王軍妮 王西龍 申大偉 吳自亮

摘 要：對氣田中甲醇污水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出通過降低熱損耗和提高熱效率實(shí)現(xiàn)節(jié)能處理甲醇污水的思路，以期達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的甲醇污水處理。

關(guān)鍵詞：天然氣；甲醇；污水處理

開采天然氣時工作人員需在氣井井口向采氣管線注入甲醇，達(dá)到抑制天然氣水合物生成的目的，但因?yàn)榧状己凸芫€水互溶，在集氣站以后對天然氣進(jìn)行凈化處理時會出現(xiàn)含甲醇污水，由于氣田開采過程中甲醇的使用量較大，所以對甲醇進(jìn)行回收利用可以降低開采成本。應(yīng)用甲醇污水處理裝置對甲醇進(jìn)行回收處理，需要配套的公用輔助系統(tǒng)有如熱能、電力、循環(huán)水、新鮮水等。當(dāng)前展開對降低甲醇污水處理裝置能耗指標(biāo)方法的研究，在天然氣科學(xué)開發(fā)，節(jié)能環(huán)保等方面有著重要作用。

1 氣田甲醇污水處理的現(xiàn)狀

目前，我國有多處建成的甲醇污水處理裝置，規(guī)模巨大，這些處理裝置在應(yīng)用工藝流程上基本相同，其能耗點(diǎn)為重沸器、進(jìn)料加熱器消耗的蒸汽，塔頂甲醇產(chǎn)品冷凝器消耗的循環(huán)水、進(jìn)料泵、回流泵、塔底水泵等消耗的電能，加藥、場地沖洗等消耗的新鮮水。因?yàn)椴煌瑲馓锼鶓?yīng)用的工藝產(chǎn)生甲醇污水具有差異性，因此必須更具節(jié)能效果地對其進(jìn)行監(jiān)測與檢驗(yàn)，才能達(dá)到應(yīng)用的目的。但目前的情況來看并不樂觀，如大牛地氣田第一甲醇污水處理站甲醇污水處理裝置能耗的蒸汽消耗就占據(jù)總能耗96%，成為能耗高的最主要因素，也因此產(chǎn)生了較大的年蒸汽運(yùn)行費(fèi)用。面對這些現(xiàn)狀與問題，相關(guān)人員必須降低裝置熱能消耗，不斷提高節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用效率。

2 甲醇污水處理裝置能耗大的原因

首先，原料和塔底加熱負(fù)荷較高。原料與塔底溫度指標(biāo)通過蒸汽加熱所達(dá)到，蒸汽凝結(jié)水潛熱如果沒能充分利用，就會返回凝結(jié)水罐中進(jìn)行回收，那么就導(dǎo)致輸水過程發(fā)生潛熱損失。其次，產(chǎn)品甲醇的余熱沒能得到應(yīng)用。如果塔頂?shù)募状細(xì)鉁剡_(dá)到70℃，空冷會水冷到40℃后會輸入甲醇產(chǎn)品儲罐，高溫料液的冷卻會增加設(shè)備的投資，而余熱沒能得到充分利用也會形成浪費(fèi)，增加裝置的能耗。再者是精餾塔型的適應(yīng)性非常差。一些氣田進(jìn)行甲醇污水處理應(yīng)用的塔型為“浮閥+篩孔”，盡管具有較大的彈性，但對含醇量變化大的甲醇污水處理中水質(zhì)差且變化不穩(wěn)定的情況，容易導(dǎo)致塔盤結(jié)垢堵塞，影響換熱的效率，導(dǎo)致處理效果大大降低。此外，塔盤堵塞較為嚴(yán)重必須停產(chǎn)，對塔板清理，又會影響甲醇污水裝置運(yùn)行，造成設(shè)備維修和生產(chǎn)損失。

3 氣田甲醇污水處理裝置節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的有效措施及成效

對氣田甲醇污水處理裝置節(jié)能技術(shù)分析總結(jié)，其主要影響因素及對應(yīng)措施：①再生塔適應(yīng)性較差。應(yīng)結(jié)合甲醇污水水質(zhì)特點(diǎn)與工藝要求重新選擇再生塔型，提高處理效率，對塔盤結(jié)垢堵塞情況加以改善，延長清理周期，措施是采用具有效率高、不易結(jié)垢與容易清洗的“斜孔+填料”復(fù)合塔型；②原料與塔底加熱負(fù)荷較高。應(yīng)對甲醇產(chǎn)品、塔底脫甲醇水、蒸汽凝結(jié)水和原料進(jìn)行換熱，對原料加熱，使原料利用甲醇產(chǎn)品、蒸汽凝結(jié)水及塔底水進(jìn)行換熱，同時進(jìn)行加熱，措施是采用原料-甲醇產(chǎn)品換熱器和原料-凝結(jié)水換熱器；③甲醇產(chǎn)品余熱未得到有效利用。應(yīng)通過甲醇產(chǎn)品和原料的換熱，確保原料加熱與產(chǎn)品甲醇冷卻，使換熱完成后，甲醇產(chǎn)品成功降溫，措施是采用原料-甲醇產(chǎn)品換熱器。

以我國大牛地氣田的第二甲醇污水處理站為例，對其氣田甲醇污水處理裝置節(jié)能技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行探討，分析上述普遍存在的各項影響因素，制定有效解決措施主要有降低裝置內(nèi)部的熱損失、提高再生塔的適應(yīng)性、確保熱能有較高的利用率三個方面。我國大牛地氣田第二甲醇污水處理站與第一甲醇污水處理站距離1.3km，所有甲醇污水基本來自大牛地氣田采出水，因此污水性質(zhì)基本一致，其甲醇濃度范圍30%～50%之間，對其應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)可通過降低兩站能耗差的方式實(shí)現(xiàn)。

首先，在設(shè)計第二甲醇污水處理裝置再生塔時，采用多方比較方式對更高效率、不容易結(jié)垢及容易清理的“斜孔+填料”復(fù)合塔型進(jìn)行選擇，確保處理效率進(jìn)一步提高，并改善原有塔盤結(jié)垢嚴(yán)重，較難清理情況，盡可能延長停產(chǎn)維修周期，避免造成更大損失。其次，增加原料-凝結(jié)水換熱器及原料-甲醇產(chǎn)品換熱器，同時將原有原料加熱器改成原料-塔底水換熱器，尤其重視對塔底水、甲醇產(chǎn)品及蒸汽凝結(jié)水潛熱加熱原料的利用，從而達(dá)到降低外熱源消耗量目的，進(jìn)一步減少凝結(jié)水在運(yùn)行時出現(xiàn)較大蒸發(fā)損失和較大潛熱損失情況，有助于實(shí)現(xiàn)原料加熱與甲醇產(chǎn)品冷卻目標(biāo)，最終輸送溫度與儲存溫度均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

有資料顯示，在大牛地氣田第二甲醇污水處理站應(yīng)用工藝改進(jìn)以后，其單套處理規(guī)模的甲醇污水處理裝置每天約能節(jié)約蒸汽費(fèi)用1800元左右，對應(yīng)的年節(jié)約成本接近60萬，這充分說明應(yīng)用和完善氣田甲醇污水處理裝置節(jié)能技術(shù)的價值與作用。此外，“斜孔+填料”復(fù)合塔型的應(yīng)用還能提高處理的效率，對結(jié)垢堵塞情況進(jìn)行改善，還能延長塔盤清理周期，工作人員可在每年年檢期間清理，很大程度降低因堵塞原因而停產(chǎn)檢驗(yàn)造成的損失，避免損失每年約35萬。

綜上所述，要應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，就需要通過降低熱損耗與提高熱效率實(shí)現(xiàn)，這在我國當(dāng)前很多氣田甲醇污水處理裝置設(shè)計工作中發(fā)揮重要作用，而改善與處理的成效也更為顯著，使其真正能達(dá)到節(jié)能與提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫華超，吳偉然，朱德春等.大牛地氣田含醇污水處理工藝效果評價[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量2017，37（6）： 120-121.