環(huán)保還是能源利用的目的，通過對(duì)現(xiàn)有處理工藝的改造升級(jí)以達(dá)到廢水“零排放”的目標(biāo)都是研究的重點(diǎn)所在。

1 項(xiàng)目概況

新疆某光伏科技企業(yè)主要從事光伏電池硅片的生產(chǎn)，項(xiàng)目地處新疆，有充足的電力資源和蒸汽資源而水資源相對(duì)匱乏，相對(duì)于其它地區(qū)有著電費(fèi)低廉而水費(fèi)較高的特點(diǎn)。在整個(gè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水的主要來源是生產(chǎn)廢水、各裝置生產(chǎn)沖洗產(chǎn)生的廢水、鹽酸解析廢水、尾氣處理廢水以及生活廢水等。廢水中主要含有硅粉、氫氟酸、洗滌劑以及含量較多的鹽類等物質(zhì)。工廠內(nèi)配有石灰配乳站，各裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)過污水處理一級(jí)沉淀池處理后送到尾氣處理洗滌塔洗滌，然后返回污水處理裝置進(jìn)一步處理。出于對(duì)地區(qū)水資源保護(hù)以及能源再利用的目的，項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用廢水“零排放”的處理方案，這種處理方案在該地區(qū)乃至行業(yè)內(nèi)都是處于領(lǐng)先地位的，為光伏行業(yè)含鹽廢水的處理提供了新思路。

要實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的“零排放”，最常用的做法是重復(fù)利用和固化結(jié)晶，但是當(dāng)廢水的成分復(fù)雜且濃度較高時(shí)很難做到回收利用，所以更利于實(shí)際運(yùn)用的是將廢水經(jīng)過前處理之后在高溫下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶［4-5］。對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶，目前有傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)和 MVR（mechanical vapor recompression）強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)兩大類。采用多效蒸發(fā)或者M(jìn)VR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的工程造價(jià)相差無幾，但是項(xiàng)目地處新疆，該地區(qū)電費(fèi)低廉而水費(fèi)較高，若采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，系統(tǒng)耗電量較大而使得運(yùn)行成本過高。并且項(xiàng)目的廢水處理量較大，傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性要優(yōu)于MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，因此項(xiàng)目采用傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。在對(duì)多效蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過能量核算以及經(jīng)濟(jì)核算之后選用三效蒸發(fā)的方式來將鹽分蒸發(fā)結(jié)晶［6］。項(xiàng)目配套設(shè)施可以提供足量的200℃的過熱蒸汽，可采用“TVR（thermal vapor recompression）熱泵”技術(shù)，以高壓蒸汽為動(dòng)力，吸入部分二次蒸汽后便可將過熱蒸汽轉(zhuǎn)換為可以用于加熱的低品位蒸汽。根據(jù)項(xiàng)目廢水的特點(diǎn)，在蒸發(fā)系統(tǒng)前設(shè)計(jì)有預(yù)處理和膜處理系統(tǒng)，形成了以膜處理系統(tǒng)和三效蒸發(fā)器為核心的廢水處理系統(tǒng)，以此來達(dá)到廢水“零排放”的目標(biāo)。

2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量、進(jìn)水水質(zhì)以及回用水質(zhì)指標(biāo)

廢水處理能力為30 m3/h，經(jīng)洗滌之后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)如表1所示。

表1 廢水水質(zhì)Tab.1 Waste water quality mg/L

根據(jù)企業(yè)所排出的含鹽廢水成分，為了充分利用水資源，將反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)行回用來代替新鮮水的注入，回用水的水質(zhì)條件滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923—2005）標(biāo)準(zhǔn)中的工藝與產(chǎn)品用水的水質(zhì)條件要求，結(jié)合廠方實(shí)際需要回用水水質(zhì)如表2所示。

3 廢水處理工藝

3.1 廢水處理工藝路線

廢水處理工藝路線如圖1所示。

表2 回用水水質(zhì)指標(biāo)Tab.2 Water reuse indicators

圖1 工藝流程圖Fig.1 Process flowchart

3.2 廢水處理工藝簡(jiǎn)介

1）前端預(yù)處理。經(jīng)由車間管路收集到的工段廢水首先排入到一級(jí)沉淀池中，廢水中的懸浮顆粒物在沉淀池中進(jìn)行沉淀。沉淀完后的上清液由泵提升進(jìn)入石灰乳處理池，通過石灰乳去除廢水中的硅以及氟離子。再將處理過的廢水排入pH調(diào)節(jié)池，通過投加Na2CO3來除去溶液中的鈣鎂離子，溶液沉淀后將上清液排入二級(jí)沉淀池中。向二級(jí)沉淀池中投加PAM（polyarcylamide，聚丙烯酰胺）和PAC（poly aluminum chloride，絮凝劑）進(jìn)行混凝反應(yīng)，進(jìn)一步除去SS和部分COD［7-8］。沉淀的污泥排入污泥濃縮池中濃縮再經(jīng)由壓縮機(jī)排泥，上清液則排入pH調(diào)節(jié)池中。

2）膜處理系統(tǒng)。經(jīng)由二級(jí)沉淀池分離之后的上清液進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，采用加入硫酸的方式將廢液的pH調(diào)至弱酸性，之后再將廢液通過保安過濾器來除去其中的細(xì)小顆粒性沉淀。過濾后，出水進(jìn)入離子交換樹脂系統(tǒng)進(jìn)一步除去其中的鈣鎂離子，降低水樣硬度。再將出水引入RO（reverse osmosis，反滲透）系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)由兩級(jí)RO膜組成，在一級(jí)和二級(jí)反滲透膜前分別安裝高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力［9-10］。為了有效防止反滲透膜化學(xué)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)膜前需要加入一定量的阻垢劑。經(jīng)過兩級(jí)反滲透之后的濃水排入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，兩級(jí)RO膜的反滲透產(chǎn)水則做回用處理。

3）三效蒸發(fā)系統(tǒng)。經(jīng)過前端一系列處理之后，生產(chǎn)廢水的水質(zhì)得到了明顯的改善，水的總硬度降到了150 mg/L以下，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的廢水含鹽量4.5%左右，以含氯化鈉為主且含有硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽等雜鹽。廢水的含鹽量不大，若選用降膜蒸發(fā)+MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的方式可以較快速的濃縮廢水。但是考慮到項(xiàng)目所處地理位置的獨(dú)特性，新疆的水資源較匱乏而能源充足，這便使得它的生蒸汽的費(fèi)用較低，若采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)則會(huì)使得運(yùn)行成本過高。與此同時(shí)，廢水的處理量較大為30 t/h，兼顧到整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性，選用三效蒸發(fā)的方式更為合適，運(yùn)行成本更低并且運(yùn)行穩(wěn)定性更高［11］。項(xiàng)目配套可以提供足量的200℃過熱蒸汽，為了能將其合理利用，可采用“TVR熱泵”技術(shù)，首先將過熱蒸汽降壓為飽和蒸汽，再利用熱泵技術(shù)將200℃的飽和蒸汽通過吸入低溫低壓蒸汽降溫降壓為1.5 kg壓力的飽和蒸汽。將200℃的過熱蒸汽降為低品位的飽和蒸汽便能更好的將其運(yùn)用于三效蒸發(fā)之中。

三效蒸發(fā)法是利用蒸發(fā)系統(tǒng)將廢水中的無機(jī)鹽等成分通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式進(jìn)行脫除的方法，以此來達(dá)到廢水“零排放”的目標(biāo)。三效蒸發(fā)器將三套蒸發(fā)器串聯(lián)連接起來，根據(jù)廢水的物性參數(shù)一效、二效選用高效降膜蒸發(fā)器，三效選用“帶淘洗腿的外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器”［12］。加熱蒸汽由生蒸汽抽取一部分二次蒸汽后以110℃的溫度進(jìn)入一效蒸發(fā)加熱器，二次蒸汽依次進(jìn)去下一效做為加熱蒸汽，最后進(jìn)入表面冷凝器冷凝成水。各效冷凝水依次閃蒸后進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐，與原液換熱后送出系統(tǒng)。

3.3 工藝特點(diǎn)

本方案采用了“預(yù)處理+膜處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的零排放處理思路，整體工藝可以行之有效的將光伏廢水進(jìn)行處理，并達(dá)到預(yù)期的處理效果，本工藝的主要特點(diǎn)如下：

1）高效完善的預(yù)處理路線。預(yù)處理的路線較為合理完善，前期的處理將廢水的理化性質(zhì)調(diào)節(jié)到了較好的水平，預(yù)處理系統(tǒng)處在膜系統(tǒng)的前端，高效完善的預(yù)處理不僅可以較好的保護(hù)膜系統(tǒng)，減輕膜系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，還可以延長(zhǎng)膜的運(yùn)行周期，減少膜系統(tǒng)的化學(xué)藥劑清洗費(fèi)用，在一定程度上增強(qiáng)了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

2）可靠的減量化工藝。膜系統(tǒng)是整條工藝路線中的關(guān)鍵，首先通過離子交換樹脂進(jìn)一步降低水質(zhì)的硬度，有效防止了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的結(jié)垢，再通過兩級(jí)RO膜系統(tǒng)將廢水進(jìn)行濃縮，既可以進(jìn)行產(chǎn)水回用，又可以最大限度的進(jìn)行濃縮減量，減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理壓力以及投資成本。

3）經(jīng)濟(jì)有效的蒸發(fā)結(jié)晶工藝。經(jīng)過前期濃縮減量化處理的廢水，最后要通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式實(shí)現(xiàn)“零排放”的目標(biāo)。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是整套工藝中投資和運(yùn)行成本最高的部分，考慮到項(xiàng)目所在地新疆的“電費(fèi)低，水費(fèi)高”的特點(diǎn)，經(jīng)過方案核算對(duì)比了三效蒸發(fā)方案和MVR蒸發(fā)方案，最終選用了運(yùn)行更有效可靠以及運(yùn)行成本更低的三效蒸發(fā)方案。根據(jù)廠方特點(diǎn)采用了“TVR”熱泵技術(shù)，進(jìn)一步提高了三效蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

4 主要構(gòu)筑物和設(shè)備參數(shù)

一級(jí)沉淀池：1座，起到顆粒懸浮物的沉淀以及水量的調(diào)節(jié)作用。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為7.5 m×6 m×5 m，有效容積為180 m3，停留時(shí)間可達(dá)6 h，配備排泥裝置、廢水提升裝置以及液位控制器。

pH調(diào)節(jié)池：2座，起到調(diào)節(jié)廢水酸堿度的作用。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為4 m×4 m×3 m，有效容積為36 m3，配備有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及投藥裝置。

二級(jí)沉淀池：1座，沉淀池分為兩格，鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為5 m×5 m×3 m，有效容積為64 m3，一格通過投加PAC、PAM藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)去除SS和COD，PAC、PAM藥劑的最佳投放量分別20 mg/L和4 mg/L，另一格用于沉淀作用，配備有空氣攪拌裝置、加藥裝置和排泥裝置。

保安過濾器：一套，過濾濾芯精度為5 μm，采用碳鋼結(jié)構(gòu)，直徑為0.8 m，最大處理量可達(dá)50 m3/h。

反滲透膜系統(tǒng)：采用兩級(jí)反滲透膜，產(chǎn)水回用，設(shè)計(jì)的產(chǎn)水回收率為75%，設(shè)計(jì)脫鹽率≥98%。兩級(jí)膜殼均采用專用玻璃鋼壓力容器，一級(jí)RO膜采用型號(hào)為PROC10的耐酸型聚酰胺反滲透膜，此膜有較好的耐酸以及抗污染能力，膜的使用壽命較長(zhǎng)。一級(jí)反滲透設(shè)計(jì)12支膜殼，單支膜殼內(nèi)含6支膜。二級(jí)RO膜采用陶氏的型號(hào)為BW30FR-400/34i的反滲透膜，此膜有較大的通量以及較好的反滲透性能。二級(jí)反滲透設(shè)計(jì)10支膜殼，單支膜殼內(nèi)含5支模。兩級(jí)系統(tǒng)共采用122支膜。反滲透膜前設(shè)置高壓泵以提供足夠的進(jìn)水壓力，另配備有化學(xué)清洗裝置和加藥裝置。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)：采用三效蒸發(fā)系統(tǒng)，將一效產(chǎn)生的二次蒸汽做為加熱源引入二效，二效產(chǎn)生的二次蒸汽引入三效，由此來提高蒸汽的利用率，預(yù)熱器均采用板式預(yù)熱器，三效換熱面積均為550 m2，冷凝器換熱面積為450 m2，裝機(jī)總功率為500 kW，配有固液分離系統(tǒng)。

5 設(shè)備單元運(yùn)行效果

5.1 膜處理系統(tǒng)單元

在二級(jí)沉淀池中經(jīng)由沉淀分離后的上清液排入pH調(diào)節(jié)池，通過加酸調(diào)節(jié)pH至弱酸性后進(jìn)入膜處理系統(tǒng)單元。保安過濾器首先保證除去了溶液中的大顆粒懸浮物，廢水通過離子交換樹脂進(jìn)一步降低溶液硬度，最大限度的除去其中的鈣、鎂離子［13］。最后再進(jìn)入兩級(jí)反滲透膜系統(tǒng)對(duì)含鹽廢水進(jìn)行濃縮，濃縮鹽水直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，反滲透產(chǎn)水則可以直接回用。為了監(jiān)測(cè)整個(gè)膜系統(tǒng)單元的運(yùn)行效果，對(duì)進(jìn)出膜系統(tǒng)單元的水質(zhì)的總硬度和出膜系統(tǒng)的水質(zhì)TDS含量分別進(jìn)行了實(shí)時(shí)檢測(cè)，其中為了結(jié)果更為直觀而將TDS含量換算成百分比的形式。由圖2（a）可以看出，在運(yùn)行過程中，進(jìn)水水質(zhì)一直處于波動(dòng)的狀態(tài)，少數(shù)天數(shù)的水質(zhì)條件與平均水平相差較多，這可能是與工廠生產(chǎn)過程有關(guān)，少數(shù)天數(shù)時(shí)的生產(chǎn)廢水比平時(shí)情況要差很多，但是經(jīng)由膜系統(tǒng)處理之后，廢水中的總硬度均降到了150 mg/L以下，這說明膜系統(tǒng)的處理彈性處于較好的水平，可以有效的將廢水硬度降到所需要的濃度。由圖2（b）可以看出，含鹽廢水的TDS含量穩(wěn)定在4.5%左右，出水濃度有一定的波動(dòng)范圍，這與進(jìn)水的濃度波動(dòng)有一定的關(guān)系，但整體都處于一個(gè)較穩(wěn)定的水平，這說明我們的膜系統(tǒng)是可靠的。

圖2 （a）廢水硬度變化，（b）膜系統(tǒng)出水TDS含量，（c）回用水質(zhì)指標(biāo)Fig.2 （a）Changes in hardness of wastewater，（b）TDS content of water through membrane system，（c）quality indicators of reused water

兩級(jí)反滲透膜的產(chǎn)水會(huì)進(jìn)行回用，檢測(cè)了實(shí)際運(yùn)行過程中的回用水質(zhì)指標(biāo)，以氨氮和全硅兩項(xiàng)作為代表指標(biāo)數(shù)據(jù)在圖2（c）中展示出來，經(jīng)過前期的處理，產(chǎn)水中的氨氮和全硅濃度都有明顯的下降，產(chǎn)水中氨氮的質(zhì)量濃度介于1 mg/L～2 mg/L，回用水中的全硅質(zhì)量濃度介于4 mg/L～7 mg/L，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原廢水中的濃度，達(dá)到了回用水的標(biāo)準(zhǔn)。這些結(jié)果表明膜系統(tǒng)的運(yùn)行是穩(wěn)定且有效的。

在實(shí)際運(yùn)行過程中，采用定期化學(xué)清洗以及投加阻垢劑的方式來防止膜堵塞，保證膜系統(tǒng)高效的運(yùn)行。

5.2 三效蒸發(fā)系統(tǒng)單元

經(jīng)由反滲透膜系統(tǒng)的濃縮，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的含鹽廢水的含鹽量在4.5%左右，主要含氯化鈉并摻雜有其他雜鹽等。含鹽廢水分別經(jīng)過兩效降膜和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行逐級(jí)濃縮，最終鹽分結(jié)晶外運(yùn)，冷凝水直接回用，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。在運(yùn)行過程中，廢水的處理量為30 t/h，則蒸發(fā)量為28.65 t/h，系統(tǒng)的操作彈性可達(dá)50%～120%，最終得到出料的結(jié)晶鹽（含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤5%）產(chǎn)量為1 350 kg/h。

在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，關(guān)注的重點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)垢問題，為了有效的防止運(yùn)行過程中的設(shè)備結(jié)垢，采用了美國GE公司的“外加晶種法”這一技術(shù)，在設(shè)備運(yùn)行前便對(duì)進(jìn)料廢水進(jìn)行處理，從而保證設(shè)備運(yùn)行過程中無明顯的結(jié)垢現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)置有結(jié)晶器在線清洗裝置，在結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置清洗管道，設(shè)備運(yùn)行過程中利用蒸發(fā)冷凝水定時(shí)清洗絲網(wǎng)除沫器和結(jié)晶器內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，由此可有效的防止設(shè)備結(jié)垢。

6 運(yùn)行費(fèi)用分析

本工程設(shè)備固定總投資為900萬元，預(yù)處理和膜處理單元的運(yùn)行費(fèi)用主要為添加藥劑的費(fèi)用以及設(shè)備運(yùn)行電費(fèi)，三效蒸發(fā)單元的費(fèi)用則為消耗的冷卻水、蒸汽的費(fèi)用以及設(shè)備運(yùn)行的電費(fèi)。預(yù)處理和膜處理單元的噸水運(yùn)行藥劑費(fèi)用為0.3元，噸水運(yùn)行電費(fèi)為0.2元。三效蒸發(fā)單元總功率為500 kW，蒸汽消耗為每小時(shí)9 500 kg，每小時(shí)所需冷卻水為520 m3，每小時(shí)運(yùn)行成本為2 596元，合計(jì)每噸廢水運(yùn)行費(fèi)用為103.84元。整套工藝總計(jì)每噸廢水運(yùn)行費(fèi)用為104.34元。膜系統(tǒng)每天產(chǎn)水回用504 t，每年運(yùn)行時(shí)間按300 d計(jì)，工業(yè)用水按2元每噸計(jì)，每年可節(jié)省工業(yè)用水費(fèi)用302 400元。

7 結(jié) 語

新疆某光伏科技股份有限公司創(chuàng)新性地采用了“預(yù)處理+膜處理+三效蒸發(fā)”的工藝來處理光伏生產(chǎn)廢水，預(yù)處理和膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定有效的降低了廢水硬度并且將廢水進(jìn)行了濃縮，使其可以更利于進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，并將濃縮過程中的產(chǎn)水以及蒸發(fā)工程中的冷凝水都進(jìn)行了重復(fù)利用，成功實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”的目標(biāo)［14-15］。各項(xiàng)結(jié)果表明系統(tǒng)運(yùn)行效果較為理想，成功地降低水質(zhì)硬度到150 mg/L以下，并將母液濃縮到4.5%，最終實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。整套處理裝置的成功運(yùn)行表明企業(yè)的廢水處理水平在該地區(qū)乃至行業(yè)內(nèi)都處于領(lǐng)先地位，取得了較好的環(huán)保效益，也為公司贏得了較好的社會(huì)效益。該套處理系統(tǒng)的順利運(yùn)行標(biāo)志著光伏行業(yè)的污水處理問題有了更好的解決方案，這是對(duì)目前所采用的化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法和吸附法等傳統(tǒng)方法的改進(jìn)升級(jí)，使光伏行業(yè)廢水處理水平邁上了新的臺(tái)階。此套廢水“零排放”解決方案對(duì)同行企業(yè)有著重要的借鑒意義，并為廢水“零排放”技術(shù)應(yīng)用到其他行業(yè)做了有效地推廣。