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        氣壓與螺桿擠出復(fù)合型陶瓷無模直寫系統(tǒng)開發(fā)*

        2018-10-23 10:31:20劉文強(qiáng)宋清華王繼來張承瑞劉戰(zhàn)強(qiáng)
        機(jī)電工程 2018年10期
        關(guān)鍵詞:螺桿氣壓成型

        劉文強(qiáng),萬 熠*,宋清華,王繼來,張承瑞,劉戰(zhàn)強(qiáng)

        (1.山東大學(xué) 高效潔凈機(jī)械制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 濟(jì)南 250061;2.山東大學(xué) 機(jī)械工程國家級實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心,山東 濟(jì)南 250061)

        0 引 言

        直寫成型技術(shù)是一種制備復(fù)雜陶瓷結(jié)構(gòu)的新方法,通過直寫成型技術(shù)可制備多孔木堆結(jié)構(gòu)等三維陶瓷骨架,目前已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于生物組織工程支架、先進(jìn)陶瓷和復(fù)合材料等設(shè)計(jì)和制備。以流體狀態(tài)進(jìn)行層層沉積打印的直寫成型技術(shù),主要類型有:自動(dòng)注漿成型、噴射打印成型、熱熔打印成型和微細(xì)直寫成型[1]。直寫成型為實(shí)體空間填充、高縱橫比薄壁和無支撐的懸跨結(jié)構(gòu)等復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)手段。

        陶瓷無模直寫成型技術(shù)由美國CESARANO等提出。目前,研究者們針對不同體系漿料的制備和直寫成型設(shè)備的發(fā)展等領(lǐng)域展開了一系列研究[2]。LEWIS等[3]率先提出了用水基膠體漿料來制備三維功能陶瓷,此種漿料的優(yōu)勢在于黏彈性可以在多個(gè)數(shù)量級范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控,并成型有圖案和跨距的線條;SMAY等最早以聚醚酰亞胺(PEI)包覆的直徑為1.17 μm的單分散SiO2微球?yàn)樵?,將其分散在去離子水中制備懸浮液,固相含量為46%的SiO2懸浮液在其pH值調(diào)節(jié)到某一特殊位置時(shí)完成了流體向凝膠的轉(zhuǎn)變;RAO等人[4]開發(fā)出了具備不同截面的擠出噴頭,成功制備了多種尺寸線條截面為六邊形的堆積結(jié)構(gòu)。

        直寫成型技術(shù)首先由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)生成三維結(jié)構(gòu),然后利用計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)生成噴頭運(yùn)動(dòng)軌跡,進(jìn)而通過計(jì)算機(jī)控制流體直寫噴頭的精確運(yùn)動(dòng),生成特征線形流體;同時(shí)X-Y軸在計(jì)算機(jī)的控制下進(jìn)行運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)線形流體在打印平臺上的沉積成型,完成第一層沉積后,Z軸上升一定高度,再進(jìn)行第二層沉積成型。如此往復(fù),通過疊加的方式,生成復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)[5]。

        其中,高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)的陶瓷流體具有良好的粘彈性和假塑性,可以保證沉積后的材料形態(tài)。流體中的固相含量φ越高,三維結(jié)構(gòu)的搭建以及后續(xù)的干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)越順利[6]。因此在實(shí)驗(yàn)中,應(yīng)當(dāng)盡量提高漿料的固相含量。但是,目前傳統(tǒng)的直寫成型工藝對于高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)的陶瓷流體直寫存在問題,在高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)的流體成型過程中,存在較大的成型應(yīng)力和成型缺陷,會(huì)影響最終陶瓷胚體與陶瓷材料構(gòu)件的本性[7]。

        本研究方案在線形直寫成型的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)一種新型氣壓與螺桿擠出復(fù)合型噴頭,利用氣壓推力將陶瓷流體推送至噴頭處,噴頭內(nèi)部的螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流體向噴頭處流動(dòng),控制輸送來的流體是否擠出,與此同時(shí),噴頭內(nèi)部的螺桿還起到對流體的攪拌作用。

        1 高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)陶瓷流體流變特性分析

        根據(jù)流體在剪切應(yīng)力作用下的反應(yīng),同時(shí)考慮剪切應(yīng)力和應(yīng)變的比值關(guān)系,可將流體分為牛頓流體和非牛頓流體。牛頓流體在受力時(shí),剪切應(yīng)力和應(yīng)變的比值是恒定的,即它的粘性是常數(shù)。而選用的陶瓷流體為非牛頓流體,對于固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)在95%以上的陶瓷流體,其流變特性對擠出效果有很大的影響。

        非牛頓流體的流變特性曲線是非線性的或者不通過原點(diǎn)的,它的粘性在給定的溫度和壓力作用下不是恒定的。非牛頓流體的流動(dòng)條件與運(yùn)動(dòng)時(shí)間、剪切應(yīng)變和流體幾何學(xué)有關(guān)。根據(jù)上述因素,可將流體分為:非時(shí)變流體、時(shí)變流體和黏滯的彈性流體,通常實(shí)際的流體為兩種或者所有這3種流體的組合[8]。

        陶瓷流體在螺桿擠出套筒內(nèi)的流動(dòng)為非常復(fù)雜的三維流動(dòng)。在研究時(shí),可通過分析其簡化后的模型定義它的特性。取出螺桿內(nèi)微元流體進(jìn)行分析。流體在流道內(nèi)流動(dòng)滿足納維爾—斯托克斯(N-S)方程[9]:

        (1)

        可對流體模型進(jìn)行簡化,螺桿流動(dòng)分析簡化模型如圖1所示。

        圖1 螺桿流動(dòng)分析簡化模型

        螺桿內(nèi)流體微元截面分析模型如圖2所示。

        圖2 螺桿內(nèi)流體微元截面分析模型

        最終N-S方程簡化為:

        (2)

        (3)

        代入邊界條件y=0,Vz=0;y=H,Vz=Vcosφ,可得:

        (4)

        流量公式為:

        (5)

        令V=πDN,W=πDsinφ,dz=dl/sinφ,代入式(5)可得:

        (6)

        式中:D—螺桿直徑;N—螺桿旋轉(zhuǎn)速度;H—螺槽深度;—螺槽螺旋角;流體粘度;V—流體流速;流體密度;P—出口壓強(qiáng);Q—流體流量。

        由式(6)可知:擠出流量由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起,擠出流量與螺桿的直徑、螺槽深度、螺桿旋轉(zhuǎn)速度、流體的粘度、流場內(nèi)壓力梯度5個(gè)因素有關(guān)。在設(shè)計(jì)螺桿時(shí)應(yīng)參考該5個(gè)因素對擠出效果的影響。

        陶瓷流體為采用陶瓷粉末摻入溶劑中配制而成,常見的陶瓷粉末有羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等材料。實(shí)驗(yàn)采用氧化鋯陶瓷粉末作為基質(zhì),配置陶瓷流體進(jìn)行研究實(shí)驗(yàn)。

        2 氣壓與擠出螺桿設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)研究及結(jié)果分析

        該擠出系統(tǒng)包含氣壓推力輸送和螺桿擠出兩部分,分別實(shí)現(xiàn)不同功能:氣壓推力輸送將流體輸送至擠出噴頭處,螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流體向下運(yùn)動(dòng)。擠出系統(tǒng)裝配示意圖如圖3所示。

        目前,螺桿擠出在許多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。當(dāng)氣壓推動(dòng)流體至噴頭處后,螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)流體向下運(yùn)動(dòng),最終從噴嘴針頭處擠出,在運(yùn)動(dòng)平臺沉積,形成線形流體。

        直寫成型技術(shù)采用的流體為非牛頓流體,對螺桿處的非牛頓流體取微元進(jìn)行受力分析,可得流體微元受力分析如圖4所示。

        圖3 擠出系統(tǒng)裝配示意圖1-針頭;2-噴嘴;3-擠出螺桿;4-O型圈;5-尾座;6-陶瓷軸承;7-聯(lián)軸器;8-步進(jìn)電機(jī);9-活塞;10-科筒;11-流道

        圖4 流體微元受力分析

        由此可得:

        τ=F1r

        (7)

        F1=Fsinθ

        (8)

        F2=Fcosθ

        (9)

        (10)

        則推力為:

        (11)

        式中:τ—步進(jìn)電機(jī)扭矩;S—螺桿螺距;r—絲桿中徑;θ—螺旋升角;F1—螺桿切向力;F2—螺桿推力。

        由此可知:當(dāng)螺桿在電機(jī)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿對流體會(huì)產(chǎn)生向下推力;相同條件下,扭矩越大,向前推力越大,使流體從噴頭針頭處擠出,直寫成型出線形流體。

        擠出螺桿是復(fù)合型直寫系統(tǒng)的重要組成部分,擠出螺桿和步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)連接,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至整個(gè)螺桿[10]。擠出螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)直接影響到最終的直寫成型效果,可將該螺桿近似等效為梯形螺紋,則影響成型效果的主要參數(shù)有螺距S、螺槽寬度B、螺桿內(nèi)徑Ds、螺桿外徑Dd、螺桿和機(jī)筒的間隙。螺桿幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖5所示[11-12]。

        圖5 螺桿幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)

        為簡化試驗(yàn)方案,本研究選取螺距S、螺桿內(nèi)徑Ds、螺桿外徑Dd、螺桿和機(jī)筒的間隙為試驗(yàn)因素,將高固相陶瓷流體擠出的試驗(yàn)效果根據(jù)流暢性劃分為1~10個(gè)等級,從1~10擠出效果流動(dòng)性逐漸變好,設(shè)計(jì)4因素3水平正交實(shí)驗(yàn)。螺桿因素水平表如表1所示。

        根據(jù)表1的正交試驗(yàn)方案,本研究進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì),通過計(jì)算9組試驗(yàn)的結(jié)果得出各因素的均值和極差。螺桿試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

        表1 螺桿因素水平表

        表2 螺桿試驗(yàn)結(jié)果

        從表2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,試驗(yàn)因素中影響擠出效果比重依次為:螺距>螺桿和機(jī)筒內(nèi)的間隙>螺桿外徑>螺桿內(nèi)徑,在不同水平參數(shù)情況下,最優(yōu)效果為螺距4 mm,螺桿外徑14 mm,螺桿內(nèi)徑8 mm,螺桿和機(jī)筒內(nèi)的間隙1 mm。

        對于擠出螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究中,目前還沒有建立完善的理論方案,通過式(6)和前述正交實(shí)驗(yàn),可以得出影響螺桿擠出效果的主要因素:

        (1)擠出螺桿的螺距和螺桿外徑;

        (2)螺桿和套筒的間隙。

        其中,擠出螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)影響流體的擠出流量和擠出推力。擠出螺桿與套筒的間隙要保證適當(dāng)距離,距離過大會(huì)有過多的流體從間隙逆流,導(dǎo)致過多的流體從尾部擠出。

        3 復(fù)合型陶瓷無模直寫成型系統(tǒng)開發(fā)

        陶瓷無模直寫系統(tǒng)硬件主要由4部分構(gòu)成,XYZ三軸運(yùn)行平臺、螺桿擠出系統(tǒng)、氣壓送料系統(tǒng)、嵌入式控制系統(tǒng)。復(fù)合型陶瓷無模直寫系統(tǒng)如圖6所示。

        圖6 復(fù)合型陶瓷無模直寫系統(tǒng)1-XYZ三軸運(yùn)行平臺;2-螺桿擠出系統(tǒng);3-氣壓送料系統(tǒng);4-嵌入式控制系統(tǒng)

        本研究通過計(jì)算機(jī)發(fā)送運(yùn)動(dòng)軌跡指令,可實(shí)現(xiàn)噴頭的移動(dòng),然后噴頭擠出線形流體,進(jìn)行無模直寫。

        3.1 XYZ三軸運(yùn)行平臺

        XYZ三軸運(yùn)行平臺的精度是決定無模直寫成型的精度關(guān)鍵因素之一。實(shí)現(xiàn)單軸運(yùn)動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)有多種方案,常見的有導(dǎo)軌-同步帶、導(dǎo)軌-絲桿等。不同的單軸軌道有不同的使用場景,導(dǎo)軌-絲桿的傳動(dòng)方案相較于其他的傳動(dòng)方式,具有傳動(dòng)精度高和承載能力強(qiáng)的優(yōu)勢。

        為了提高XYZ三軸的運(yùn)動(dòng)精度,同時(shí)為了方便平臺的搭建,該方案將XYZ三軸全部采用導(dǎo)軌-絲桿的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。常見的XYZ組合方式有龍門式結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)等組合樣式,其中龍門式結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單和方便調(diào)試的特點(diǎn),從組裝的簡易操作考慮,采用龍門結(jié)構(gòu),將螺桿擠出系統(tǒng)固定在X軸的運(yùn)動(dòng)模組上,Z軸采用雙軸設(shè)計(jì)提高運(yùn)行平臺對擠出系統(tǒng)的提升能力。

        3.2 螺桿擠出系統(tǒng)

        作為復(fù)合型陶瓷無模直寫系統(tǒng)關(guān)鍵部分,螺桿擠出部分主要由步進(jìn)電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、擠出螺桿、套筒、針頭座、針頭等組成。步進(jìn)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)擠出螺桿旋轉(zhuǎn)。擠出螺桿與套筒形成流體流道,擠出螺桿與尾部的陶瓷軸承、尾座和O型圈配合,固定在外部套筒上。為方便不同口徑的替換,針頭通過旋轉(zhuǎn)快接固定在噴嘴上。在螺桿擠出系統(tǒng)安裝時(shí),應(yīng)保證步進(jìn)電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、陶瓷軸承、擠出螺桿、噴嘴和針頭在一條直線上。

        3.3 氣壓輸送系統(tǒng)

        本研究采用帶螺口的料筒,前端通過螺紋接頭實(shí)現(xiàn)與輸送管道的連接,輸送管道的另一端通過快接與套筒相連。儲(chǔ)料筒尾部接有壓縮機(jī)提供的穩(wěn)定氣壓,通過外接調(diào)壓閥控制輸入氣壓的大小,氣壓推動(dòng)儲(chǔ)料筒內(nèi)部活塞,進(jìn)而完成陶瓷流體向前輸送。陶瓷無模直寫系統(tǒng)打印的材料為高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)的流體,為減少氣壓輸送過程中的摩擦阻力,同時(shí)考慮到方便清洗,螺桿擠出與氣壓送料的流道設(shè)計(jì)中,流道采用PU軟管,實(shí)現(xiàn)料筒和擠出噴頭連接。

        3.4 嵌入式控制系統(tǒng)

        該方案采用16位的Atmel MEGA 2560單片機(jī)為控制核心,在切片軟件完成噴頭運(yùn)動(dòng)軌跡的規(guī)劃后,由上位機(jī)將運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)送給下位機(jī),下位機(jī)接收到信號后,將信號發(fā)送給驅(qū)動(dòng)芯片驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)在XYZ方向運(yùn)動(dòng)和擠出螺桿的運(yùn)動(dòng)。

        4 實(shí)驗(yàn)研究及結(jié)果分析

        4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

        在直寫成型過程中,配置優(yōu)良的陶瓷流體是獲得穩(wěn)定成型效果的關(guān)鍵。陶瓷粉末顆粒應(yīng)當(dāng)均勻地分散在溶劑中,沒有結(jié)塊產(chǎn)生。陶瓷流體應(yīng)保證良好的流變特性,保證陶瓷流體可以從精細(xì)的針頭中流暢地?cái)D出,同時(shí)還應(yīng)保證流體擠出后線條流暢不斷裂,保持之前設(shè)計(jì)的精度和形狀。應(yīng)當(dāng)盡可能地提高陶瓷流體的固相質(zhì)量分?jǐn)?shù),減少直寫后因干燥而造成的體積收縮和斷裂的問題。對于陶瓷粉料,本文以氧化鋯陶瓷粉末作為基質(zhì),采用去離子水作為溶劑,同時(shí)添加適當(dāng)?shù)奶砑觿苽浞€(wěn)定的陶瓷流體[13]。

        直寫成型通過離散-疊加的方式成型,合理的形狀設(shè)計(jì)是直寫成型的關(guān)鍵。該次試驗(yàn)中通過CAM軟件slic3r設(shè)計(jì)了三維的木堆結(jié)構(gòu),這種木堆結(jié)構(gòu)兩層之間相互正交,具有一定孔隙率[14]。

        本研究將制備好的陶瓷流體填入儲(chǔ)料筒中,固定在XYZ三軸運(yùn)行平臺上,選用內(nèi)徑0.6 mm的針頭,通過計(jì)算機(jī)對陶瓷無模直寫系統(tǒng)發(fā)送指令,同時(shí)打開壓力閥輸出穩(wěn)定送料擠出壓力,擠出系統(tǒng)在XYZ三軸平臺的運(yùn)動(dòng)下按照預(yù)先設(shè)定的軌跡移動(dòng),在直寫成型完成第一層結(jié)構(gòu)后,運(yùn)行平臺Z軸向上提升一定高度,開始直寫第二層結(jié)構(gòu),如此層疊往復(fù),最終完成陶瓷三維骨架的生成。

        4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù)上述實(shí)驗(yàn),本研究最終完成了高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)陶瓷流體的直寫成型,如圖7所示。

        圖7 陶瓷材料木堆結(jié)構(gòu)實(shí)物圖

        在直寫成型后對三維木堆結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量發(fā)現(xiàn),擠出線條較為流暢,擠出線條發(fā)生膨脹,線條的直徑大于噴嘴內(nèi)徑0.6 mm。

        在擠出螺桿設(shè)計(jì)過程中,本研究通過分析非牛頓流體的流變特性,結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)的方法,得到了在該復(fù)合系統(tǒng)中,影響螺桿擠出效果的兩大因素:螺距、螺桿與機(jī)筒內(nèi)的間隙,并確定了適合高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)陶瓷流體的螺桿的技術(shù)指標(biāo)。在成型過程中應(yīng)根據(jù)流體的流變特點(diǎn),調(diào)整相應(yīng)的氣壓輸送系統(tǒng)的壓力,控制噴頭處陶瓷流體的流量,并使陶瓷流體可以通過針頭流暢擠出不斷裂。同時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)平臺運(yùn)動(dòng)速度與氣壓輸送系統(tǒng)的壓力的配合,當(dāng)平臺運(yùn)行速度過快時(shí),應(yīng)當(dāng)增大氣壓輸送系統(tǒng)的壓力,以此來增大流體輸送量。當(dāng)平臺運(yùn)行速度過慢時(shí),應(yīng)當(dāng)減小氣壓輸送系統(tǒng)的壓力,以此來降低流體輸送量。針對上述情況,通過slic3r生成運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)應(yīng)當(dāng)匹配相應(yīng)的氣壓輸送系統(tǒng)的壓力值,確保陶瓷流體可以順暢擠出。

        5 結(jié)束語

        為了實(shí)現(xiàn)高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)陶瓷流體的陶瓷無模直寫成型,本研究分析了高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)陶瓷流體的流變特性及其對擠出的影響;通過運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),優(yōu)化了擠出螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù);搭建了陶瓷無模直寫平臺,并進(jìn)行了陶瓷無模直寫的試驗(yàn)。

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:利用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)三維模型,進(jìn)而通過CAM技術(shù)生成噴頭運(yùn)動(dòng)軌跡,可以完成高固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)的陶瓷無模直寫成型。

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