呂大成

摘 要：運(yùn)行中管道的定點(diǎn)測(cè)厚工作目前已經(jīng)在大多數(shù)煉化企業(yè)中開展起來，它是長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中監(jiān)測(cè)管道狀況及評(píng)估剩余壽命的一個(gè)有效方法，如何選取測(cè)厚點(diǎn)以及如何取得真實(shí)有效的檢測(cè)數(shù)據(jù)已經(jīng)成為實(shí)施運(yùn)行中管道定點(diǎn)測(cè)厚的關(guān)鍵所在。本文從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，論述了運(yùn)行中管道定點(diǎn)測(cè)厚的選點(diǎn)方法及檢測(cè)方法。

關(guān)鍵詞：定點(diǎn)測(cè)厚；選點(diǎn)；檢測(cè)方法

管道的工況相對(duì)較為穩(wěn)定，管道的剩余厚度及腐蝕速率是能有效地表現(xiàn)該介質(zhì)下的均勻腐蝕狀況和沖刷狀況的，我們能根據(jù)這些數(shù)據(jù)預(yù)判出該系列管道的剩余壽命。以往管道的定點(diǎn)測(cè)厚工作一般在裝置停工期間進(jìn)行，這樣得到的數(shù)據(jù)相對(duì)較為準(zhǔn)確。但隨著原油劣質(zhì)化及裝置運(yùn)行周期的逐步延長(zhǎng)，運(yùn)行中管道的定點(diǎn)測(cè)厚逐漸變成必須實(shí)施的一項(xiàng)工作，如何選定測(cè)厚點(diǎn)位置以及如何進(jìn)行檢測(cè)才能取得準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)，已經(jīng)變成我們必須面對(duì)的一個(gè)問題。

1 測(cè)厚點(diǎn)的選擇和設(shè)置

1.1 測(cè)厚點(diǎn)選擇時(shí)遇到的主要問題

測(cè)厚點(diǎn)的選取數(shù)量越多，我們所得到的數(shù)據(jù)就越能表述管道目前的真實(shí)情況。但在有限的時(shí)間及投資的情況下，測(cè)厚點(diǎn)的選擇是在用管道定點(diǎn)測(cè)厚能否成功開展的關(guān)鍵，在選擇過程中，我們往往會(huì)面臨如下的問題：①測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)當(dāng)如何分布在哪些管道上？②選定管道后應(yīng)該如何找到管道的薄弱點(diǎn)？③同一條管道如何在最小限度選取測(cè)厚點(diǎn)數(shù)量的前提下描述管道的真實(shí)狀況？

1.2 找到薄弱的管道

在設(shè)置測(cè)厚點(diǎn)之前，要先根據(jù)管道的損傷可能性對(duì)管道進(jìn)行分類。應(yīng)首先收集本裝置與腐蝕有關(guān)的各種信息，并繪制出裝置的腐蝕回路，明確每條管道的腐蝕機(jī)理。同時(shí)，繪制出管道的單線圖，找到?jīng)_刷嚴(yán)重的管道或管段。兩者結(jié)合起來，找到易受損傷的管道，即薄弱管道。這些薄弱的管道就是測(cè)厚點(diǎn)優(yōu)先布置的管道。根據(jù)薄弱的程度，我們可以分配給不同的管道不同數(shù)量的檢測(cè)點(diǎn)。

1.3 找到管道的薄弱點(diǎn)

管道測(cè)厚點(diǎn)作好初步分配后，我們要確定同一條管道的薄弱點(diǎn)，這些薄弱點(diǎn)是管道最容易受到損害的點(diǎn)。對(duì)于腐蝕或沖刷狀況極其復(fù)雜的情況，我們可利用超聲波C掃描、脈沖渦流等檢測(cè)技術(shù)找到薄弱點(diǎn)。對(duì)于大多數(shù)狀況，我們可以參照如下原則選定薄弱點(diǎn)：①流速過高，可能存在嚴(yán)重沖刷的部位。包括：管道的機(jī)泵出口閥后、彎頭、大小頭、三通、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；②流速過低，可能存在滯流的部位。包括：流速小于1m/s的管道，易發(fā)生垢下腐蝕的部位；盲腸、死角部位，如排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等；③可能產(chǎn)生相變的部位和氣液交界部位。包括：工藝防腐注劑、注水部位及其相鄰的下游管段；管道的最高點(diǎn)或者最低點(diǎn)；無保溫管道迎風(fēng)處、控制閥后擴(kuò)徑處等；④可能存在保溫層下腐蝕的管道。包括：介質(zhì)溫度低于175℃的有保溫管道水平部位下凹處下側(cè)。一條管道的薄弱點(diǎn)可能有多種，且每種薄弱點(diǎn)有多個(gè)，我們應(yīng)選取一類薄弱點(diǎn)中的一個(gè)或幾個(gè)作為定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。

1.4 找到一組合適的點(diǎn)來描述一條管道的狀況

一條管道上的薄弱點(diǎn)選取后，經(jīng)過超聲測(cè)厚以及測(cè)厚歷史數(shù)據(jù)比較，就可以計(jì)算出這條管道的剩余壽命。但這些并不能完全代表這條管道目前的狀況。因此，我們?cè)谶x擇薄弱點(diǎn)的同時(shí)，也要選擇至少一個(gè)無干擾點(diǎn)來作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于對(duì)這條管道的腐蝕及沖刷情況做出一個(gè)完整的評(píng)價(jià)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的選擇應(yīng)盡量選擇在垂直的直管段上，同時(shí)盡可能遠(yuǎn)離1.3中所提到的薄弱點(diǎn)。

2 運(yùn)行中管道的檢測(cè)要點(diǎn)

2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程中的主要問題

測(cè)厚點(diǎn)選取完成后，在檢測(cè)過程中取得準(zhǔn)確的測(cè)厚數(shù)據(jù)成為我們面臨的最主要問題，在這個(gè)過程中我們要解決兩個(gè)問題：①應(yīng)該選取什么樣的設(shè)備來完成檢測(cè)？②檢測(cè)過程中要如何得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)？

2.2 設(shè)備的選擇

首先我們要選用精度不低于0.1mm，且為可根據(jù)材質(zhì)和溫度設(shè)定聲速、帶波形顯示等功能的超聲波測(cè)厚儀，以避免干擾，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。同時(shí)，我們要準(zhǔn)備一臺(tái)精準(zhǔn)的測(cè)溫設(shè)備以用于對(duì)管道表面進(jìn)行測(cè)溫。

2.3 獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的要點(diǎn)

①每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)測(cè)厚儀器、測(cè)溫儀進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行表面處理，清除工件表面疏松的氧化皮、鐵銹、污物、涂層等，確保測(cè)厚點(diǎn)平整，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；②現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)待檢設(shè)備和管道表面進(jìn)行測(cè)溫，并根據(jù)工件的表面溫度選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。耦合劑的選擇應(yīng)該根據(jù)溫度進(jìn)行：小于90℃，使用甘油或凝膠；90℃-150℃，使用丙二醇或乙二醇；150℃-250℃，使用專用中溫耦合劑；250℃以上，使用專用高溫耦合劑；③中高溫條件下 （100℃～500℃）的測(cè)厚，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)果設(shè)定相應(yīng)的聲速，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。聲速應(yīng)按照超聲測(cè)厚儀使用手冊(cè)查找對(duì)應(yīng)溫度確定，若手冊(cè)中無聲速表格，可按照常溫碳鋼、鉻鉬鋼聲速5900（m/s），奧氏體不銹鋼聲速5700（m/s）進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于100℃左右的金屬，按照碳鋼、鉻鉬鋼聲速5850（m/s），奧氏體不銹鋼聲速5650（m/s）進(jìn)行設(shè)置，并按照此基準(zhǔn)，溫度每升高50℃，對(duì)應(yīng)聲速下調(diào)50（m/s）；④在對(duì)中高溫部位的檢測(cè)過程中，如發(fā)現(xiàn)探頭溫度過高，應(yīng)將探頭冷卻至常溫后再繼續(xù)檢測(cè)；⑤現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

3 結(jié)論

運(yùn)行中管道的定點(diǎn)測(cè)厚是煉化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中監(jiān)測(cè)管道狀況及評(píng)估剩余壽命的一個(gè)有效方法。我們通過找薄弱點(diǎn)及參考點(diǎn)的方法可以最有效的選取一個(gè)系統(tǒng)或裝置的測(cè)厚點(diǎn)。同時(shí)，利用精度較高的超聲測(cè)厚儀器以及比較成熟的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)操作，可以取得可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡洋等.運(yùn)行中管道的定點(diǎn)測(cè)厚技術(shù).[J]石油化工腐蝕與防護(hù)技術(shù)2003，03：53-55