王平 劉丹 趙松

摘要：針對變轉(zhuǎn)速液壓系統(tǒng)恒壓控制中存在的信號干擾影響控制性能的問題，文中提出了對壓力反饋信號進行濾波處理的方法。結(jié)合變轉(zhuǎn)速液壓實驗平臺，通過MATLAB與LabVIEW軟件聯(lián)合編程方法設計了變轉(zhuǎn)速液壓系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，并通過實驗對比分析了壓力反饋信號未加濾波器、加非零相位濾波器以及加零相位濾波器3種方式下的系統(tǒng)壓力控制性能。實驗結(jié)果表明：對壓力反饋信號進行濾波處理可以明顯提高系統(tǒng)的壓力控制性能，且相比于非零相位濾波器，零相位濾波器能夠在不降低系統(tǒng)響應速度的基礎上，進一步降低壓力波動，提高系統(tǒng)壓力控制精度，改善系統(tǒng)魯棒性。

關(guān)鍵詞：變轉(zhuǎn)速液壓系統(tǒng)；聯(lián)合編程；零相位濾波器；恒壓控制

中圖分類號：TP271. 31

文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0003-04

在實際測控系統(tǒng)中，由于環(huán)境等各種外界干擾，測量信號總會混雜多種干擾成分，如電磁干擾、高頻噪聲等，而直接將混有干擾的信號用于反饋控制，會影響系統(tǒng)的控制性能[1-2]。因此，工程中往往使用Butterworth等數(shù)字濾波器對控制信號進行濾波處理，但普通的數(shù)字濾波器在濾波時有一定的相移，而且存在截斷邊界信號的吉布斯現(xiàn)象，不利于系統(tǒng)的實時控制[3]，因此，本文提出采用零相位濾波器對反饋信號進行濾波處理，提高液壓系統(tǒng)控制性能。

1.變轉(zhuǎn)速液壓測控平臺與控制原理設計

1.1變轉(zhuǎn)速液壓測控平臺

如圖1所示，變轉(zhuǎn)速液壓測控平臺由變轉(zhuǎn)速液壓系統(tǒng)和工控機測控系統(tǒng)兩部分組成[4-5]。

如圖1所示，油液經(jīng)濾油器2、截止閥3，由伺服電機4驅(qū)動定量泵5，壓力油經(jīng)過單向閥6，通過電磁換向閥9驅(qū)動柱塞馬達10旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過電比例溢流閥11返回油箱。系統(tǒng)流量控制是通過伺服電機驅(qū)動定量泵來實現(xiàn)，伺服控制器控制伺服電機轉(zhuǎn)速變化，從而改變系統(tǒng)流量。電機轉(zhuǎn)速與伺服控制器輸入電壓大小成正比。系統(tǒng)通過電比例溢流閥11實現(xiàn)模擬加載，模擬負載大小與電比例溢流閥輸入電流大小成正比。

如圖2測控原理框圖所示，液壓系統(tǒng)的壓力、流量等信號，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡采集，在LabVIEW測控程序界面實時顯示與保存。同時，生成的控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡D/A轉(zhuǎn)換后，用于控制伺服電機和電比例溢流閥，從而實時控制系統(tǒng)流量和壓力。

反饋信號的零相位濾波是通過在LabVIEW測控程序中嵌入MATLAB Script節(jié)點來實現(xiàn)的。數(shù)據(jù)采集卡將壓力傳感器測得的壓力信號傳送給LabVIEW程序，再通過MATLAB Script節(jié)點送至MATLAB中進行濾波處理，處理完成后的信號通過外部接口節(jié)點，重新送至LabVIEW程序中進行實時顯示與控制。非零相位濾波器直接從LabVIEW自帶的子Vl中調(diào)用。

1.2控制原理

變轉(zhuǎn)速液壓系統(tǒng)壓力反饋信號濾波的恒壓控制原理框圖如圖3所示。壓力反饋信號Pf與目標壓力P.的偏差經(jīng)過PID控制器校正及電比例溢流閥放大板放大后作為控制信號，控制電比例溢流閥閥芯的開度，從而改變系統(tǒng)壓力。當反饋信號大于輸入信號時，閥芯開度增大，系統(tǒng)壓力減小；當反饋信號小于輸入信號時，閥芯開度減小，系統(tǒng)壓力增大；直至反饋信號與輸入信號的偏差為0，達到目標壓力值。

信號采集過程中，反饋通道存在干擾Ⅳ，，設壓力輸入信號P1與干擾信號Ni的拉普拉斯變換式分別為P1（s）和Ni（s），壓力輸入與輸出的誤差傳遞函數(shù)為Φpi（s），干擾與輸出壓力的誤差傳遞函數(shù)為Φni（s），則可得誤差信號的拉普拉斯變換式為：

由式（1）可知，系統(tǒng)的壓力誤差受干擾信號的影響。因此，濾除壓力反饋信號中干擾成份，能減小或消除干擾對系統(tǒng)輸出的影響，提高系統(tǒng)壓力控制精度。

2.實驗分析

2.1 壓力動態(tài)響應性能分析

設定電機轉(zhuǎn)速700 r/min，系統(tǒng)目標壓力4 MPa-6 MPa-4 MPa階躍變化，PID控制器設置參數(shù)為Kp=0.25，Ki-0.01，Kd=0，對比分析壓力反饋信號未加濾波器、加非零相位濾波器及加零相位濾波器3種情況下，系統(tǒng)壓力的動態(tài)響應性能。非零相位濾波器使用Butterworth 3階濾波器，濾波器低通截止頻率設置為3Hz（實驗測得液壓系統(tǒng)壓力、流量信號最高響應頻率為1Hz左右）。零相位濾波器低通截止頻率同樣設為3Hz。圖4為未加濾波器的壓力響應曲線，圖5為加非零相位濾波器。

如圖4所示，當壓力反饋信號未經(jīng)濾波處理時，實際壓力響應均值以3.85MPa-5.86MPa-3.85MPa階躍變化，存在穩(wěn)態(tài)誤差，且存在較大波動，約為0.3MPa。如圖5所示，加非零相位濾波器時，實際壓力響應以3.68MPa-5.58MPa-3.69MPa階躍變化，雖然波動減小，但達不到目標壓力值，這是由于非零相位濾波器相位偏移產(chǎn)生的截斷信號邊界的吉布斯現(xiàn)象引起的。圖6是經(jīng)非零相位濾波器濾波后的壓力信號，可知經(jīng)過非零相位濾波器濾波后，信號成份發(fā)生相移，信號一端會移出邊界而消失，另一端則從0值開始，導致了信號失真，使實際壓力達不到目標值。圖7是加零相位濾波器的壓力響應曲線，由圖可以看出實際壓力響應達到目標值，且波動很小，控制精度高。

通過上面分析可知，在反饋通道加入零相位濾波器，有效濾除了干擾成份，不僅能減小壓力波動，而且經(jīng)過動態(tài)調(diào)整能減小穩(wěn)態(tài)誤差，提高控制精度。在LabVIEW測控程序中嵌入MATLAB編程，不會影響系統(tǒng)響應速度。

2.2魯棒性分析

設定系統(tǒng)目標壓力為5 MPa恒定，伺服電機轉(zhuǎn)速700 r/min-1000 r/min-700 r/min階躍變化，則流量以0.4rri3/h-0.61m3/h-0.4m3/h階躍變化。由于液壓系統(tǒng)壓力與流量的耦合關(guān)系，流量的變化會對壓力產(chǎn)生擾動。PID控制器設置參數(shù)為Kp=0.25，Ki=0.01，Ka=0，對比分析壓力反饋信號未加濾波器、加非零相位濾波器及加零相位濾波器3種情況下，系統(tǒng)壓力的魯棒性。

圖8是反饋信號未加濾波器處理時的壓力擾動響應曲線，實際壓力達不到設定目標值，當流量階躍上升時，系統(tǒng)壓力瞬時達到7.079 MPa，經(jīng)過閉環(huán)PID控制，重新回到穩(wěn)態(tài)值4.8 MPa，調(diào)整時間為7.35s；當流量階躍下降時，系統(tǒng)壓力瞬間下降至2.701 MPa，經(jīng)7. 42 s調(diào)整后重新回到穩(wěn)態(tài)。如圖9加非零相位濾波器的壓力擾動響應曲線所示，實際壓力在4. 88 MPa左右，且波動較大。當流量階躍上升時，壓力瞬時達到6.189 MPa，流量階躍下降時，壓力瞬時下降至3.753 MPa，經(jīng)過一段時間調(diào)整，回到目標壓力附近。圖10是加零相位濾波器的壓力擾動響應曲線，當流量階躍上升時，壓力瞬間達到6.208 MPa，經(jīng)過5.5s的調(diào)整，回到穩(wěn)態(tài)5MPa；當流量階躍下降時，壓力瞬間達到3.867MPa，經(jīng)過4.98s調(diào)整回到穩(wěn)態(tài)。

通過上面實驗分析可知，反饋通道加入零相位濾波器，實際壓力響應曲線不僅能達到設定目標值，波動也小，而且在受到流量突變擾動時，能減小瞬變值和縮短調(diào)整時間，使系統(tǒng)能夠更快地校正擾動所產(chǎn)生的誤差。

3.結(jié)論

本文針對液壓系統(tǒng)恒壓控制中的反饋信號存在干擾的問題，提出了對壓力反饋信號進行濾波的方法，并通過實驗驗證了提出方法的有效性。實驗結(jié)果說明，作為反饋信號的壓力信號的純凈度會影響系統(tǒng)的控制性能，經(jīng)非零相位濾波器處理的壓力信號由于存在吉布斯現(xiàn)象，雖然可以減小系統(tǒng)的壓力波動，但會影響系統(tǒng)的控制精度，而使用零相位濾波器不僅能減小系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，提高控制精度，而且能提高系統(tǒng)魯棒性。

參考文獻

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