周東旭

摘 要：介紹了精餾塔在裝置工藝流程中的地位和作用以及與相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。詳細描述了精餾塔的管道設(shè)計。在管道初步設(shè)計中，主要分析了精餾塔的安裝高度，噴嘴方向和梯子平臺設(shè)計以及精餾塔的適用情況，塔內(nèi)液體液面變化，精餾塔的各種接口配置，以及實驗時各種危險注意事項。在管道的詳細設(shè)計中，主要分析了精餾塔架上主管道和管架的設(shè)計，以及附近塔管架鏈接情況。

關(guān)鍵詞：精餾塔；設(shè)備布置；附塔管線；工藝流程；管口方位

精餾塔是典型的裝置，通常放在冷區(qū)，主要包括塔架與塔架設(shè)備之間的管道關(guān)系，還包括塔架，平臺，人孔及塔架各種儀表和閥門的設(shè)計。精餾塔的建筑，操作和維護的要求應(yīng)該更加人性化。精餾塔管道初步設(shè)計管道專業(yè)設(shè)計人員應(yīng)學(xué)習(xí)如何在塔設(shè)備數(shù)據(jù)表中提取初步設(shè)計信息，并根據(jù)數(shù)據(jù)表中的信息盡可能多地構(gòu)建詳細模型。

1 側(cè)面的展開

作者以典型的精餾塔為例介紹了塔的側(cè)擴設(shè)計方法。①精餾塔的安排。為了說明設(shè)計方法，首先給出典型的布置，并劃分操作區(qū)域和確認精餾塔安裝高度，即考慮精餾塔的內(nèi)部壓力和塔內(nèi)流體的重力。當(dāng)用泵泵送底部液體時，塔的高度應(yīng)由泵所需的NPSH和吸入管的壓降確定。塔架的安裝高度也應(yīng)滿足底部管道的安裝和操作要求，基面一般應(yīng)高出地面0.2 m；②展開精餾塔的側(cè)面。精餾塔的側(cè)面根據(jù)塔的周長和高度展開，角度是水平軸，托盤是垂直軸，塔的側(cè)面成為坐標(biāo)圖，為下一步安排做好準(zhǔn)備噴嘴線和平臺。

2 精餾塔的管口布置

根據(jù)托盤的類型和特性布置噴嘴：①蒸餾塔體上的開口數(shù)遠遠高于其他設(shè)備。應(yīng)詳細了解塔的工藝要求和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且操作和維護所需的操作側(cè)和管道可大致分為塔架周圍。在頂蓋的中間，安全閥的開口和通風(fēng)管的開口通常布置在塔頂?shù)臍庀嚅_口附近，并且通風(fēng)管的開口也可以布置在精餾塔頂部氣相管最高水平段的頂部；②塔的回流口：頂部再循環(huán)或中間再循環(huán)口通常布置在托盤上方的管道側(cè)面；③進料口：進氣口通常設(shè)置在塔板上方，與降液管平行，當(dāng)氣流速度高時，應(yīng)設(shè)置分配管。氣液混合相進料口通常布置在托盤上方，并提供分配管。當(dāng)流速高時，應(yīng)進入切線并安排螺旋導(dǎo)板。汽提蒸汽開口通常設(shè)置在汽提段塔盤下方，并添加氣體分配管；④再沸器油氣回收口應(yīng)位于塔的中心線上，并與液體接收槽平行布置；如果不可能，則將其放置在與液體接收槽平行的另一側(cè)，兩個開口與液體容納槽平行布置，并且兩個開口在相反的方向上。二個溢流盤的開口，三重溢流盤的再沸器油氣返回口和四個溢流盤的開口應(yīng)設(shè)置在液體接收槽之間并與之平行；⑤抽取口：側(cè)線產(chǎn)品抽出口應(yīng)布置在導(dǎo)管下方的弧內(nèi)，應(yīng)提供提取桶。對于中間降液管的雙溢流盤，提取出口可以布置在任何位置，角度，提取桶的深度應(yīng)不小于出口直徑的1.5-2倍，最小150是均勻的；⑥底部吸入口一般位于塔底蓋的中間，分餾塔需要過濾器，其可以攜帶固體介質(zhì)。塔底泵送出口的高度應(yīng)滿足底泵有效NPSH的要求；⑦儀表開度：液位計和液位調(diào)節(jié)器的開口應(yīng)設(shè)置在便于監(jiān)測和檢查的位置，液位不應(yīng)受進水液體的影響。

3 附塔管線的布置

應(yīng)注意沿塔的管道布局：①應(yīng)滿足工藝管道和儀表工藝要求進行管道的布置；②管道布置應(yīng)從塔頂?shù)剿走M行規(guī)劃，首先考慮自流管的位置和方向，然后是壓力管和總管，最后考慮塔的底部和小直徑管；③應(yīng)考慮操作方便，每根管子應(yīng)根據(jù)其起點和終點盡可能短，但必須滿足管道的靈活性要求。

3.1 塔頂管的設(shè)計

精餾塔頂管道通常具有通風(fēng)和安全閥入口和出口管道。通風(fēng)管和安全閥出口管有兩種形式的直接排放和封閉排放，頂部通風(fēng)管通常安裝在位于油氣管道頂部的最高點。當(dāng)在施工開始前的預(yù)熱塔或預(yù)排氣凈化時，通風(fēng)管可以直接用于排出塔中的蒸汽和油氣，便于防火。精餾塔頂油氣管道是塔頂與熱交換或冷凝冷卻設(shè)備之間的管道，管道直徑大，應(yīng)按低臺階要求布置，具有一定的靈活性。每根塔管的上部應(yīng)設(shè)有承重支架，以防止噴嘴受到過大的應(yīng)力。精餾塔頂部的石油和天然氣管道通常不是隔熱的，只有操作員靠近管道的地方才能進行防燙和隔熱措施。當(dāng)塔頂是雙極冷凝過程時，頂管布置應(yīng)使冷凝水可以分階段流動。當(dāng)使用熱旁路來控制頂部壓力時，熱旁通管應(yīng)盡可能地保持溫暖。熱旁通控制閥應(yīng)放置在回水箱的上部，管道不應(yīng)有袋形以避免液體積聚。

3.2 塔體側(cè)管的設(shè)計

精餾塔體的側(cè)管通常具有回流，進料，側(cè)線提取，再沸器入口和回流管。為了防止閥門關(guān)閉后液體流動，上述管道上的閥門應(yīng)直接連接到精餾塔體的開口。當(dāng)入口材料管具有兩個以上相同角度時，不應(yīng)使用剛性連接，但應(yīng)使用柔性連接。調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)靠近汽提塔，以確保在調(diào)節(jié)閥的閥門之前有一段液柱，并且液柱高度應(yīng)符合工藝要求。

3.3 管道底部的設(shè)計

精餾塔底的工作溫度通常很高，在設(shè)計底部管道時，靈活性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。特別地，當(dāng)?shù)撞砍槲苓B接到泵時，管道應(yīng)該短且彎曲較少，減小泵噴嘴上的力。底部的繪制線應(yīng)該被引導(dǎo)到塔裙或底座的外側(cè)，從塔底到泵底部的抽氣管在水平管段上不應(yīng)有袋形管，應(yīng)逐步降低，以避免底泵產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。

4 結(jié)語

側(cè)面開發(fā)圖除了方便布置噴嘴，管道，平臺，管架外，還可以顯示其他內(nèi)容，所有與塔壁相關(guān)的內(nèi)容可以在上面表達，這可以減少每個設(shè)計鏈接中的沖突和發(fā)生錯誤的概率，以及提高實驗的速率和節(jié)省實驗時間。

參考文獻：

[1]楊振寧.乙烯精餾塔的配管設(shè)計[J].乙烯工業(yè)，2017，29 （03）：23-29+5.