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        300 MW機(jī)組超低排放脫硝噴氨經(jīng)濟(jì)運(yùn)行優(yōu)化研究

        2018-10-12 01:58:10劉建航盛喜兵劉學(xué)書楊文超
        山東電力技術(shù) 2018年9期
        關(guān)鍵詞:預(yù)器液氨擋板

        劉建航,盛喜兵,劉學(xué)書,楊文超

        (國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司,山東 菏澤 274032)

        0 引言

        根據(jù)國(guó)家節(jié)能減排工作要求,國(guó)電菏澤發(fā)電公司4號(hào)機(jī)組實(shí)施超低排放改造后,在NOx排放濃度降低的同時(shí),仍存在SCR反應(yīng)器入口NOx含量高、噴氨量大、氨逃逸率較高、空預(yù)器積灰堵塞趨勢(shì)加重的問題,直接影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性[1]。針對(duì)出現(xiàn)的問題,通過分析、試驗(yàn)、研究,進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化配風(fēng)方式和設(shè)備運(yùn)行參數(shù),在沒有改造低氮燃燒器的情況下,將鍋爐出口NOx排放指標(biāo)控制在100 mg/m3以下,達(dá)到了環(huán)保要求。同時(shí),降低了SCR裝置的噴氨量,降低了氨逃逸濃度,減輕了脫硝系統(tǒng)引起空預(yù)器堵塞問題,提高了機(jī)組的安全環(huán)保運(yùn)行水平,經(jīng)濟(jì)效益明顯得到提升。

        國(guó)電菏澤發(fā)電公司二期2臺(tái)300 MW機(jī)組鍋爐為亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)加內(nèi)螺紋管、單爐膛、全懸吊、平衡通風(fēng)、W型火焰、露天布置、固態(tài)排渣燃煤汽包爐,布置六臺(tái)給煤機(jī),爐后尾部標(biāo)高12.42 m,布置2臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

        機(jī)組脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原SCR(Selective Catalytic Reduction,簡(jiǎn)稱 SCR)工藝[2],采用“高灰型布置方式”(即布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間),每爐設(shè)兩個(gè)SCR反應(yīng)器。催化劑選用蜂窩式,層數(shù)按3+1模式設(shè)置,最下層為預(yù)留層。初裝三層催化劑時(shí),按照滿負(fù)荷處理100%煙氣量,SCR入口NOx質(zhì)量濃度為1 200 mg/m3。鍋爐在正常負(fù)荷范圍內(nèi),脫硝效率不低于85%,在催化劑質(zhì)量保證期滿之前,脫硝效率大于83.4%,且NOx排放質(zhì)量濃度不超過200 mg/m3。2期2臺(tái)機(jī)組與三期機(jī)組共用1套還原劑儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng),采用液氨法制備脫硝還原劑。

        1 設(shè)備改造情況

        機(jī)組鍋爐系統(tǒng)采用“W”型火焰燃燒方式[3],在爐膛前后火拱上分3排布置24組一次風(fēng)煤粉燃燒器(又叫狹縫式燃燒器),二次風(fēng)與一次風(fēng)噴口間隔布置,三次風(fēng)從下部爐膛前后爐墻的底部進(jìn)入爐膛(每側(cè)墻有3個(gè)三次風(fēng)道),乏氣風(fēng)在靠下方前后爐墻側(cè)注入。每2組燃燒器配1只油槍,每只油槍配備1只電火花點(diǎn)火器,共配置12只點(diǎn)火油槍,其二、三次風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示。

        圖1 鍋爐二、三次風(fēng)系統(tǒng)

        為降低煤粉氣流著火熱,一次風(fēng)粉在進(jìn)入燃燒器前先經(jīng)過旋風(fēng)筒式分離器進(jìn)行煤粉濃縮分離,濃相氣流進(jìn)入爐膛外側(cè)的煤粉噴嘴,淡相氣流進(jìn)入爐膛內(nèi)側(cè)的乏氣噴嘴。每組燃燒器內(nèi)一、二次風(fēng)噴口間隔布置,在爐內(nèi)一、二次風(fēng)以直流方式垂直下射進(jìn)入爐膛,形成“W”形大回流長(zhǎng)火焰燃燒方式,如圖2所示。

        在原有噴燃器型式未改變的情況下,通過對(duì)部分二次風(fēng)噴口進(jìn)行封堵,以減少拱上二次風(fēng)區(qū)域淡粉側(cè)送風(fēng)量(將每組第四個(gè)二次風(fēng)噴口寬度由84 mm封堵至30 mm)。在減少淡粉側(cè)二次風(fēng)量的同時(shí),為增強(qiáng)兩側(cè)煤粉噴燃器根部卷吸熱煙氣能力,提高穩(wěn)燃性能。將兩側(cè)二次風(fēng)噴口進(jìn)行部分封堵,通過降低燃燒器濃粉區(qū)域過量空氣,使煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)形成富燃料區(qū)。

        圖2 “W”型火焰燃燒圖 單位:mm

        圖3 兩側(cè)二次風(fēng)噴口改造示意

        通過調(diào)整4號(hào)爐各風(fēng)門擋板將送風(fēng)機(jī)送入的風(fēng)量轉(zhuǎn)移到三次風(fēng)和底部風(fēng)區(qū)域,使低氧燃燒的煤粉氣流得以進(jìn)一步燃盡,達(dá)到降低NOx生成的目的[4]。

        2 試驗(yàn)分析

        在煤質(zhì)穩(wěn)定的情況下,對(duì)4號(hào)鍋爐各風(fēng)門擋板(圖1)開度進(jìn)行了調(diào)整:1)在兼顧各噴燃器風(fēng)量平衡的情況下,將各二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板(CD7104,控制二、三次風(fēng)總風(fēng)量)開度由70%調(diào)整到50%左右,以控制燃燒器區(qū)域總風(fēng)量。2)將各二次風(fēng)擋板(MD7105)開度由90%~100%調(diào)整到55%左右。3)將各三次風(fēng)擋板(MD7106)開度由35%逐漸調(diào)整到75%左右。4)在保證鍋爐燃燒穩(wěn)定和再熱汽溫水平的前提下,將底部風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度由30%調(diào)整到60%左右。

        在不同負(fù)荷下,對(duì)4號(hào)爐的煤粉進(jìn)行化驗(yàn),分析煤粉揮發(fā)分對(duì)NOx生成量的影響,結(jié)果見表1。繪制曲線如圖4所示。

        表1 取粉樣記錄

        圖4 燃煤揮發(fā)分與NOx關(guān)系曲線

        3 改進(jìn)措施

        通過對(duì)試驗(yàn)期間燃煤揮發(fā)分與SCR入口含量關(guān)系的曲線進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)燃煤揮發(fā)分Vdaf低于18%時(shí),NOx生成量會(huì)急劇升高。當(dāng)燃煤揮發(fā)分保持在20%~25%之間時(shí),SCR入口NOx質(zhì)量濃度基本可以保持在 750~850 mg/m3之間[5]。

        經(jīng)過多次調(diào)節(jié)優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式,得到以下改進(jìn)措施,可以降低脫銷噴氨量,提高其燃燒穩(wěn)定性。

        1)適當(dāng)提高入爐煤的揮發(fā)分(控制Vdaf在17%~20%內(nèi)),使煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)著火加快,先消耗一定量的氧氣,達(dá)到降低燃料型NOx生成的效果。

        2)通過調(diào)整4號(hào)爐各風(fēng)門擋板將送風(fēng)機(jī)送入的風(fēng)量轉(zhuǎn)移到三次風(fēng)和底部風(fēng)區(qū)域,使低氧燃燒的煤粉氣流得以進(jìn)一步燃盡,達(dá)到降低NOx生成的目的。將各二次風(fēng)擋板開度由75%調(diào)整到55%左右,將各三次風(fēng)擋板由開度35%逐漸調(diào)整到75%左右。

        3)控制入爐煤硫分,減少硫酸氫氨的生成物,消除或減少脫硝系統(tǒng)引起空預(yù)器堵塞的可能性。

        4)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰頻率,并及時(shí)進(jìn)行空預(yù)器清理工作。由于一旦發(fā)生硫酸氫氨沉積,空預(yù)器堵塞發(fā)展較快,充分利用停爐機(jī)會(huì)檢查空預(yù)器堵塞情況,將空預(yù)器傳熱元件清理干凈。

        5)維持暖風(fēng)器投運(yùn),控制空預(yù)器入口風(fēng)溫兩側(cè)均不低于30℃,防止低溫腐蝕的發(fā)生。

        4 效益分析

        通過對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化試驗(yàn),對(duì)各種參數(shù)變化規(guī)律分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

        2016年10月份4號(hào)機(jī)組發(fā)電量為17 025.38萬kWh,月液氨消耗量為134.2 t,平均液氨消耗量7.88 kg/(萬kWh);2017年 10月份 4號(hào)機(jī)組發(fā)電量為16 219.98萬kWh,月液氨消耗量為113.7 t,平均液氨消耗量 7.0 kg/(萬kWh)。

        經(jīng)分析可知:脫硝效率比去年同期升高9.21%,脫硝反應(yīng)器入口平均NOx質(zhì)量濃度較去年同期降低約 89 mg/m3。

        產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益:4號(hào)機(jī)組在2017年10月比去年同期節(jié)約液氨消耗量為液氨0.88 kg/(萬kWh),此后按全年發(fā)電量150 000萬kWh計(jì)算,全年將節(jié)約液氨量 132 t;液氨價(jià)格按3 000元/t計(jì)算:全年共可節(jié)省資金39.6萬元。

        5 結(jié)語

        機(jī)組在超低排放改造后,通過調(diào)整優(yōu)化配風(fēng)方式和設(shè)備運(yùn)行參數(shù),NOx減排效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著,節(jié)能環(huán)保水平得到提高,對(duì)改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量意義重大。

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