張潤林

摘 要：伴隨著厄爾尼諾現(xiàn)象的產(chǎn)生，全球普遍變暖，且極易出現(xiàn)極端高溫天氣，尤其在我國南方大部分地區(qū)，均面臨著夏季持續(xù)時間長、氣溫高的困擾，制約著工程建設(shè)者們大展身手，也帶來了因高溫產(chǎn)生的一系列負(fù)面及消極影響，本文重點針對高溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，并提出合理化建議，為高溫季節(jié)混凝土施工提供參考。

關(guān)鍵詞：高溫；混凝土；質(zhì)量；措施

1 工程概況

本項目為高層住宅安置房小區(qū)，地處我國四大火爐之一的南昌市，項目規(guī)模較大，設(shè)施配備較齊全，工程主要包括地下室、高層住宅、商業(yè)及配套、公共建筑等，項目混凝土體量大，任務(wù)重，施工周期較長，且需要跨越兩個夏季施工。

2 施工特點

夏季氣溫高（最高氣溫達(dá)40℃以上），水分的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，存在新澆筑混凝土初凝速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，且容易產(chǎn)生溫度與干縮裂縫，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防水質(zhì)量甚至是耐久性?；炷恋墓ぷ餍阅芗俺善焚|(zhì)量將面臨高溫的考驗，如何保證高溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量是主體混凝土結(jié)構(gòu)施工階段面臨的一大難題。

3 影響因素及控制措施

針對高溫季節(jié)對混凝土性能及施工質(zhì)量的影響，主要從混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、澆筑以及拆模和養(yǎng)護(hù)等方面入手，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)控制，保證混凝土的施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

3.1 原材料

原材料是混凝土施工質(zhì)量控制的源頭，降低新拌混凝土溫度，可采用低熱水泥、地下水拌制混凝土，選用吸水率小的骨料，摻加外加劑，骨料灑水覆蓋、水泥靜置等措施。

（1）水泥。優(yōu)先選用硅酸鹽、普通硅酸鹽、以及其他水化熱較低的水泥。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度、C3A含量，以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度，水泥入機(jī)溫度不得大于40℃，以降低水泥對混凝土出機(jī)溫度的影響。（2）骨料。骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土技術(shù)條件的要求。骨料堆場應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，必要時在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫。（3）外加劑。根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復(fù)合減水劑，其各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土技術(shù)條件的要求，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與緩凝劑混合使用。（4）拌合用水拌合用水宜采用深井冷水（經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測合格），水溫不應(yīng)超過20℃。拌和站水管及水箱應(yīng)加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且應(yīng)避免拌和用水在水箱中長期存放。在進(jìn)行大體積混凝土施工且環(huán)境溫度較高時，可采用添加冰塊的方法降低拌和用水的溫度。（5）其他。其他混凝土用原材料，品質(zhì)指標(biāo)必須符合混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，倉儲設(shè)備必須采取防曬措施。

3.2 配合比

高溫季節(jié)施工期間，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的施工配合比，配合比設(shè)計中要充分考慮坍落度的損失。為了減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在滿足混凝土和易性、力學(xué)性能以及耐久性能的前提下盡量降低膠材使用量?？刹捎眠m當(dāng)增加摻合料如粉煤灰摻量，使用復(fù)合型緩凝減水劑等技術(shù)措施。加強(qiáng)配合比在高溫使用環(huán)境下坍落度損失、凝結(jié)時間的試驗檢測工作。

3.3 拌和

（1）混凝土拌和站料斗、皮帶運輸機(jī)、拌和機(jī)應(yīng)采取遮陽措施，避免日光直射，拌和宜根據(jù)拌和方量選擇在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，拌和前應(yīng)對相關(guān)拌和設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土拌和時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下可適當(dāng)縮短攪拌時間，但必須保證混凝土的性能。

（2）在進(jìn)行混凝土拌和前，除對骨料含水率進(jìn)行測試外，還應(yīng)對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量，并做好相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算，當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30℃時，須對原材采取必要措施進(jìn)行降溫。混凝土出機(jī)溫度推算可采用以下公式：

T混凝土=（0.22（TaWa+TcWc+TkWk）+TaWwa+TwWw）/（0.22（Wa+Wc+ Wk）+Wwa+Ww）

式中Wa、Wc、Wk、Wwa和Ww分別是集料、水泥、摻和料、集料含的水和水的質(zhì)量，Ta、Tc、Tk、Tw分別為集料（包含其中的水）、水泥、摻和料和水的溫度。在實際操作中可根據(jù)實測數(shù)據(jù)對上述公式進(jìn)行修正。

（3）混凝土拌和過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，混凝土出機(jī)溫度控制在30℃以內(nèi)。

3.4 運輸

（1）混凝土運輸采用混凝土運輸攪拌車，混凝土運輸容器應(yīng)采取防曬降溫措施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢?。?）為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道應(yīng)采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水進(jìn)行降溫。

3.5 澆筑

（1）混凝土澆筑宜避開一天中的高溫時間段，盡量安排在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土澆注時須進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及混凝土溫度的測量，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30℃。（2）高溫季節(jié)澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分施工準(zhǔn)備，合理安排澆筑順序，保證混凝土澆筑連續(xù)性、緊湊性；盡量縮短混凝土從拌和機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間。（3）本項目模板均采用木模板，除對模板采取遮陽措施防止被陽光直射外，在澆注混凝土前，可采用冷水淋灑濕潤模板以降低模板溫度。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫一般不得超過40℃，大體積混凝土不宜超過28℃。（4）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前可采用冷水淋灑鋼筋骨架，非模板介質(zhì)的接觸面也須徹底淋濕，但在澆筑時不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。（5）為了避免出現(xiàn)施工冷接縫，在澆注過程中可采取分段分區(qū)澆筑，分層振搗密實，可適當(dāng)減少分層澆注的厚度，嚴(yán)格控制好分層澆注的時間間隔。（6）混凝土澆筑完成后在凝固前應(yīng)進(jìn)行二次收面，以有效消除干縮或溫度微裂縫。（7）對于大體積混凝土，澆注過程中應(yīng)按預(yù)定的測溫方案留置測溫孔或測溫設(shè)施。（8）在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用塑料薄膜覆蓋，并保持濕潤，以免產(chǎn)生塑性裂紋。

3.6 拆模和養(yǎng)護(hù)

（1）拆模前養(yǎng)護(hù)期間宜在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板，外露混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)生。

（2）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，溫度測量采用手持式紅外線測溫計，根據(jù)現(xiàn)場情況定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，一般混凝土芯部最高溫度不宜超過65℃。大體積混凝土芯部最高溫度不宜超過60℃，不得超過65℃，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管。

（3）混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計及規(guī)范要求后可拆除模板，拆模前應(yīng)進(jìn)行溫度測量。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（大體積混凝土、梁體和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。尤其在高溫季節(jié)施工，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊覆蓋的拆模工藝。

（4）為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。

（5）混凝土去除表面覆蓋薄膜或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、塑料薄膜等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠?；炷粮采w保濕時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。

（6）在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時。避免用冷水直接澆灑混凝土表面。養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的溫差不得大于15℃。

（7）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日宜檢查4次，（早6點，中午12點、下午18點、晚24點）并做好測溫記錄；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)有測溫要求時，須按照上述頻率對混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測量，按時做好測溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時反饋以便采取措施?；炷翜囟葴y量時間一般與同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期相同。

3.7 注意事項

（1）拌合站應(yīng)搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致混凝土拌和、入模溫度增高。（2）水泥、粉煤灰各設(shè)置至少2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致混凝土拌和、入模溫度增高。（3）設(shè)專人測量室外氣溫，混凝土出機(jī)、入模溫度，盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。（4）施工時盡量避開中午高溫時間段，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。（5）較大體積混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在混凝土中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰?；炷帘砻娌捎帽夭牧细采w、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少混凝土內(nèi)外溫差。（6）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。

4 結(jié)束語

通過采取綜合措施、強(qiáng)化施工過程控制等一系列措施，減少了各項因素對混凝土施工質(zhì)量的影響，有效的保證了混凝土的施工質(zhì)量，取得了較好的效果。緩解了在高溫條件下混凝土坍落度損失相對較快、控制混凝土坍落度損失難的問題；減少了因高溫加速混凝土的凝結(jié)硬化導(dǎo)致施工操作時間變短造成的振搗不密實、“冷接逢”等問題；有效遏制了因水分蒸發(fā)速度快容易造成塑性收縮開裂甚至導(dǎo)致干縮裂紋的現(xiàn)象產(chǎn)生；同時在一定程度上克服了因環(huán)境溫度高大體積混凝土結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生溫度裂紋的困難；最終為項目實現(xiàn)混凝土施工順利推進(jìn)并安全度過高溫季節(jié)創(chuàng)造了條件，具有重大的指導(dǎo)意義與參考價值。后續(xù)的施工中我們繼續(xù)摸索、總結(jié)，爭取在混凝土質(zhì)量控制方面取得更大的進(jìn)展與突破。

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