王崢嶸

摘 要：通過對WS型高效油氣水三項分離器，在某聯(lián)合站中的實際運(yùn)用進(jìn)行了分析，通過調(diào)查分析可以看出，分離器在兩年的工作過程中基本上保持正常狀態(tài)，但是在運(yùn)行過程中仍會存在以下問題，其中有設(shè)備本身的問題，同時也有使用工藝不合理的問題，本文就針對高效油氣水三相分離器在聯(lián)合站中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：分離器；出口水質(zhì)；懸浮物

通過對油、氣和水的混合液體，經(jīng)過完全混合之后，在三項的分離器的切入口倒入，可以實現(xiàn)氣體和液體的初步分離。在初步分離之后生成的氣體，上升到氣相空間當(dāng)中，通過兩極絲網(wǎng)的過濾之后，除掉了氣體中攜帶顆粒直徑超過了10um的顆粒。分離完成之后的液體含量低于50mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)氣體，該氣體通過導(dǎo)氣管分離器進(jìn)行排除。分離之后的油水混合液體被送入到了沉降分離室當(dāng)中，同時在沉降分離室內(nèi)部，經(jīng)過了兩級填料聚集和整理之后，在油水混合物的自然分層上進(jìn)行分析。

1 WS型高效油氣水三項分離器介紹

1.1 分離器的型號

在該聯(lián)合站當(dāng)中使用的兩臺“三相分離器φ3000× 12000”，設(shè)備型號為BHD-WSφ3.0×11.4-0.8/1，體積大約為88.5m3，另外一臺型號為BHD-WSφ2.5×9.0-0.8/1，體積大約為53.2m3。

1.2 分離器的工作原理

通過實驗測定可以發(fā)現(xiàn)，在混合液體中的含油量<10%的時候，原油經(jīng)過吸油槽輸送到油室當(dāng)中，然后在通過油口輸送到分離器中。分離之后的氣體生生到氣相空間，經(jīng)過了兩級死亡補(bǔ)霧器除液之后，有效去除了氣體當(dāng)中所攜帶的粒徑超過10um的液體，同時在帶液量少于50mg/m3的時候，氣體經(jīng)過分離器處理之后沉降到了分離室，在沉降分離室內(nèi)部的兩級材料進(jìn)行整流，在分離器當(dāng)中停留一段時間之后，對油水混合物中實現(xiàn)了自然分層，在含油量小于30mg/L的時候，混合液體可以通過導(dǎo)水管直接進(jìn)入到水室當(dāng)中，然后再通過出水口留到分離器中。分離器可以通過油水界面，對裝置中的進(jìn)水室進(jìn)行設(shè)置，同時在出口部分的分離器上，可以通過油水的界面調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行測量，通過這種方式滿足了油體在不同階段的生產(chǎn)要求。

1.3 技術(shù)特點

在WS型高效油氣水三項分離器中，采用的是切向入口的進(jìn)液設(shè)備，加快了氣體、液體的分離速度，并且提升了高氣、液體的分離效率，采用了兩級聚合的工作方式，實現(xiàn)整流調(diào)料、改善油體質(zhì)量、油水分離徹底的技術(shù)特點，在WS型高效油氣水三項分離器的內(nèi)部設(shè)置有5塊的犧牲減速分離器腐蝕，并且在水體上方設(shè)置界面裝置調(diào)節(jié)，可以充分滿足在不同階段的生產(chǎn)工作要求。

2 WS型高效油氣水三項分離器的具體運(yùn)用狀況

2.1 出口水含油量較高、出油口含水量較高

通過對WS型高效油氣水三項分離器在聯(lián)合站的實際運(yùn)用，通過對相關(guān)工作人員的工作調(diào)查分析，其中水質(zhì)量化驗的結(jié)果可以看出，其中混合液體的含油量高150mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了對水體的質(zhì)量要求，因此，對三項分離器進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查：①檢查分離器的出口液體位置，看是否是油室中的出口部分被卡住、液體位置是否存在假液體形成油室液體位置過高，順著導(dǎo)管進(jìn)入到了水體室當(dāng)中；②檢查分離器中的液體量是否過高，造成了分離器處理不及時；③檢測在油水界面裝置上，是否存在來油室和水室之間的互通；④檢查分離器中的氣壓是否控制程度過高，造成了油氣水體的分離效果不良，通過檢查工作之后可以發(fā)現(xiàn)以上的情況都存在問題。

2.2 水體當(dāng)中含有雜質(zhì)、懸浮物過高

通過化驗的結(jié)果可以看出，在經(jīng)過了三項水體質(zhì)量的化驗工作之后，從中發(fā)現(xiàn)了含有栽植、懸浮物的含量超過了640mg/L，這也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了我們對水體的實際要求，通過檢測之后進(jìn)行了加藥設(shè)備的安裝，從中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于正常的狀態(tài)，然后充電分析了可以影響水體質(zhì)量的問題，通過液體中的雜質(zhì)含量過高造成的，通過對相關(guān)通過人員的咨詢之后，從中了解到了該油氣水三項分離器原本是每半個月進(jìn)行一次除泥工作，但是在實際的實施過程中卻沒有按照規(guī)定進(jìn)行操作，然后相關(guān)工作人員通過對油氣水三項分離器內(nèi)部的泥土的徹底清除，發(fā)現(xiàn)很快就恢復(fù)了正常工作。

2.3 氣壓高低控制不穩(wěn)定

在油氣水三項分離器分離出來的油氣，是一種可以回收運(yùn)用的資源類型，不能隨意的進(jìn)行排放。排放出來的氣體可以用來進(jìn)行燃燒生成熱能，可以在很多方面進(jìn)行運(yùn)用。在油氣水三項分離器的使用過程當(dāng)中，因為在對老一批油井的恢復(fù)，其中就存在幾口含氣量比較高的油井，在啟動抽油機(jī)之后，在三項分離器的氣壓值方面，一直保持在0.3～0.4MPa之間，同時分離器的液體位置始終上不去，保持在低液位的狀態(tài)下運(yùn)行，并且在進(jìn)氣管的原油含氣量過大，造成了過度發(fā)揮的損耗問題。依照當(dāng)前的加熱爐的工作狀態(tài)上來看，在工作區(qū)域中的食堂或者發(fā)電站中一臺發(fā)電機(jī)的用氣量來講，是無法有效緩解三項分離器的高氣壓工作和運(yùn)行。

3 結(jié)束語

通過本文對高效油氣水三相分離器在聯(lián)合站中的實際運(yùn)用進(jìn)行了分析，并且對其中所產(chǎn)生的問題進(jìn)行了研究，其中主要分析了在三項分離工作過程中，對分離器內(nèi)部的混合液的有效分離工作進(jìn)行了重點闡述，從中發(fā)現(xiàn)了三項分離器在工作過程當(dāng)中，可能會因為不同方面的問題，形成了對分離器工作質(zhì)量的影響，相關(guān)工作人員需要針對一些比較常見和典型的故障問題進(jìn)行徹底的了解和處理，保證分離器的正常穩(wěn)定工作運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]姜琦.分析油水砂三相旋流分離器在油氣處理工藝中的應(yīng)用[J].化工管理，2018（09）：183.