摘 要：本文綜合分析了某公司油品罐區(qū)多臺常壓儲罐的檢驗數(shù)據(jù)，按檢驗順序依次討論了開罐檢驗中宏觀檢測、超聲波測厚、漏磁檢測、超聲波檢測以及表面檢測過程中的檢驗要點。

關(guān)鍵詞：常壓儲罐；開罐檢驗；漏磁檢測；檢驗過程

1 前言

常壓儲罐是儲裝油料的重要工具，因其結(jié)構(gòu)簡單、造價低、投資小、便于管理等優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用于航空、港口、國防、石油、化工等行在業(yè)，國民生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。因為油料多為易燃易爆、揮發(fā)性強及有毒等性質(zhì)的介質(zhì)，再加上儲罐材料不可避免地出現(xiàn)劣化、腐蝕等缺陷，所以極易引起介質(zhì)泄漏，導致嚴重的安全事故，造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。由上可知，常壓儲罐的檢驗至關(guān)重要。常壓儲罐的檢驗分為開罐檢驗和在線檢驗，其中開罐檢驗不僅可以驗證在線檢驗的結(jié)論，還能為完整性評價提供數(shù)據(jù)支撐，是儲罐檢驗中不可缺少的方法。因為常壓儲罐未強制管理，相關(guān)檢驗、管理規(guī)則較少且更新較慢，已不能滿足現(xiàn)階段常壓儲罐的檢驗要求。除此之外，業(yè)內(nèi)學者與工程技術(shù)人員又主要關(guān)注儲罐的檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用，而關(guān)于開罐檢驗過程的經(jīng)驗分析未見諸報道。

鑒于此，本文就某公司油品罐區(qū)的常壓儲罐檢驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對儲罐開罐檢驗中的檢驗要點進行分析與討論，以期為儲罐的在線檢驗與完整性評價，相關(guān)標準、規(guī)范的制定與更新提供指導。

2 開罐檢驗要點分析

開罐檢驗按時間先后大體可分為宏觀檢測、超聲波測厚、罐底板漏磁檢測和超聲波檢測以及表面檢測。其具體流程如圖1所示。

2.1 宏觀檢測

常壓儲罐的宏觀檢測主要是借助目視檢測對其外觀、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、腐蝕、宏觀缺陷及環(huán)境因素進行檢查。宏觀檢測可分為罐外檢驗與罐內(nèi)檢驗，其主要檢測項目可參考API653。

2.1.1 罐外檢驗

罐外檢驗項目主要包括罐區(qū)環(huán)境狀況、儲罐基礎(chǔ)、罐體缺陷、罐體變形、防腐層、保溫層以及安全附件。

在檢驗過程中出現(xiàn)頻率較多的缺陷有：罐壁板外側(cè)底板與基礎(chǔ)接觸處破損；接地導線脫落；罐頂防腐層破損嚴重；基礎(chǔ)混凝土開裂。

2.1.2 罐內(nèi)檢驗

罐內(nèi)檢驗的項目主要有罐底板、內(nèi)壁；隔板與支柱；人孔與清掃孔等。主要問題有：防腐層鼓泡甚至脫落（見圖2）；罐底板拱起與基礎(chǔ)脫離；支柱升降導致底板出現(xiàn)凹坑；存在補板與焊疤；積液低洼處存在腐蝕等。

2.2 超聲波測厚

超聲波測厚主要用于檢測罐底板、罐壁板以及罐頂板的均勻腐蝕，鋼板內(nèi)隔層以及面積較大的局部腐蝕，不宜檢測小面積潰瘍狀坑狀腐蝕。

罐壁超聲波測厚檢測時應(yīng)重點關(guān)注底板向上1 m以內(nèi)的區(qū)域；而拱頂與浮頂測厚時主要檢測外觀腐蝕明顯的部位；罐底板測厚時應(yīng)重點關(guān)注邊緣板、易積液的低洼處、角焊縫附近以及發(fā)生明顯變形的區(qū)域。除此之外，對帶涂層的鋼板進行測厚時應(yīng)采用專門的涂層測厚儀，而對于如圖2（a）所示的鋼板測厚時應(yīng)對其表面進行打磨處理。

2.3 漏磁檢測

漏磁檢測主要檢測罐底板的腐蝕情況。據(jù)統(tǒng)計，在原油儲罐因腐蝕泄漏而造成的罐停運事故中，罐底板腐蝕占76.4 %。下面將從漏磁檢測的缺陷分布規(guī)律與檢驗關(guān)鍵控制點兩方面進行討論。

2.3.1 漏磁檢驗缺陷分布規(guī)律

本次檢驗過程中采用Silver Wing的設(shè)備對4臺規(guī)格相同的常壓儲罐進行了漏磁檢測，上述均為3000 m3、Q235材質(zhì)、拱頂式并服役14年的柴油儲罐。

儲罐漏磁檢測缺陷分布如表1所示。由表1可知，儲罐的缺陷信號主要分布在罐底板的下表面，其中1～4#罐所占比例分別為90%、73%、87%和64%，由此可見罐底板與基礎(chǔ)之間的腐蝕問題最嚴重，應(yīng)該重點關(guān)注。另外，邊緣板的缺陷分布較多，1～4#罐中邊緣板缺陷分別占總數(shù)的92%、58%、87%、和69%，這說明罐底板邊緣板仍是常壓儲罐腐蝕防護的重中之重。另外，最大缺陷在上、下表面分布的差異性較小，但邊緣板出現(xiàn)最大缺陷的概率較大，因此又佐證了邊緣板需重點腐蝕防護與檢測的結(jié)論。

2.3.2 漏磁檢測的關(guān)鍵控制點

常壓儲罐在漏磁檢測過程中除了關(guān)注上述缺陷的分布規(guī)律以外，還應(yīng)注意以下方面：

①靈敏度控制：設(shè)備的標定應(yīng)按標準要求，除此之外，標定過程中還應(yīng)調(diào)試出合適的傳感器高度；

②底板編號與基準點的選?。簩τ谧詣踊潭容^高的新一代漏磁檢測設(shè)備，為精確定位缺陷的位置，應(yīng)精確選取底板編號與基準點選；

③漏磁檢測底板覆蓋率：檢測過程中每兩條掃描軌跡之間應(yīng)該有足夠的重疊區(qū)域；并借助于邊角掃描器和測厚儀，避免漏檢；

④罐底板表面狀態(tài)：表面涂層較薄時可在設(shè)備中設(shè)置帶涂層的漏磁檢測，但需采用模擬涂層進行標定；當表面粗糙度較大或者存在銹皮時，應(yīng)對底板進行打磨或者噴砂處理；偽缺陷諸如焊疤、局部變形，在宏觀檢測和漏磁檢測過程中應(yīng)做好記錄，避免誤判；

⑤缺陷復核：缺陷復核主要分為超聲波測厚、真空檢漏和開孔驗證。超聲波測厚復核主要采用均勻腐蝕或面積較大局部腐蝕，小面積潰瘍狀腐蝕應(yīng)適當選擇局部開孔驗證等方式。真空檢漏是采用真空盒確定是否存在貫穿性腐蝕。

2.4 超聲波檢測

檢驗過程中焊縫的主要缺陷為咬邊和錯口。因此在檢驗過程中應(yīng)注意儲罐的制造缺陷。另外，王亞臣提出第一層壁板或靠近第一、二層壁板間環(huán)焊縫的位置承受最大的環(huán)向應(yīng)力，因此還應(yīng)重點關(guān)注，必要時輔以表面探傷進行檢測。

2.5 表面檢測

常壓儲罐中的表面檢測主要是檢查儲罐的角焊縫、搭接或?qū)雍缚p處可能存在的裂紋。在檢驗過程中，應(yīng)重點關(guān)注罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫、第一二層壁板的丁字焊縫、壁板開口與接管的角焊縫的表面裂紋。除此之外，當抗拉強度下限σb ≥390 MPa，在焊后或者耐壓試驗后還應(yīng)進行表面檢測。

3 結(jié)語

本文主要分析了開罐檢驗過程中宏觀檢測、超聲波測厚、漏磁檢測、超聲波檢測以及表面檢測的檢驗要點?？傊?，在開罐檢驗過程中除了按照相關(guān)標準執(zhí)行之外，還要關(guān)注關(guān)鍵控制點，這樣不僅可以抓住重點、提高檢驗效率、增大缺陷檢出率，還能最大程度的降低儲罐存在的運行風險。雖然常壓儲罐檢測新技術(shù)和檢測方法逐步向著迅捷、經(jīng)濟、科學的方向發(fā)展，但是開罐檢驗依然是儲罐檢驗的重要方法之一。

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作者簡介：

武要峰（1990- ），籍貫：湖南張家界，學歷：碩士研究生，職稱：助理工程師，從事工作：主要從事壓力管道、壓力容器檢驗工作以及無損檢測技術(shù)應(yīng)用的研究。