馬巍 劉佳琦 李斌

中圖分類號：TE256.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）30-0238-01

合探2井是長慶油田的一口預(yù)探井，是長慶固尾管灌腸失敗，鉆水泥塞擠水泥鉆具又被埋的情況下，被迫開窗側(cè)鉆后，強迫交給渤海鉆探第一固井分公司長慶項目部靖邊項目組這一任務(wù)的，地理位置在甘肅省合水縣區(qū)域，井型為直井，設(shè)計井深4450m，實際完鉆井深4450m，？準(zhǔn)346.1mm鉆頭鉆到井深843.7m，？準(zhǔn)273.1mm套管下深842.62m，二開？準(zhǔn)241.3mm鉆頭鉆到井深？準(zhǔn)4026m，？準(zhǔn)177.8mm套管下深4015.8m，三開？準(zhǔn)152.4mm鉆頭鉆到井深4450m，？準(zhǔn)127mm尾管下深4440m，固尾管和擠水泥補救失敗后，從井深3442m用？準(zhǔn)152.4mm鉆頭開窗側(cè)鉆鉆到井深4230m，下？準(zhǔn)127mm尾管4227.95m，尾管長934.69m，要求全通徑尾管懸掛技術(shù)施工。

1 技術(shù)難點問題分析

（1）由于流體通過環(huán)空間隙小整體變小，使注水泥作業(yè)中流動阻力增大，造成泵壓增高。常規(guī)鉆進(jìn)液和水泥漿的流變性不能適應(yīng)井下情況，為了減少過高的泵壓，只能采用小排量低返速的方法，這樣降低頂替效率影響固井質(zhì)量。為此采用多大排量，制定什么注水泥工藝和用多大的密度是要解決的問題。

（2）由于異常高溫使水泥漿在小井眼窄環(huán)空中處于高剪切狀態(tài)，會導(dǎo)致水泥漿在井下性能的改變，造成水泥漿在高壓差作用，迅速失水，導(dǎo)致環(huán)空憋堵，進(jìn)而造成憋漏地層返高不夠或灌香腸事故，因此配套有針對性的水泥漿體系是必須要解決的問題。

2 選用全通徑尾管固井工藝技術(shù)

2.1 井眼的準(zhǔn)備

（1）把好井身質(zhì)量關(guān)，下套管前必須通井，通井到底后，充分循環(huán)鉆井液，并起動所有凈化設(shè)備如振動篩、除砂器等，以清除底沉砂，同時調(diào)整鉆井液性能達(dá)到完井電測之前的性能。符號固井設(shè)計要求。

（2）通井起鉆過程中如有阻卡井段，要反復(fù)進(jìn)行短起下作業(yè)，并進(jìn)行劃眼，保證井眼暢通，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，降低鉆井液磨阻系統(tǒng)，保持井壁穩(wěn)定。

2.2 下尾管前的準(zhǔn)備工作

（1）由鉆井隊技術(shù)員組織召開下尾管的技術(shù)措施交底會并明確崗位分工。

（2）電測結(jié)束后，先下入光鉆桿帶刮避器（152mm）磨鞋、對上層177.8mm套管進(jìn)行刮壁其下刮深超過懸掛器位置以下50m，（井深3380m）以保證懸掛器入井順利。

（3）下入的光鉆桿即為下尾管時的送入鉆具，下至座掛深度灌滿井漿后，應(yīng)對鉆桿進(jìn)行稱重，要求指重表、靈敏表、準(zhǔn)確、靈活。

（4）下刮壁器的過程中，要求用鉆桿通徑錐或鉆桿膠塞對全部送入鉆具進(jìn)行通徑，不能通過的鉆桿，不能做為送入尾管的鉆柱。

（5）刮壁結(jié)束后，用完鉆鉆具結(jié)構(gòu)通井，對縮徑、阻卡井段認(rèn)真劃眼，保證井眼暢通。

（6）通井到底后，要認(rèn)真循環(huán)處理泥漿，至少兩周以上，振動篩應(yīng)無鉆屑與掉塊，以保持井眼清潔，井底無砂沉，在井下條件正常的情況盡量降低泥漿密度，并有較好的流型，降低流動阻力，減少下套管及固井過程中對地層的壓力。

（7）校核坐掛位置，懸掛器卡瓦應(yīng)避開上層套管接箍。

（8）要求送入鉆具鉆桿余不少于1.8m以上保證座掛，倒扣后，座吊卡卸方鉆桿。

（9）下尾管前，認(rèn)真檢查設(shè)備，特別是游動系統(tǒng)、柴油機、泥漿泵等，應(yīng)保持工作正常。

（10）對入井尾管及附件，應(yīng)認(rèn)真檢查，丈量，記錄各種實用尺寸，并對入井套管進(jìn)行編號、排序。對送入鉆具要求長度符合設(shè)計要求，以保證尾管下入到設(shè)計深度。要求送入鉆具鉆桿余不少于3.25m，以保證座掛、倒扣后，座吊卡卸方鉆桿，接水泥頭。

2.3 下套管作業(yè)

（1）下尾管由專業(yè)下套管隊伍進(jìn)行作業(yè)施工，上扣扭矩達(dá)到規(guī)定值，并用自動記錄儀進(jìn)行記錄。尾管懸掛器計算好位置，并按操作規(guī)程和設(shè)計進(jìn)行聯(lián)接和入井。

（2）按要求檢查和使用好浮箍和浮鞋，懸掛器上鉆臺嚴(yán)禁磕碰，接懸掛器，要求操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁用大鉗咬懸掛器液缸部位，懸掛器入井要求扶正，以防井口擠、掛。同時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動入井鉆具，防止反扣倒扣。

（3）套管螺紋必須清洗干凈，使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋密封脂，涂抹均勻。套管上下鉆臺嚴(yán)禁磕碰。

（4）扶正器在重疊段每20m加一只。

（5）下尾管過程中，控制套管下放速度一般不超過0.5m/s，到遇阻卡井段特別注意懸重的變化情況。

（6）每下入10根套管灌滿泥漿一次。

（7）下尾管過程中，注意觀察泥漿返出情況，視具體情況決定是否中途循環(huán)，但一定注意防止蹩壓太高，防止懸掛器提前座掛。

3 注漿和頂替排量的確定

考慮到井身質(zhì)量，鉆井液性能，套管居中度，循環(huán)壓力高，為減少壓力激動，因此注漿和替漿過程中采取小排量施工，防止替鉆井液過程中可能發(fā)生的漏失，調(diào)整好水泥漿性能，避免形成濾失性橋堵而憋泵，盡可能減少施工的難度和施工的風(fēng)險。根據(jù)多次調(diào)研和實鉆過程中的排量，為了防止漏失和施工過程中壓力的升高，排量控制在0.4～0.5m3/min，壓力控制在30MPa以內(nèi)，有效的保證了施工的連續(xù)性。

4 注水泥固井施工要求

（1）開好固井協(xié)調(diào)會，交代固井施工數(shù)據(jù)、方案及措施。

（2）對參加固井的所有人員，各單位應(yīng)分別進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。

（3）由固井現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮固井施工。

（4）施工前地面試壓20MPa，做到不刺不漏。

5 碰壓施工工藝要求

當(dāng)替漿量剩1.5m3左右時降低排量注意碰壓，碰壓要求高于頂替壓力5MPa以上，要求明顯。

6 帶壓沖洗工藝

采用全通徑尾管固井工藝技術(shù)，碰壓結(jié)束后，循環(huán)壓力增加3～5MPa，緩慢上提送入鉆具，出現(xiàn)泄壓時，停止上提，并開泵 循環(huán)沖洗，此時密封系統(tǒng)剛剛失密，沖洗從回接筒的下端開始循環(huán)，防止了在喇叭口處流下水泥漿。緩慢上提鉆具5～6m，當(dāng)送入鉆具與懸掛器脫開后，開泵循環(huán)出多余的水泥漿，循環(huán)時有專人負(fù)責(zé)觀察，多余的水泥漿返出及時放掉，以避免污染泥漿，循環(huán)泥漿不少于兩周，然后起出全部鉆具，候凝。

7 前置液的選擇數(shù)量

為保證水泥與地層及管柱的膠結(jié)強度，采用前置液3m3，占環(huán)空高度270m，有效的提高了沖洗和隔離的作用，保證了固井質(zhì)量。

8 后置液的選擇

根據(jù)實際情況該井要求電測一次到底，采用了通州化工廠生產(chǎn)的DTPMPS，濃度5%數(shù)量2m3，有效的保證了施工順利。

9 認(rèn)識和結(jié)論

（1）127mm尾管最重要的是，通井和下套措施恰當(dāng)，嚴(yán)格控制尾管下放速度，保證了套管的順利下入，并且低泵速循環(huán)。

（2）水泥漿體系的優(yōu)選。本井所采用的“兩凝”水泥漿，具有低失水，流動性好的特點，有效的控制了漏失、氣竄，能滿足固井需要?？上鄬p少液柱壓力下降的差值，防止地層漏失，保證固井質(zhì)量。

收稿日期：2018-9-3