張一松（上海浦橋工程建設管理有限公司， 上海 200032）

1 地連墻施工管理控制研究的目的和意義

隨著地下連續(xù)墻施工技術的發(fā)展，很多城市也正經(jīng)歷著向超深結構地連墻發(fā)展的大變革。因此，總結現(xiàn)有地墻施工技術的研究成果，不僅能更好地掌握關鍵施工技術參數(shù)，而且還能為今后類似項目開展專項管控、提前制定管理細則和方案提供可靠的技術支持，做到有效的管理控制。

2 地連墻施工的管控關鍵流程

為確保地連墻施工質量，關鍵要控制好以下5個施工流程：（1）導墻施工；（2）泥漿性能指標的控制；（3）成槽質量控制；（4）鋼筋籠質量控制；（5）混凝土澆筑方法。

3 地連墻施工技術管控研究

3.1 導墻施工關鍵控制要點

導墻施工的質量直接影響地墻開槽施工，它主要的作用是：（1）平面及垂直面導向；（2）穩(wěn)定泥漿護壁作用；（3）為成槽機提供穩(wěn)定的操作面，以防止地面坍塌。

在現(xiàn)場施工中，導墻常見的質量問題是導墻出現(xiàn)下沉、裂縫、側向坍塌，其主要原因是：（1）導墻沒有挖至原狀土層；（2）導墻強度及剛度不足；（3）導墻內側未設支撐；（4）作用在導墻上的荷載過大。

對此，采取的解決方案如下。

（1）導墻宜為倒“L”和“[”型，應采用現(xiàn)澆混凝土結構，強度等級不應低于 C20，厚度不小于 200 mm。導墻采用雙向配筋，間距不應大于 200 mm。導墻底面應進入原狀土 200 mm 以上，且導墻高度不應小于 1.2 m。

（2）遇暗浜雜填土等不良地質時，或遇有障礙物時，應進行清除并進行土體加固或采用深導墻方式。

（3）導墻混凝土強度達到 70% 后方可拆模，拆模后應加設對撐，確保導墻內側墻面上下垂直。

（4）導墻養(yǎng)護期間，導墻附近不應有重型機械作業(yè)或停留。

3.2 泥漿性能指標控制要點

在地墻施工過程中，對泥漿的性能要求尤為嚴格，若把控不嚴，則直接會造成槽孔縮頸、坍塌甚至地面塌陷等故障。因此，在地連墻施工前，管理人員應根據(jù)地勘報告中顯示的地質情況，依照泥漿的側壓力與土壓力平衡來確定泥漿的指標。影響泥漿質量的指標主要是相對密度、黏度、含砂量率和 pH 值。

若泥漿的相對密度和黏度越大，則對槽壁的側壓力也就越大，槽壁也就越穩(wěn)固，而且懸浮土渣能力和鉆屑能力也就越強，有利于成槽。但是，相對密度和黏度過大，也會造成泥漿中的水分過度流失，使附著在槽壁上的泥皮增厚，從而導致疏松，護壁效果減弱，易糊鉆頭，鉆挖阻力大，不利于成槽。因此，應根據(jù)土質及水文情況選擇合適的密度和黏度。

含砂率與相對密度、黏度的關系緊密。若含砂量大，則相對密度較大，黏度降低，側壓力大，但懸浮土渣能力和鉆屑能力減弱，易形成沉渣，不利于地墻受力。因此，泥漿的含砂量越小越好，一般不宜超過 5%。

泥漿應呈弱堿性。若泥漿的 pH 值＞11，則易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去護壁作用。根據(jù)施工經(jīng)驗及規(guī)范規(guī)定，泥漿的 pH 值一般為 8～9。

在施工過程中，常見的問題有：

（1）護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，起不到護壁作用?？刹扇〉拇胧孩贆z查泥漿原材質保書其材料性能是否符合要求，必要時進行復檢；②防止泥漿被稀釋，應做好地表排水溝，防止雨天地表水流進槽內稀釋泥漿，造成泥漿質量下降，影響護壁效果。

（2）成槽過程中泥漿液面高度控制不到位?？刹扇〉拇胧涸诔刹圻^程中派專人監(jiān)測并控制泥漿液面高度，以確保不低于導墻頂以下 300 mm。

3.3 成槽質量控制要點

在地連墻成槽質量控制中，對地墻垂直度的控制要求高，否則會直接影響地墻的質量。影響槽孔垂直度的因素包括導墻垂直度、成槽設備性能、成槽機操作人員技術水平等。

（1）導墻質量是控制成槽施工的第一步。若導墻的平整度和垂直度高，則承載能力就強，成槽時就能起到導向的作用，在一定程度上保障了后續(xù)成槽槽孔的垂直度。

（2）成槽機的性能是影響成槽的關鍵。成槽前，應檢查設備制造精度以及糾偏系統(tǒng)的功能完整性；通過四方驗收后，才能進行成槽；在成槽的過程中，應利用配備自糾偏裝置和成槽測斜裝置，對槽段的垂直度進行實時監(jiān)控。

（3）成槽機司機的操作水平也是影響成槽質量的因素之一。操作水平主要反映在工人操作成槽機的熟練程度以及在遇到不同土層時能否控制成槽速度。為保證地墻成槽質量，應選擇技術熟練的操作人員。

3.4 鋼筋籠質量制作控制要點

鋼筋籠是地墻受力的主要構件，是質量控制的關鍵工序。在日常施工中，鋼筋籠的長度長、重量大、焊接及直螺紋套筒連接的節(jié)點多，所以須嚴格控制其制作質量；在鋼筋籠起吊過程中，若吊點設置不合理，加固措施不到位，則可能會出現(xiàn)縱向變形過大、橫向扭曲及吊點位置變形等問題。因此，鋼筋籠質量必須從鋼筋籠制作及鋼筋籠吊裝這兩個方面來控制。

3.4.1 鋼筋籠制作

嚴格按照設計圖紙中地墻的配筋進行下料。在制作鋼筋籠時，先鋪設底片鋼筋，再設置縱橫向桁架，然后鋪設上片鋼筋，縱橫向鋼筋節(jié)點應焊接牢固?？v橫向桁架的重要功能之一是確保鋼筋籠起吊時不散架。因此，在鋼筋籠制作時，重點要檢查桁架的布置間距和焊接質量，而縱向桁架數(shù)量則根據(jù)幅寬來確定，橫向桁架問距以 3 m 為宜。

3.4.2 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝一般采用主、副兩臺吊機配合起吊。兩吊機同時起吊，將鋼筋籠吊離地面；主吊提升，副吊緩慢向主吊靠攏，逐步調整鋼筋籠姿態(tài)至鋼筋籠完全處于豎直狀態(tài)，此時鋼筋籠重量完全由主吊承擔；主吊轉場，將鋼筋籠緩慢放入已成槽段中，至此，鋼筋籠吊裝結束。其中，吊裝方案根據(jù)鋼筋籠的長度分為3種，即：縱向（雙排）12點、10 點和 8 點（如圖 1 所示）。

圖1 鋼筋籠吊裝示意圖

在鋼筋籠吊裝中，常見的施工問題是鋼筋籠放不到設計的標高，究其原因，主要有以下幾點。

（1）槽壁面傾斜，凹凸不平。采取的措施：①要求做好導墻混凝土的養(yǎng)護工作，拆模后及時對溝槽進行回填并加設支撐，保證側向穩(wěn)定；②要求導墻混凝土在沒有達到強度之前，嚴禁重型機械在上面行駛，以防碾壓導墻，使之變形。

（2）槽底有沉渣。采取的措施：槽段成形后，及時做好清基工作，清基后，確保成渣厚度小于 100 mm。

（3）鋼筋籠制作平臺不平整，桁架剛度不夠，吊點不合理，吊放時產(chǎn)生變形。采取的措施：①鋼筋籠制作平臺安裝好后應進行驗收，總體高差不大于 20 mm；②鋼筋籠除結構受力筋外，一般應加設縱向、橫向桁架，對吊點部位進行加固，使鋼筋籠及吊點有足夠的剛度；③吊點布置應經(jīng)過計算確定，使鋼筋籠受力均勻，以免變形。

3.5 混凝土澆筑控制要點

混凝土澆筑，是地下連續(xù)墻質量保障的關鍵環(huán)節(jié)。施工時，首先要保證導管安放質量，導管水平布置間距不應大于 3 m，距槽段兩側端部不應大于 1.5 m，導管下端距離槽底為 300 mm～500 mm，導管內放置隔水栓；其次要嚴格控制混凝土配合比及各種材料的指標性能，保證混凝土的塌落度、流動性及和易性達到施工要求；最后要控制混凝土澆筑時間及導管埋深，混凝土應均勻連續(xù)澆筑，間隔時間不應超過 30 min，導管混凝土深度應為 2 m～6 m，相鄰兩導管間混凝土高差應小于 50 mm。

在混凝土澆筑時，常見的問題及處理方法如下。

（1）在澆灌混凝土時，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面，主要由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。處理方法：盡可能減少澆注時間（減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土），以防混凝土表面形成硬殼，帶動鋼筋籠上浮。

（2）地下連續(xù)墻壁混凝土內存在局部或大面積泥夾層，主要原因是導管埋入混凝土深度不夠，或是拔管節(jié)數(shù)太多，導管拔離混凝土液面，導致泥渣從底口進入混凝土內。處理方法：合理控制導管安裝長度、拔管長度和導管埋深。

4 結 語

本文對地下連續(xù)墻施工中 5 個關鍵環(huán)節(jié)進行了闡述，對施工中常見的質量問題進行分析并提出了相應預防及處理方案，通過對地墻施工關鍵流程的管控研究，為類似項目的管控提供了可靠的技術支持，有效提升了現(xiàn)場管理人員的控制能力。