蘇坤

摘 要：壓力管道工程的安裝過(guò)程，從圖樣設(shè)計(jì)、安裝方案的編制、材料的入庫(kù)驗(yàn)收到安裝制作、檢驗(yàn)檢測(cè)、工程驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)，都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工程質(zhì)量，因此，要想保證工程質(zhì)量，僅僅依靠監(jiān)督檢驗(yàn)人員的力量是不夠的，安裝單位相關(guān)責(zé)任人員在施工過(guò)程中需要高度重視，切實(shí)履行職責(zé)，保證工程質(zhì)量，進(jìn)而減少特種設(shè)備事故發(fā)生，為社會(huì)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

關(guān)鍵詞：工業(yè)金屬管道；安裝；監(jiān)檢控制

1 壓力管道的安裝工藝

1.1 做好施工準(zhǔn)備工作

總體來(lái)說(shuō)，即要確保人力和物力方面的有效供應(yīng)。在人力上，要聘用具備專業(yè)技術(shù)能力，持有相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)證明文書的人員擔(dān)任電廠的壓力管道安裝技工。對(duì)于已聘用的技工，要及時(shí)做好再培訓(xùn)等訓(xùn)練。真正的人才培養(yǎng)是與時(shí)俱進(jìn)、創(chuàng)新式的培養(yǎng)。技工只有時(shí)刻用知識(shí)武裝自己，用實(shí)踐操作過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)豐富自己，不斷通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)自己的認(rèn)識(shí)，才能達(dá)到提高自身的技能水平的目的。這是一項(xiàng)長(zhǎng)期準(zhǔn)備工作。在物力方面，要確保壓力管道安裝的施工材料和配件不僅符合法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定和行業(yè)的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)，還要與設(shè)計(jì)圖紙的要求相吻合。盡量購(gòu)買具有良好信譽(yù)形象和質(zhì)量信得過(guò)的廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，購(gòu)買入庫(kù)的材料要做好防腐、防銹等防護(hù)性措施，避免存放過(guò)程中出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

1.2 吊支架的安裝

吊支架的最大作用是承重，防止安裝過(guò)程出現(xiàn)倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三方力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)需求進(jìn)行。首先，吊支架的根部要穩(wěn)而牢，拉桿本身也應(yīng)該是筆直無(wú)變形，設(shè)計(jì)要求是偏裝的就決不能進(jìn)行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標(biāo)準(zhǔn)的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過(guò)從根部吊點(diǎn)放線的方式確定，非偏裝設(shè)計(jì)要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。

1.3 管道焊接

管道的焊接在管道安裝過(guò)程中意義重大。在壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學(xué)、不合理以及不規(guī)范等因素導(dǎo)致的問題占絕大多數(shù)。焊接過(guò)程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特定要求對(duì)焊接材料進(jìn)行必要的烘干，焊接完畢之后要進(jìn)行及時(shí)的檢驗(yàn)，確保焊接的科學(xué)和規(guī)范性。焊接的過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)總結(jié)的過(guò)程，焊接的依據(jù)是焊接工藝向?qū)е改?，該指南是依?jù)施工的規(guī)范守則和施工的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作的。焊接方法的確定并正確實(shí)施對(duì)焊接的有效進(jìn)行至關(guān)重要。焊接方法要對(duì)焊接的材料篩選、工藝參數(shù)、預(yù)熱處理、層間、熱處理的溫度和時(shí)間掌握的情況、材料的貯存和無(wú)損檢測(cè)等方面進(jìn)行有效驗(yàn)證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過(guò)程中，要注意采用正確的方法對(duì)坡口進(jìn)行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對(duì)坡口處剩余的殘?jiān)?、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質(zhì)量。注意，在定位焊接過(guò)程中，要選用資格相當(dāng)?shù)暮腹みM(jìn)行焊接，此焊接過(guò)程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應(yīng)該完全一樣。

1.4 連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應(yīng)用于承受壓力不高且經(jīng)常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對(duì)法蘭進(jìn)行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無(wú)氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應(yīng)用中。對(duì)于契合性的配件要契合嚴(yán)密，如螺栓與螺母應(yīng)配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對(duì)象常常是新型管材、鋼骨架塑料復(fù)合管，因?yàn)橐佑|到電源，所以要做好電力的防護(hù)與應(yīng)用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現(xiàn)象要用絕緣膠布粘牢粘實(shí)。

2 工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點(diǎn)

2.1 焊接施工管理

焊接施工過(guò)程中，必須要保證所有的焊接施工人員都能夠持證上崗，具備一定的安全施工意識(shí)。為了確?；⌒伟寮盎心軌驀?yán)格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安裝可以分為兩道工序進(jìn)行，安裝工序全部完成且順利通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收之后焊立即進(jìn)行焊接施工。室內(nèi)保溫管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接時(shí)還需要就焊縫與橫梁的質(zhì)量強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn)，確保其能夠承受整個(gè)管道的負(fù)荷。為了避免管道支架支承面與滑動(dòng)面焊死，防止管道膨脹后無(wú)法靈活移動(dòng)導(dǎo)致支架損壞，滑動(dòng)支架焊接之前必須要進(jìn)行試焊工作，結(jié)合試焊的結(jié)果以及工程的施工設(shè)計(jì)圖紙，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接施工的方法以及有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，保證焊接施工強(qiáng)度符合工程需求，確保焊接施工質(zhì)量合格。

2.2 施工材料質(zhì)量管理

施工材料質(zhì)量管理對(duì)于保證壓力管道安裝工程質(zhì)量有著重要的意義。施工單位要能夠通過(guò)建立完善的工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，提高相關(guān)工作人員的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須要結(jié)合壓力管道中運(yùn)輸介質(zhì)的相關(guān)性質(zhì)合理的選擇管道的型號(hào)、材質(zhì)，確保管道強(qiáng)度滿足實(shí)際的輸送需求，嚴(yán)禁不合格施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，除此之外，還需要加強(qiáng)各種施工材料的運(yùn)輸儲(chǔ)存管理，防止因管理不當(dāng)影響材料的性能，為壓力管道的安裝工程埋下隱患。

2.3 無(wú)損檢測(cè)

焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是壓力管道安裝工程質(zhì)量檢測(cè)常見的技術(shù)手段。無(wú)損檢測(cè)的方法較多，有超聲波檢測(cè)、紅外線檢測(cè)、磁粉探傷等等，具體的操作過(guò)程中，工作人員要能夠結(jié)合壓力管道的型號(hào)、實(shí)際焊接情況以及檢測(cè)精度要求合理的選擇無(wú)損檢測(cè)的方法，要盡量提高無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確度，同時(shí)做好相關(guān)的記錄，確保無(wú)損檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容真實(shí)、完整，相關(guān)責(zé)任人簽字清晰、準(zhǔn)確。

2.4 焊縫外觀質(zhì)量

壓力管道焊縫的外觀質(zhì)量常常被人們所忽視，焊接接頭表面常見的缺陷有表面線性缺陷、表面氣孔、外漏夾渣、咬邊、焊縫余高過(guò)高等。咬邊和焊縫余高過(guò)高都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)進(jìn)行俢磨或補(bǔ)焊后俢磨予以消除。表面氣孔、外漏夾渣也是引起應(yīng)力集中的因素，氣孔的危險(xiǎn)性是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的致密性，而帶有尖角的夾渣尖端處會(huì)發(fā)展為裂紋源頭，危害較大。表面線性缺陷包括裂紋、未熔合、未焊透，這些面積型缺陷對(duì)承載截面積的減小作用非常明顯，是造成焊縫破壞的重要原因。因此，在壓力管道安裝監(jiān)檢時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量的控制不可小覷。管內(nèi)輸送強(qiáng)氧化性流體的管道，內(nèi)壁的焊瘤應(yīng)當(dāng)消除，否則強(qiáng)氧化性流體流動(dòng)時(shí)與焊瘤摩擦起熱產(chǎn)生火花，極易引起爆炸事故發(fā)生。

2.5 焊后熱處理

管道焊接完成后需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，編制的熱處理工藝中保溫溫度和保溫時(shí)間除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)考慮評(píng)定合格的焊接工藝中的熱處理參數(shù)。熱處理后的焊接接頭應(yīng)測(cè)量硬度值，硬度測(cè)定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。

3 結(jié)束語(yǔ)

壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的一種特種設(shè)備。管道系統(tǒng)常常運(yùn)行在高壓、高溫或低溫條件下，管內(nèi)輸送的常是容易引起燃燒、爆炸、中毒等危害的介質(zhì)。因此，壓力管道是危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。為消除壓力管道施工中遺留的安全隱患，根據(jù)多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，提出了壓力管道安裝監(jiān)檢中需注意控制的要點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 朱正宏，陳龍飛.工業(yè)壓力管道安裝工程中應(yīng)當(dāng)注意的幾個(gè)問題[J].遼寧化工，2017（4）：397～398+401.

[2] 郭明越.壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化，2017（6）：63～64.

[3] 張曉寧，何亞麗，王雙彪.壓力管道安裝中存在的問題分析及處理研究建議[J].中國(guó)石油石化，2017（4）：143～144.