王飛

摘要：承壓設(shè)備的一些特性決定了無損檢測技術(shù)方法應(yīng)用的局限，許多常規(guī)的檢測手段不適用于承壓特種設(shè)備內(nèi)部的特殊性，現(xiàn)如今隨著技術(shù)的不斷發(fā)展出現(xiàn)了很多種無損檢測技術(shù)，每一種都有相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)各自的特性被廣泛應(yīng)用于不同場合，本文就這些無損檢測技術(shù)進(jìn)行具體分析。

關(guān)鍵詞：承壓類特種設(shè)備；無損檢測技術(shù)；新型技術(shù)

承壓設(shè)備的承重能力是現(xiàn)代工藝技術(shù)的基本保障之一，因?yàn)楹附拥牟粡氐缀蜋z查的不全面導(dǎo)致的事故屢見不鮮。無損檢測技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)之一，被廣泛用于焊接質(zhì)量的檢測之中，無損檢測技術(shù)也是如此，不斷改進(jìn)的要求催生著新技術(shù)的誕生，也在要求工程不斷的提出新的思路來滿足行業(yè)內(nèi)部需求。

一、承壓設(shè)備的無損檢測技術(shù)

在承壓設(shè)備中焊縫的無損檢測技術(shù)中，主要有磁粉檢測，滲透檢測，射線檢測，超聲檢測，聲發(fā)射檢測及紅外檢測等，根據(jù)不同的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在不同的場景中，應(yīng)用頻率如下圖1所示。

各種類檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)如下。

（一）磁粉檢測

磁粉檢測主要利用的是漏磁場對磁粉的吸附作用對目標(biāo)焊接處表面和近表面進(jìn)行分析檢測。鐵磁性材料被專業(yè)的機(jī)器充分磁化后會在其表面和近表面形成一個有規(guī)律的磁力線，而在存在缺陷的部位磁力線會發(fā)生畸變形成漏磁場，漏磁場形成后會將周圍噴灑的磁粉吸附過來形成磁痕顯示，再通過照明設(shè)備的輔助，根據(jù)在光照下的磁痕分布情況來確定的焊接處所出現(xiàn)的缺陷類型和尺寸?？梢宰龅綗o損的對檢測目標(biāo)處焊接的情況進(jìn)行測量。在用設(shè)備在使用過程中受到外加載荷以及介質(zhì)腐蝕的作用，易在焊接接頭或者大型壓力容器組裝時用來定位的工卡具焊點(diǎn)處表面形成裂紋，這對設(shè)備的使用會造成非常大的安全隱患。所以在承壓設(shè)備的定期檢驗(yàn)中，通常會對設(shè)備的外壁進(jìn)行非熒光磁粉檢測，對內(nèi)壁進(jìn)行熒光磁粉檢測。

（二）滲透檢測

滲透檢測主要利用的是小分子材料的毛細(xì)作用，在目標(biāo)檢測焊接處涂抹一些帶有染色劑的小分子染劑，對其進(jìn)行滲透處理，滲透到缺陷內(nèi)部，再通過顯像處理將缺陷呈現(xiàn)出來。滲透檢測和磁粉檢測一樣屬于表面檢測，可以看做是對磁粉檢測無法適用的，非鐵磁性材料表面檢測的補(bǔ)充。在用承壓設(shè)備檢測檢測中通常用于合成塔內(nèi)襯等不銹鋼設(shè)備，對表面氣孔、裂紋的顯示非常的直觀。

（三）射線檢測

一些具有穿透能力，可以輕易的穿透承壓設(shè)備的焊縫連接處的射線通常被用來進(jìn)行射線檢測，通常是使用X射線或者γ射線，根據(jù)不同材料對相同類型的射線的吸收能力不同，使用膠片或數(shù)字成像的方法獲得透照部位影像，再通過專業(yè)人員來進(jìn)行辨識。射線檢測主要用來檢測焊縫的內(nèi)部缺陷，在承壓設(shè)備的制造中廣泛使用，對體積型缺陷敏感，定性、定位、定量準(zhǔn)確。但是，在用承壓設(shè)備檢測中通常是用來抽檢壓力管道或者缺陷的復(fù)驗(yàn)。

（四）超聲檢測

超聲波檢測是利用超聲波在不同介質(zhì)界面處的反射，對目標(biāo)焊接處進(jìn)行判斷。可以應(yīng)用于一些常規(guī)器材不易進(jìn)入進(jìn)行采集數(shù)據(jù)的狀態(tài)，超聲波優(yōu)點(diǎn)相較于射線檢測具有成本低，對檢測人員無害和效率較高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于一般檢測場景中。超聲檢測對面狀缺陷的靈敏度較高，如裂紋、未熔合，對于單面焊的根部未焊透也有較高檢出率。所以設(shè)備檢測中經(jīng)常會與射線檢測互相補(bǔ)充使用，提高檢出率。在用承壓設(shè)備檢測中通常會將磁粉檢測與超聲檢測組合使用，尤其是一些厚度較大或者射線檢測不便時通常都會使用超聲檢測。

（五）聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用的場景很廣泛，在大型設(shè)施的長期監(jiān)測預(yù)警、常壓儲罐底板腐蝕情況檢測、在用高壓氣瓶組在線檢測等方面都有應(yīng)用。該技術(shù)是通過布置在被檢設(shè)備相應(yīng)部位的傳感器，來接收缺陷部位在外力作用下所發(fā)出的聲波信號，再通過軟件對信號進(jìn)行篩選處理，從而定位出可能存在缺陷的部位。聲發(fā)射檢測對危害性大的活性缺陷檢測靈敏度很高，一次檢測可以對設(shè)備的整體情況進(jìn)行評價，而且對設(shè)備的正常使用幾乎沒有影響，所以非常適合在用設(shè)備的檢測，但是由于其定位不是太過精確，通常需要其它進(jìn)行補(bǔ)充檢測。

（六）渦流檢測

對承壓類設(shè)備的無損檢測技術(shù)應(yīng)用中，渦流檢測主要應(yīng)用于換熱器換熱管腐蝕狀態(tài)的檢測和焊接表面裂縫的檢測，檢測技術(shù)主要應(yīng)用一個可以穿透設(shè)備的探頭，應(yīng)用遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)，來檢測因內(nèi)外部腐蝕所造成的承壓類特種涉筆的缺陷。

（七）紅外檢測

紅外檢測技術(shù)是新興起的技術(shù)之一，是利用紅外射線對承壓設(shè)備進(jìn)行全面的探測來確認(rèn)內(nèi)部的焊縫連接狀態(tài)，根據(jù)不同場景中焊縫連接處所顯示的溫度曲線圖來判斷相關(guān)信息，提取目標(biāo)出實(shí)時的數(shù)據(jù)。紅外線技術(shù)是近年來新興起的無損檢測技術(shù)，對一般的技術(shù)而言具有時效性強(qiáng)，數(shù)據(jù)精度高和成像更為直觀的優(yōu)點(diǎn)，具有著極大的發(fā)展?jié)撃堋?/p>

二、提高承壓類特種設(shè)備檢測質(zhì)量的相關(guān)措施

（一）無損檢測與破壞檢測相結(jié)合

無損檢測是有效保護(hù)承壓類特種設(shè)備的檢測方式，但在一些特殊情況下，無損檢測技術(shù)存在著一定的局限。為此我們可以使用無損檢測技術(shù)與破壞新檢測技術(shù)相結(jié)合的方式，在保證檢測設(shè)備穩(wěn)定性的同時提高檢測質(zhì)量。例如在液化石油氣鋼瓶的檢測技術(shù)中，對其進(jìn)行常規(guī)的無損檢測后還要進(jìn)行破壞性檢測的爆破試驗(yàn)，以此來得出更為全面的數(shù)據(jù)。目前，對特種設(shè)備進(jìn)行無損檢測和破壞性檢測的分布占比如下圖2所示。

（二）加強(qiáng)檢測人員專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)

人員無論是在什么行業(yè)之中都是根本，在無損檢測技術(shù)醫(yī)用中，人員的專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任意識是核心，是重點(diǎn)，是檢測質(zhì)量的推進(jìn)器，對整個工程的都有著決定性的作用。為此，檢測隊伍要定期組織人員進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行考核，讓他們吸收到整個行業(yè)中最為先進(jìn)的知識來不斷提升自己。與此同時還要提升他們的工作責(zé)任意識，要使得他們對于自身的崗位有一個強(qiáng)烈的責(zé)任性和自豪感。承壓類設(shè)備檢測是保證特種設(shè)備安全穩(wěn)定工作的第一道防線，為此檢測人員要不斷提高檢測專業(yè)能力和責(zé)任意識，從根本上提高檢測質(zhì)量。

（三）定期維護(hù)相關(guān)設(shè)備

特種設(shè)備的無損檢測需要新型的檢測設(shè)備來幫助提高檢測質(zhì)量，完善檢測步驟。因此對高新技術(shù)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和維修是提高檢測質(zhì)量的根本途徑。良好的設(shè)備穩(wěn)定性可以提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，但新型檢測技術(shù)使用的設(shè)備一般較為嬌氣，其檢測技術(shù)手段也較為專業(yè)。為此我們要不斷加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)的相關(guān)專業(yè)技能學(xué)習(xí)，制定良好的設(shè)備修護(hù)計劃，從根本上提高檢測質(zhì)量。

三、結(jié)束語

我國的社會主義建設(shè)不斷取得新成果，對于檢測工藝方面也提出了新的要求。承壓設(shè)備的無損檢測技術(shù)應(yīng)用是其中重要的組成部分，我們要提高相關(guān)人員素質(zhì)，確定好相關(guān)評判等級制度和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，幫助提高我國檢測水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭學(xué)斌. 淺談在用承壓類特種設(shè)備的無損檢測[J]. 內(nèi)蒙古石油化工， 2015（7）：73-74.

[2]何永彬. 淺談在用承壓類特種設(shè)備的無損檢測[J]. 商品與質(zhì)量， 2016.

（作者單位：安徽省方圓特種設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司）