杜明星

【摘要】寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程是解決寧夏南部113.53萬人安全飲水的重點(diǎn)工程，全線共計(jì)12條隧洞，由于斷面較小，地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水活動(dòng)豐富，在二襯混凝土施工過程中各隧洞不同程度出現(xiàn)了滲水、裂縫等缺陷，在對缺陷成因進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，最終選擇了科學(xué)合理的處理方式對工程缺陷進(jìn)行了處理。

【關(guān)鍵詞】小斷面；水工隧洞；混凝土缺陷；措施

1、工程概況

寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程是將六盤山東麓水量相對豐沛的涇河水，向北輸送到中南部缺水地區(qū)，解決干旱缺水的中南部地區(qū)固原市原州區(qū)、彭陽縣、西吉縣和中衛(wèi)海原縣共計(jì)44個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，現(xiàn)狀110.8萬人城鄉(xiāng)飲水安全問題。工程設(shè)計(jì)流量3.75m3/s，多年平均引水量3982萬m3。工程由截引、輸水和調(diào)蓄水庫等工程組成。輸水線路總長74公里，其中隧洞12座，總長36.5公里，輸水管道及其它工程37.5公里。隧洞設(shè)計(jì)為馬蹄形斷面，襯砌后底寬180cm、最大凈高245cm、最大凈寬寬230cm。隧洞最長為7#大灣隧洞，全長10580m，最短為11#后河隧洞，全長540m。輸水隧洞平均埋深32～165m，最大埋深48～310m，圍巖地層巖性以白堊系下統(tǒng)乃家河組（K1n）泥巖夾泥灰?guī)r為主，占66.3%，馬東山組（K1m）泥頁巖、泥灰?guī)r占28.3%；第三系始新統(tǒng)寺口子組（E2s）礫巖夾泥巖占1.2%；第四系上更新統(tǒng)（Q3）黃土、壤土占3.9%，全新統(tǒng)（Q4）坡殘積物、沖積物等0.2%。隧洞巖石屬非膨脹巖，不存在高地應(yīng)力問題。巖石的飽和單軸抗壓強(qiáng)度2.26～13.4MPa，一般多在5MPa以下，屬于軟巖。圍巖類別以Ⅳ類為主，局部Ⅴ類，圍巖條件總體較差。隧洞沿線地下水位埋深變化較大，從溝谷內(nèi)埋深1～5m，至山頂附近埋深65～97m不等，水位高程明顯隨地形變化。

2、隧洞混凝土澆筑情況及缺陷調(diào)查

寧夏中南城城鄉(xiāng)飲水安全水源工程隧洞混凝土設(shè)計(jì)為C25F50W10，模板均采用鋼模臺車，其中2#胭脂川隧洞采用的是全斷面鋼模臺車，其余隧洞先澆筑底板，邊頂拱采用鋼模臺車澆筑。振搗采用附著式振搗器振搗，軟軸式振搗器輔助?；炷辽a(chǎn)均采用安裝有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合站拌制，定制混凝土罐車運(yùn)輸，地泵入倉。

根據(jù)對所有澆筑完成的隧洞永久襯砌混凝土的缺陷檢查及素描，本工程除一些常見的如蜂窩、麻面、氣泡，錯(cuò)臺等缺陷外，還出現(xiàn)了表面裂縫、局部點(diǎn)狀滲漏水以及結(jié)構(gòu)縫因止水失效出現(xiàn)較為明顯的滲水等問題。

3、缺陷成因分析

水工隧洞建設(shè)混凝土施工過程造成缺陷的產(chǎn)生主要是由于混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、混凝土施工工藝、外水壓力、施工環(huán)境、施工組織及管理水平低等多重因素的影響。

3.1混凝土原材料質(zhì)量波動(dòng)，造成混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定

由于工程所處地區(qū)今年基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目較多，導(dǎo)致砂石骨料需求量大增，而本項(xiàng)目原材料均未施工單位自采，由于沒有穩(wěn)定的料源，導(dǎo)致原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)較大，造成入倉及振搗環(huán)節(jié)控制難度增加，最終造成局部振搗不密實(shí)形成滲水通道。

3.2混凝土施工工藝不合理

水工隧洞施工現(xiàn)場斷面較小，為科學(xué)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，保證施工工期，提高施工進(jìn)度，隧洞混凝土澆筑過程一般進(jìn)行跳倉澆筑平行作業(yè)。跳倉澆筑平行作業(yè)需要增加一部分模具，投入相應(yīng)的資源，但能夠有效的保障施工工期，工程進(jìn)度。但在實(shí)際工程中，部分施工隊(duì)伍為了經(jīng)濟(jì)利益的最大化而選擇連續(xù)倉澆筑施工工藝，連續(xù)倉澆筑的過程中其上一倉混凝土還沒有達(dá)到一定的強(qiáng)度，施工過程中在施工縫與伸縮縫的處理上存在很大難度，混凝土澆筑完成后比較容易產(chǎn)生裂縫，造成在施工縫與伸縮縫存在滲水、漏水的現(xiàn)象。

3.3外水壓力較大，造成混凝土局部滲水

由于該工程外水壓力較大，二襯混凝土澆筑后，受施工環(huán)境狹小及進(jìn)度要求影響，不能及時(shí)進(jìn)行排水孔施工，而在施工過程中，現(xiàn)場也未能臨時(shí)采用有效的排水措施對隧洞滲水進(jìn)行妥善引排，致使在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)已承受了較高的外水壓力，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)滲水。

3.4狹小的施工環(huán)境對質(zhì)量產(chǎn)生一定影響

該工程隧洞斷面狹小，襯砌后最大凈高2.45m，最大凈寬僅為2.3m，鋼模臺車支撐到位后，大部分區(qū)域施工作業(yè)人員無法進(jìn)入，造成輔助振搗無法實(shí)施，局部混凝土出現(xiàn)漏振或者振搗不到位的情況，最終導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫及滲水問題。

3.5 施工人員技術(shù)水平低，管理不到位

水工隧洞施工過程中，其施工素質(zhì)環(huán)境較為復(fù)雜，對施工人員的混凝土施工技術(shù)提出了較高的要求，但由于混凝土施工的操作人員技術(shù)水平不足，責(zé)任心差，比較容易造成混凝土的施工缺陷。因混凝土振搗施工人員操作技術(shù)的原因容易產(chǎn)生漏振、過振的現(xiàn)象，待混凝土澆筑完成，達(dá)到強(qiáng)度并且成型后，在混凝土表面將產(chǎn)生麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。而質(zhì)量管理不到位造成的施工過程各個(gè)工序之間不能進(jìn)行有效的銜接，各個(gè)工序施工過程中機(jī)械事故頻發(fā)，對原材料進(jìn)場的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，三檢制度不能有效落實(shí)等也是導(dǎo)致混凝土缺陷的因素之一。

4、混凝土缺陷處理措施

在對缺陷成因進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，該工程最終確定了混凝土缺陷處理措施如下：

4.1蜂窩麻面處理

（1）缺陷深度<5mm，修補(bǔ)區(qū)至少鑿深至5mm，邊緣鑿成齒槽狀，邊界規(guī)整，用鋼絲刷刷除浮灰，用高壓氣水槍清理基面，保持基面潮濕無明水，再批刮高強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿HG35至與原混凝土表面基本齊平。

（2）缺陷深度≥5mm，先將缺陷部位進(jìn)行鑿除，其平面形狀是一個(gè)四邊形或多邊形，內(nèi)角宜≥70°；混凝土鑿除的深度大于該部位最深的缺陷5mm，如果有蜂窩深度達(dá)到鋼筋里面，用鏨子敲打至強(qiáng)度滿足要求的混凝土。鑿除缺陷后，采用高強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿HG35修補(bǔ)。

4.2混凝土表面不平整、錯(cuò)臺、掛簾處理

采用人工鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順?biāo)飨蚱露炔欢赣?：30，垂直水流向坡度不陡于1：10，打磨面搓毛，表面批刮3mm厚的高早強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿HG35。

對漏漿掛簾處應(yīng)采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，打磨完成后，濕潤基面，用高早強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行抹面，滿足表面平整度要求。

4.3混凝土局部架空、鋼筋外露處理

混凝土局部架空，先將缺陷部位鑿成規(guī)則形狀，在缺陷周圍打孔壓水檢查，確定架空范圍，對于有滲水部位，在回填時(shí)預(yù)埋止水針頭，以備灌漿使用，側(cè)面和底板采用高早強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿HG35填充修補(bǔ)，若尺寸較大時(shí)，在聚合物修補(bǔ)砂漿HG35中摻加重量比1：0.8的豆石或瓜米石。

對于表面裸露的鋼筋，沿外露鋼筋兩側(cè)5cm進(jìn)行打磨，使鋼筋露出，用鋼絲刷清除裸露鋼筋表面的銹斑銹跡，并用聚合物防銹膠泥SD12-III對裸露鋼筋進(jìn)行涂刷包裹，起到永久防銹。

對于露筋較深的處理， 劃定需要處理的范圍，先用切割機(jī)切槽，，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊鉆對處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)行清除，沖洗干凈后，用C30強(qiáng)度等級的高早強(qiáng)修補(bǔ)砂漿HG35填塞密實(shí)并表面進(jìn)行批刮SD11聚合物防水砂漿，為保證涂層防滲性能并對有效過水?dāng)嗝鏌o影響，SD11聚合物防水砂漿的批刮厚度控制在6～8mm為宜。

4.4麻面、氣泡

對于該類缺陷，采用高早強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)填實(shí)，修補(bǔ)平整，確保混凝土過流面的功能。

4.5裂縫、結(jié)構(gòu)縫及點(diǎn)狀滲水

滲漏處理采用“化學(xué)灌漿”的處理方案，堵漏灌漿材料采用DF107單液聚氨酯高強(qiáng)疏水性堵漏材料、DF108單液聚氨酯高彈親水性堵漏材料或GS水溶性注漿堵漏靈等新型材料進(jìn)行注漿堵漏。

聚氨酯灌漿料性能指標(biāo)如下：

5、彈性聚氨酯化灌工藝

5.1灌漿孔布置

經(jīng)了解該隧道工程襯砌混凝土厚度約為30cm，因此，為了確保不對隧道混凝土結(jié)構(gòu)物造成二次損壞，我們考慮沿裂縫兩側(cè)或滲水點(diǎn)布置騎縫孔或斜孔，騎縫孔孔距為30～40㎝，孔深10～15㎝，孔徑為12㎜。布孔及開孔前用角磨機(jī)磨去混凝土表面的浮漿浮灰以及其他影響修補(bǔ)材料粘結(jié)的污染物。開孔時(shí)盡量避開鋼筋，遇到有鋼筋時(shí)調(diào)整開孔位置，打好灌漿孔后用壓力水清洗孔內(nèi)雜物，灌漿管或止水針頭安裝前應(yīng)妥當(dāng)保護(hù)好孔口，防止污水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。

5.2止水針頭埋設(shè)

（1）埋入止水針頭的深度約為鉆孔深度的2/3。

（2）止水針頭直徑為ф10mm。

（3）止水針頭的埋設(shè)固定采用早強(qiáng)聚合物水泥砂漿HG35或速凝堵漏劑，在有滲水情況的部位，埋設(shè)止水針頭時(shí)可采用堵漏劑材料進(jìn)行固定，待嵌固材料有一定強(qiáng)度后，用灌漿管連接灌漿泵，壓入清水進(jìn)行清洗，并檢查各孔的相通情況。洗縫壓力為灌漿壓力的80%左右。

5.3化學(xué)灌漿前的準(zhǔn)備工作

（1）按照裂縫的長度和寬度，計(jì)算出擬要灌注的漿材的用量，分批配制漿液。

（2）灌漿泵上安設(shè)壓力表。壓力表與管路之間裝設(shè)隔漿裝置，以防漿液進(jìn)入壓力表，并且灌漿泵盡可能接近孔口。

5.4灌漿壓力設(shè)定

考慮到隧道混凝土結(jié)構(gòu)自身情況，灌漿起始壓力設(shè)定為0.2Mpa，最高壓力不超過0.5Mpa，壓力的控制原則是不得對混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生新的破壞。實(shí)際灌漿壓力可在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5.5化學(xué)灌漿施工

（1）按事先編制的孔號，自下向上、自中間向兩邊進(jìn)行灌漿。

（2）采取純壓式灌注。

（3）當(dāng)漿液到達(dá)相鄰孔后或保壓10min，才停止灌注，并將該灌漿孔進(jìn)行閉漿，然后移動(dòng)灌漿泵接頭到相鄰孔灌漿管繼續(xù)灌注。

（4）灌漿時(shí)保持吸漿管口置于盛漿設(shè)備液面以下，以免灌漿時(shí)吸入空氣。

（5）單孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿孔不吸漿，屏漿保壓（0.3MPa）10min后灌漿即可結(jié)束。

（6）化學(xué)灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查孔內(nèi)是否填充密實(shí)或檢查是否仍有滲漏水出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)未填滿或仍在滲水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)灌。

5.6裂縫化學(xué)灌漿后的表面處理

灌漿結(jié)束后，拆除灌漿針頭，用聚合物修補(bǔ)砂漿HG35修補(bǔ)針孔眼，沿縫面鋪設(shè)一層纖維網(wǎng)格布，再刮涂5mm厚聚合物水泥防水砂漿SD11進(jìn)行表面處理，修補(bǔ)工藝應(yīng)達(dá)到與混凝土面基本齊平并無明顯的凸凹。

七、結(jié)語

水工隧洞施工是在比較復(fù)雜的水環(huán)境下進(jìn)行的，工程隧洞外水壓力較高，圍巖地質(zhì)條件較為惡劣，穩(wěn)定性較差，以及施工作業(yè)人員技術(shù)水平低，管理不到位等諸多因素均會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，合理的缺陷處理措施能夠保證處理后的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程隧洞按照最終確定的處理方案及施工工藝對隧洞混凝土缺陷進(jìn)行了有效處理，處理結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，工程最終通過了通水階段驗(yàn)收，如期的實(shí)現(xiàn)了通水目標(biāo)。