望紅星 白宇 祝志華

摘 要：我國發(fā)生的大多重大、特大生產(chǎn)安全事故都與涉及的典型危險化工工藝分不開，由于危險化工工藝操作生產(chǎn)風險較大，早在2009年原國家安全監(jiān)督管理總局明確指出硝化工藝屬于重點監(jiān)管化工工藝，并要求企業(yè)對比標準和采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)。但仍有事故發(fā)生，本文從今年發(fā)生硝化工藝事故進行分析，來探討硝化工藝的安全管控。

關鍵詞：硝化工藝；安全管控

1 硝化工藝生產(chǎn)安全事故案例

2018年7月12日，四川宜賓恒達科技有限公司在進行咪草煙（化學除草劑）、三氮?（醫(yī)藥中間體）生產(chǎn)及硝基苯胺中試期間員工交接班時，車間反應釜（甲苯回收工序）發(fā)生爆炸并引發(fā)著火事故，事故造成19人死亡12人受傷，這是繼2015年山東濱源化學有限公司“8·31”事故（13人死亡，25人受傷）和2017年江蘇省連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”事故（10人死亡）后，又一起涉及硝化工藝企業(yè)的重大危險化學品事故。從2005年至今，全國范圍內(nèi)涉及硝化工藝的生產(chǎn)企業(yè)共發(fā)生7起重大和較大事故，共導致71人死亡，184人受傷。

2 硝化工藝的風險特點

硝化工藝具有以下幾個特點：一是反應速度快，放熱量大，大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；二是反應物料具有燃爆危險性；三是硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性、與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；四是硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。所以，一旦硝化裝置出現(xiàn)問題，熱量劇烈產(chǎn)生，造成很大壓力，破壞威力具大，極易造成群死群傷。

3 硝化工藝的控制要點

根據(jù)原國家安全監(jiān)督管理總局發(fā)布的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》中，對硝化工藝的控制要點明確如下：反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

4 當前存在主要問題

4.1 硝化工藝未實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)且企業(yè)自動化聯(lián)鎖裝置不能夠滿足要求，未能實現(xiàn)自動化減人

當前多數(shù)中小化工企業(yè)屬于精細化工生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置屬于間歇式操作，未能實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，導致人員頻繁暴露于危險場所進行各種操作，且自動化裝置不夠高，多數(shù)間歇式精細化操作僅是安裝調(diào)節(jié)閥并未設置相應的聯(lián)鎖裝置。

4.2 企業(yè)主要負責人法治意識淡薄，重利益輕安全

新安法已明確提出“一崗雙責”強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全、管經(jīng)營必須管安全、管業(yè)務必須管安全”等要求；各級管理人員要嚴格落實《安全生產(chǎn)法》所賦予的七項職責，依法依規(guī)生產(chǎn)。當前發(fā)生事故的大多公司都發(fā)現(xiàn)存在違法違規(guī)生產(chǎn)，為了利益仍違法違規(guī)生產(chǎn)，才是造成事故的根本原因。用血淚教訓寫的法律在主要負責人利益面前都是小事，對職工的生命安全極其不負責。所以常說安全難，老大一抓就不對，只要在主要負責人法治意識強，才會、才能督促各級管理人員層層落實責任，搞好安全生產(chǎn)工作。

4.3 作業(yè)人員素質(zhì)偏低

員工素質(zhì)偏低也是重要一方面，當前隨意農(nóng)民工進城，大量農(nóng)民工開始進入企業(yè)搞起生產(chǎn)，但是危險化學品的生產(chǎn)風險極高，國家對危化企業(yè)從事員工的學歷有著明確的要求，但是企業(yè)卻不管不顧，大量招收無學歷、低學歷的人員從事高危作業(yè)活動。這些人員在遇到生產(chǎn)突發(fā)情況下，根據(jù)無能力、無知識去面對，去應急，導致人員大量傷亡。

5 做好硝化工藝的建議

①要大力開展硝化工藝作業(yè)的風險辨識，首要從反應熱分解評估進行風險等級判定，建立硝化工藝安全信息檔案，建立完善工藝各環(huán)節(jié)熱力學研究數(shù)據(jù)庫，特別是放熱速度和放熱量等熱特性數(shù)據(jù)，篩選反應最佳控制點，提出工藝控制要點、設備選型要求、操作冗余要求、檢查要點等安全要素參數(shù)，逐步完善工藝系統(tǒng)改造，實現(xiàn)工藝本質(zhì)安全可控。

②切實按照有關硝化工藝控制要求設置自動化裝置和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，并保證各聯(lián)鎖裝置切實有效，定期安排儀表或有資質(zhì)的第三方技術服務機構(gòu)對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行維護，要把生產(chǎn)裝置與自動化控制裝置隔離，保留必要的安全間距，設備獨立控制室，人員在控制室內(nèi)進行連續(xù)化生產(chǎn)操作，避免人員過度暴露在危險環(huán)境然后嚴格控制作業(yè)現(xiàn)場人員數(shù)量，降低事故后果。

③嚴格選用硝化工藝操作人員，要聘請高學歷的、化工專業(yè)人才從事硝化工藝操作，用他們所說的化工知識來保證生產(chǎn)操作的安全，企業(yè)要加強對高學歷隊伍的培養(yǎng)和建設，充分發(fā)揮他們特點，來應對化工生產(chǎn)操作過程中各類突發(fā)情況。

6 結(jié)語

危險化學品硝化生產(chǎn)工藝復雜，事故的發(fā)生原因也多種多樣，應該從各方面去綜合考量事故發(fā)生的原因分析，利用各種先進的設備、裝置和科學的分析方法，避免各類事故的發(fā)生，切實保證各職工的作業(yè)安全。