王忠林

【摘要】混凝土是水利水庫(kù)施工中用量較多的工程材料，嚴(yán)格控制大壩混凝土施工技術(shù)對(duì)于確保整個(gè)水利水庫(kù)工程的質(zhì)量安全有重要影響。但是在實(shí)際施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)混凝土裂縫等問(wèn)題，導(dǎo)致工程不能正常通過(guò)驗(yàn)收。既造成了經(jīng)濟(jì)上的損失，也影響了建筑單位的商業(yè)形象。因此，必須要在水庫(kù)大壩施工中采取嚴(yán)格的技術(shù)控制措施，在各個(gè)環(huán)節(jié)上落實(shí)質(zhì)量監(jiān)管，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。

【關(guān)鍵詞】水利水庫(kù)；混凝土；施工技術(shù)；控制要點(diǎn)

引言

近年來(lái)，混凝土在工程建設(shè)中的施工技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，加上機(jī)械化施工水平的提升，為節(jié)約施工成本、提高工程質(zhì)量提供了必要的保障。但是由于水利水庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，加上受主觀或客觀因素的干擾，大壩施工質(zhì)量容易受到影響。文章首先列舉了影響大壩混凝土施工質(zhì)量的幾種常見(jiàn)因素，隨后結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，從大壩混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)，就各個(gè)環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)要點(diǎn)展開(kāi)了分析。

1、影響大壩混凝土施工質(zhì)量的常見(jiàn)因素

1.1 混凝土自身質(zhì)量不過(guò)關(guān)

混凝土作為一種混合材料，主要組成成分包括水泥、粉煤灰、骨料等。導(dǎo)致混凝土材料質(zhì)量達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的情況主要有兩種：其一是采購(gòu)部門(mén)在采購(gòu)時(shí)，沒(méi)有對(duì)混凝土各物料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格抽檢，例如骨料顆粒過(guò)大、水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠等。另外，還有的采購(gòu)部門(mén)為了節(jié)省成本，采購(gòu)市場(chǎng)上的低價(jià)材料。其二是在混凝土制備時(shí)，各物料的配比不規(guī)范，例如水的比例偏多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土粘度降低；如果骨料用量偏多，則容易出現(xiàn)混凝土裂縫等。一般來(lái)說(shuō)，混凝土需要現(xiàn)用現(xiàn)配，如果混凝土制備后長(zhǎng)時(shí)間擱置，再次使用時(shí)其性能也會(huì)降低。

1.2 混凝土施工技術(shù)參差不齊

水庫(kù)大壩具有地形復(fù)雜、工程量大以及施工難度高的特點(diǎn)，對(duì)建筑單位的混凝土施工技術(shù)水平提出了較高要求。尤其是對(duì)于一些中小型的建筑公司，往往缺乏完善的施工管理制度，一線施工隊(duì)伍中很大一部分都是缺乏專業(yè)培訓(xùn)的農(nóng)民工，混凝土施工質(zhì)量得不到保證。除此之外，對(duì)于水庫(kù)大壩這種大體積混凝土來(lái)說(shuō)，容易因水化熱的影響出現(xiàn)裂縫，如果施工單位不能采取有效的技術(shù)措施，壩體混凝土?xí)霈F(xiàn)不同程度的裂縫，將會(huì)影響水利水庫(kù)的使用安全。

2、水庫(kù)大壩混凝土施工中的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 測(cè)量放線及鋪設(shè)止水墊層

考慮到不同地區(qū)的地質(zhì)條件存在差異，為了后續(xù)施工的順利進(jìn)行，要求建筑單位提前開(kāi)展地基處理工作。首先利用大型機(jī)械設(shè)備（挖掘機(jī)、壓路機(jī)等），完成地基的平整工作，提高地基承載力。完成該項(xiàng)工作后，安排測(cè)量人員找平放線，通常將找平帶控制在寬50cm、厚12cm。在鋪設(shè)止水墊層時(shí)，以水泥砂漿作為墊層的主體材料，利用灌注設(shè)備沿著止水帶方向進(jìn)行澆筑，完成墊層鋪設(shè)后進(jìn)行澆水試驗(yàn)，確定止水效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)進(jìn)行下一步的施工操作。

2.2 砼面板防裂措施

2.2.1 保證上游壩坡墊層料斜坡碾壓質(zhì)量，并在填筑料自然沉降一定時(shí)間后再安排面板砼施工。伸縮縫、施工縫施工質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，滿足設(shè)計(jì)要求，防止產(chǎn)生沉陷裂縫。

2.2.2 考慮在面板上游面水位線經(jīng)常變化高程范圍面板砼中摻加硅粉，提高面板砼強(qiáng)度，摻加松香熱聚合物引氣劑，控制砼含氣量為3%～5%（大骨料粒徑采用下限，小骨料粒徑采用上限），提高砼抗凍標(biāo)號(hào)。

2.2.3 為了減少和控制砼干縮裂縫，盡可能降低砼單位用水量，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，選用DH3高效減水劑，保持坍落度穩(wěn)定，可提高砼減水率20%～22%。運(yùn)輸砼的車輛也應(yīng)設(shè)有防陽(yáng)隔熱設(shè)施，盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，降低砼的出機(jī)口溫度和入倉(cāng)溫度。澆筑倉(cāng)號(hào)搭遮陽(yáng)棚，降低澆筑溫度。面板砼要跳倉(cāng)澆筑，面板垂直縫面止水及刷乳化瀝青要保證質(zhì)量。

2.3 側(cè)模安裝及鋼筋制安

側(cè)模加工所使用的一般為木料，側(cè)模安裝需要在大壩位置設(shè)置角鋼，以便防止滑膜滑動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生阻力，從而增加滑膜的周轉(zhuǎn)次數(shù)，在施工過(guò)程中還應(yīng)時(shí)刻標(biāo)記好側(cè)模的分節(jié)，對(duì)側(cè)外鋼架進(jìn)行固定加工，實(shí)際操作中運(yùn)用插勁法來(lái)完成固定工作，以便保證施工面板的穩(wěn)定性，最后進(jìn)行分塊長(zhǎng)度的確定，材料制作好直接進(jìn)行側(cè)模安裝便可。鋼筋制安工序：將插筋釘入墊層的坡面上，并以網(wǎng)架形式進(jìn)行釘入，每排間距設(shè)置在1.5～2.0m之間，整體從里到外呈現(xiàn)梅花形，一般釘入深度在0.5m～0.7m之間。

2.4 設(shè)置鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行二次檢查，以防止鋼筋材料在現(xiàn)場(chǎng)保存時(shí)出現(xiàn)銹蝕等問(wèn)題。確定鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格符合施工要求后，進(jìn)行鋼筋的布置。通常情況下，需要沿著大壩墊層坡面的垂直位置放置插筋，然后以插筋作為節(jié)點(diǎn)，布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)中相鄰的兩根鋼筋間距控制在2.0m，誤差不得超過(guò)10cm。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)盡可能的與水庫(kù)大壩保持一致。

2.5 安裝溜槽滑模

選擇水庫(kù)大壩頂面的平整開(kāi)闊處，放置兩臺(tái)6t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)之間的間隔距離大約為20m，用來(lái)完成滑模的牽引。根據(jù)水庫(kù)大壩的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，如果大壩坡面較為光滑，則考慮使用無(wú)軌滑模，這樣可以加快后期的施工進(jìn)度?；５膫?cè)模選用鋼木結(jié)構(gòu)，既可以滿足卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的承載力，又可以進(jìn)行機(jī)械拆分，可以反復(fù)多次使用。按照水庫(kù)大壩的設(shè)計(jì)要求，每套溜槽滑模的長(zhǎng)度為15m，滑模自重為10t。在壩頂設(shè)置操作臺(tái)，人工操作卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試滑，合格后開(kāi)盤(pán)進(jìn)行混凝土的澆筑。

3、結(jié)語(yǔ)：

水利水庫(kù)作為我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，保證工程質(zhì)量安全既是建筑單位的責(zé)任，同時(shí)也直接關(guān)系到社會(huì)和人民群眾的利益?；谒畮?kù)大壩自身的特殊性，為了切實(shí)提高工程質(zhì)量，一方面要求建設(shè)單位提前開(kāi)展地質(zhì)勘察，結(jié)合實(shí)際勘察結(jié)果制定完善的施工規(guī)劃；另一方面又要在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中采取有效的技術(shù)控制措施，例如嚴(yán)格控制混凝土配制質(zhì)量、科學(xué)安裝溜槽滑模等。只有全面把控混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)，才能為提高水利水庫(kù)質(zhì)量、發(fā)揮其應(yīng)用價(jià)值奠定基礎(chǔ)。

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