張濤

摘 要：工業(yè)的導爆索選擇猛炸藥，即太安為藥芯，外部纏有包皮的索狀火工品。其導爆索的具體結(jié)構(gòu)各有不同，然而一般包括藥芯、索殼兩部分。本文對工業(yè)導爆索的生產(chǎn)過程展開研究，從斷細藥、爆速、藥量、斷索、包纏情況幾個方面加強了分析與質(zhì)量控制，對各個程序皆作出認真的質(zhì)量檢測，針對不同問題提出了相關(guān)的解決策略。

關(guān)鍵詞：工業(yè)導爆索；生產(chǎn)過程；質(zhì)量控制

生產(chǎn)導爆索包覆紗需要嚴格遵守相關(guān)標準，傳統(tǒng)的加工工藝總共需要292根單紗。這樣通常會消耗大量的綿紗，且導爆索的包覆性偏低，給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來極大的影響。因此，對導爆索的包覆紗程序進行有效地質(zhì)量控制意義重大。

1 藥芯制作過程的質(zhì)量控制

1.1 選擇粗、細混合試驗研究配制太安藥芯

粗藥主要選擇含有較高比例的太安，一般0.90g/cm3選擇的細藥通常為比例處于（0.62-0.70）g/cm3的太安，一般經(jīng)過球磨設(shè)備30分鐘的研磨而制成。再依據(jù)特定的比例把兩種藥混合起來，建議再選用20目篩子篩三遍以上得到。經(jīng)過滲入適當?shù)募毸幊煞?，以提升太安的假比感性，進而增強導爆索的綜合性能。通過相關(guān)的實驗了解到：對粗、細太安藥以比例為2：1與3：1進行混合，制作的三千米導爆索，再對其進行安全標準與質(zhì)量測試發(fā)現(xiàn)：導爆索的感爆性完全合格。然后，對依據(jù)2：1比例混合制作的十萬米的導爆索展開質(zhì)量檢測，得到它的感爆性也全部通過，同樣滿足了導爆索的各項性能標準。

1.2 對比例較大的太安進行粉碎干燥處理制作

將0.90g/cm3及以上比例的太安，通過球磨機的徹底粉碎以后，等相應(yīng)的時間，然后對其展開干燥，經(jīng)過幾次篩選，最終獲得合理比例的太安藥。即將相同配置的太安，加工配制成為低能的導爆索的方案。這樣，有效地控制了太安藥的硬度，粉碎以后的太安，其結(jié)晶十分細膩，有效地提升了太安藥產(chǎn)品的感度。實驗表明：把球、料、水份以3.5：1：3的重量比例，每次分別添加7kg料，然后展開相關(guān)的實驗，加工的太安藥其樣品長度可達到三千米，若通過球磨機的粉碎處理，太安的結(jié)晶時間會存在差異，分別為2、3、5、7分鐘，唯有研磨的時間為兩分鐘的時候，會存在感爆性不達標的情況。然而，當研磨超出兩分鐘時，感爆性完全達標。而且，通過對變量控制的形式，十萬米的太安藥約花費的磨藥時間僅為三至五分鐘，經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)量測驗，未發(fā)現(xiàn)不合格的情況，而且，導爆索的各項指標也達到了規(guī)定標準。

2 索殼的包覆質(zhì)量控制

按照企業(yè)棉紗的制作工藝與設(shè)備條件，通過展開相關(guān)試驗，最終制定了優(yōu)化的包覆紗方案：外層紗：2侖號、3合股，10根，68捻m-1；中層紗：28號、6合股、13根，沒有捻度；內(nèi)層紗：28號、12合股、14根，沒有捻度；總計：276根單紗。所有導爆索的產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的性能檢驗，得到：產(chǎn)品質(zhì)量明顯得到改善，裝藥量已達11.6至12.6m-1，當索外徑達5.3至5.4毫米時，其傳爆性完全達標，且爆速處于6849至7299m-1，同時，導爆索的整體性能符合國家有關(guān)標準。

3 導爆索生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的其他控制因素

3.1 斷細藥

細藥，就是控制太安的藥芯在某個節(jié)點的藥量，讓藥芯的直徑小等于臨界值。斷藥，指的是太安藥其藥芯部分產(chǎn)生了局部性的斷裂或殘缺。這樣，當藥芯變?yōu)榧毸幓蛘邤嗨幍臅r候，就會發(fā)生爆炸中斷的現(xiàn)象。

3.2 藥量的均勻性

盡管導爆索各部分的用藥數(shù)量均處于規(guī)定范圍，可是，具體的用藥量難以絕對達到相關(guān)要求，導致藥量不夠均勻。究其原因具體如下：

其一，沒有有效地混合太安藥；其二，受到拉力不均或藥芯的粗細不均的影響；其三，太安藥在濕度，或牢固性能產(chǎn)生了變化。具體的解決策略如下：必須確保生產(chǎn)球期間，太安藥的配制假比重的穩(wěn)定性，且假比重不可超過0.02的誤差；同時，操作過程中必須確保均衡用力，盡可能保證藥芯的所有芯線擁有相同的粗細程度；最后，確保太安藥的含水量，嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)定，定時、定量地添加藥量。

3.3 包纏的整齊性

導致被覆層不夠整齊的因素如下，具體參見以下圖表：

4 結(jié)束語：

總之，太安藥的用量是否穩(wěn)定是影響導爆索生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，同時，工作人員還需要盡可能確保太安藥的干燥性。在進行太安藥假比重的測試實驗過程中，應(yīng)當選取五個不同的點，分別取樣檢測，注意地區(qū)的不同，具體的取樣檢測的標準也會存在差異，但其誤差不應(yīng)當超過0.01。不同批次生產(chǎn)出來的太安藥，彼此的假比重也會不同，但其誤差不應(yīng)當超過0.02，這樣，才完全達到了我國工業(yè)導爆索的安全生產(chǎn)要求。盡管在標準中僅對最低的裝藥量與爆速作出的說明，然而，需要注意的是：在實際生產(chǎn)導爆索期間，必須控制裝藥量的重量，爆速也不要太高，具體需要結(jié)合企業(yè)的實際情況與成本需求展開生產(chǎn)，此外，還需要保持生產(chǎn)原料工藝的穩(wěn)定性。

參考文獻：

[1]劉楨昊.工業(yè)導爆索生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制[J].化工管理，2013（12）：195-196.

[2]于國欣.工業(yè)導爆索生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制[J].科技傳播，2012（02）：79+67.