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        二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計

        2018-10-11 01:30:22
        機電工程技術(shù) 2018年8期
        關(guān)鍵詞:碟形注塑機板式

        高 瑜

        (廣東省機械研究所,廣東廣州 510635)

        0 引言

        多物料(多色)注塑成型是一種變化多樣且日益流行的注塑成型工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)多組分塑料制品的設(shè)計靈活性,且具有極大的成本優(yōu)勢。多物料注塑成型通過特殊的模具設(shè)計,將一種聚合物注塑結(jié)合到另一種已成型的聚合物上,可以得到最佳的多組分制品性能,減少或消除傳統(tǒng)二次組裝、粘接或焊接工藝所造成的生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品缺陷。多物料注塑機具有特殊的結(jié)構(gòu),配有變換模具工位的轉(zhuǎn)盤和針對不同膠料的多個射臺。

        技術(shù)先進的西方國家針對多物料注塑成型技術(shù)已有較為詳盡的介紹[1],但對其在二板式注塑機上的高端應(yīng)用還較少提及,因此我國多物料注塑成型技術(shù)多集中于低端應(yīng)用領(lǐng)域。而設(shè)備的常見問題主要在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上,如介質(zhì)泄露、運轉(zhuǎn)精度差等。

        隨著國內(nèi)注塑成型技術(shù)的發(fā)展,尤其是在汽配行業(yè)的推動下,我國多物料注塑成型設(shè)備和模具均取得長足的進步,部分企業(yè)更是脫穎而出,逐步邁向高端化。大機二板化、小機全電化是當(dāng)前的一個趨勢,而汽配行業(yè)對大型二板式注塑機的需求正處于爆發(fā)式增長的階段,二板式多物料注塑機也因此成為高端應(yīng)用領(lǐng)域的一大熱點。

        本文作者介紹了一種二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并重點闡述旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)和精密可靠的防傾覆系統(tǒng)。

        1 二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤

        注塑機轉(zhuǎn)盤主要分兩種,一種是垂直轉(zhuǎn)盤,另一種是水平轉(zhuǎn)盤[2]。其中垂直轉(zhuǎn)盤還可細(xì)分為垂直獨立轉(zhuǎn)盤[3]和垂直集成轉(zhuǎn)盤,獨立轉(zhuǎn)盤顧名思義就是可以靈活裝拆,但由于結(jié)構(gòu)厚度所限,無法滿足復(fù)雜模具對水、油、氣以及電信號的工藝和控制需求。集成轉(zhuǎn)盤則是與注塑機合模動板設(shè)計為一體,本文作者介紹的則是二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤,具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        1.1 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動和控制系統(tǒng)

        轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)可分為電機驅(qū)動和液壓馬達(dá)驅(qū)動,伺服電機(如圖1中序號1所示)搭配行星減速機(如圖1中序號2所示)具有精度高、響應(yīng)快和控制穩(wěn)定可靠的優(yōu)點,但成本相對較高;液壓馬達(dá)驅(qū)動一般配合采用機械限位,也可以采用伺服閥來提高控制精度,大型注塑機廠商如恩格爾、海天采用液壓馬達(dá)+機械限位作為標(biāo)準(zhǔn)配置,將伺服電機+行星減速機作為高端選配項。

        轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)還包括插銷和到位信號開關(guān)(圖2),戴國平等[4]介紹了電機和減速機的計算選型、控制系統(tǒng)和動作邏輯,章錦雷等[5]介紹了編碼器液壓轉(zhuǎn)盤的控制方法。

        圖1 二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤剖視圖

        圖2 二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤主視圖

        1.2 轉(zhuǎn)盤本體和轉(zhuǎn)盤心軸

        轉(zhuǎn)盤本體(如圖1中序號4所示)和轉(zhuǎn)盤心軸(如圖1中序號5所示)是主要受力部件,在軸承(如圖1中序號6所示)選型上,因是承受徑向載荷且在開合模時必須允許軸向移動,滾針軸承和雙列圓柱滾子軸承是此處的首選,受力分析如圖3所示。

        由式Fa=G+Fb和Fb×Lb=G×La,可得Fa和Fb,因轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速低于20 r/min,故采用簡化算法,取安全系數(shù)2,大軸承的基本額定動載荷Cr=2Fa,小軸承的基本額定動載荷Cr=2Fb。

        曹淼龍等[6]利用有限元方法模擬和分析了注塑機轉(zhuǎn)盤的應(yīng)力和位移。

        圖3 轉(zhuǎn)盤心軸受力分析圖

        2 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)

        對于復(fù)雜的模具系統(tǒng),除了常見的抽芯所需的液壓油,還有吹氣、抽真空以及熱流道所需的模溫油或模溫水等,若采用傳統(tǒng)從轉(zhuǎn)盤心軸中心走軟管的方式(圖4),不僅無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的360°旋轉(zhuǎn),且組數(shù)有限,軟管的使用壽命也會因為長時間的扭曲和摩擦而大為縮短。

        若采用市場上通用的滑環(huán)裝置,又無法滿足注塑機模具的復(fù)雜工藝要求,本文作者介紹的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)由低溫高壓段和高溫低壓段組成(圖5),低溫高壓段針對模具抽芯液壓油,同時也可用于吹氣和抽真空裝置,而高溫低壓段針對熱流道模溫油或模溫水,有效避免了高溫介質(zhì)對低溫介質(zhì)尤其是液壓油的影響。高溫低壓段采用氟橡膠材質(zhì)的星型密封圈(如圖5中序號1所示),低溫高壓段采用聚氨酯材質(zhì)的旋轉(zhuǎn)格萊圈(如圖5中序號2所示),為了避免密封圈失效時介質(zhì)混流,尤其是防止水混入油中,不同介質(zhì)之間設(shè)計兩道密封,并增設(shè)卸流口(如圖5中序號4所示)。旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)的固定軸套和旋轉(zhuǎn)軸體之前采用深溝球軸承(如圖5中序號3所示),保證同軸配合,進而確保密封穩(wěn)定可靠。

        圖4 傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤配管示意圖

        圖5 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        對于二板式注塑機,由于沒有肘桿機構(gòu)在空間上的限制,其動板內(nèi)部及背部空間均可用于旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)的設(shè)計,所能容納的介質(zhì)組數(shù)為高端雙色模具技術(shù)的發(fā)展提供了有力支撐,同時也是開發(fā)多工位轉(zhuǎn)盤的關(guān)鍵技術(shù)前提。旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)的接口設(shè)計如圖6和圖7所示。

        圖6 旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)的模具接口結(jié)構(gòu)

        圖7 旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)的外部接口結(jié)構(gòu)

        3 轉(zhuǎn)盤防傾覆系統(tǒng)

        由圖3可知,注塑機垂直轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)其實是懸臂結(jié)構(gòu),不可避免地存在側(cè)傾問題,趙浩杰等[7]等雖然從關(guān)鍵受力部件的變形、配合間隙和軸承游隙幾個角度分析了轉(zhuǎn)盤的側(cè)傾問題,并從中提出優(yōu)化措施,但實際操作難度較大,并沒有在結(jié)構(gòu)設(shè)計上給出穩(wěn)定可靠的解決方案。

        通過在動板碼模面和轉(zhuǎn)盤背面之間設(shè)計碟形彈簧裝置(如圖8即圖1中放大視圖I所示)和滾針凸輪導(dǎo)向裝置(圖2),構(gòu)成轉(zhuǎn)盤防傾覆系統(tǒng)。圖8中序號1所示為碟形彈簧,提供高壓鎖模后將轉(zhuǎn)盤推離動板所需的彈力,保證轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時與動板之間有一定的間隙,間隙的大小由碟形彈簧組的壓縮變形量即允許的轉(zhuǎn)盤傾覆量而定;圖8中序號2所示為調(diào)整墊片,其厚度影響碟形彈簧組的預(yù)壓縮量,預(yù)壓縮量越大,彈力也越大,則轉(zhuǎn)盤的傾覆量越?。ㄓ捎跐L針凸輪導(dǎo)向裝置的軸向限位,當(dāng)?shù)螐椈山M的預(yù)緊力足夠大時,可實現(xiàn)零傾覆),但同時轉(zhuǎn)盤所受到的摩擦力也越大,進而需要扭矩更大的驅(qū)動裝置,因此需衡量具體模具所要求的傾覆精度和成本的關(guān)系,決定所設(shè)計的預(yù)壓縮量;圖8中序號3所示為自潤滑耐磨片,減小轉(zhuǎn)盤與碟形彈簧裝置之間的摩擦力。

        圖2所示滾針凸輪導(dǎo)向裝置相對傳統(tǒng)的壓板結(jié)構(gòu),采用滾動摩擦代替滑動摩擦,噪聲小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,潤滑要求不高,維護簡單。

        由于大扭矩驅(qū)動系統(tǒng)成本高昂,綜合考慮,所介紹的轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下碟形彈簧不預(yù)緊的方案,并選用剛度較大的碟形彈簧(也可采用增加碟形彈簧組數(shù)的方案),通過受力設(shè)計計算及實際應(yīng)用表明,對于1 000 t二板式注塑機模具,傾覆量即轉(zhuǎn)盤與動板之間的上下間隙之差小于或等于0.1 mm時,可滿足快速開合模的要求,而最終高壓鎖模時,由于鎖模力遠(yuǎn)大于蝶形彈簧裝置的作用力,傾覆量被消除,不會對模具的生產(chǎn)精度和壽命造成影響。圖9是防傾覆系統(tǒng)的受力分析圖,力矩平衡方程如下:

        其中,F(xiàn)為蝶形彈簧裝置的作用力,F(xiàn)′為滾針凸輪導(dǎo)向裝置對轉(zhuǎn)盤的作用力(屬于被動力)。當(dāng)均設(shè)計為一組 , 且 L=L′時 , 此 時 F=F′, 可 得 簡 化 方 程F1×L1=G×L0,由F1可對蝶形彈簧和滾針凸輪導(dǎo)向器進行設(shè)計選型。

        防傾覆系統(tǒng)作為一種可控的結(jié)構(gòu)方案,不僅從原理上解決了轉(zhuǎn)盤和模具的側(cè)傾問題,還可以對關(guān)鍵受力部件的變形、配合間隙和軸承游隙等因素造成的側(cè)傾進行設(shè)計補償,有效避免了轉(zhuǎn)盤和動板之間的摩擦,保證雙色模具開合模的動作精度。

        圖8 碟形彈簧裝置結(jié)構(gòu)

        圖9 防傾覆系統(tǒng)受力分析圖

        4 結(jié)束語

        在已有注塑機轉(zhuǎn)盤研究的基礎(chǔ)上,介紹了一種穩(wěn)定可靠的二板式注塑機垂直集成轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),可滿足復(fù)雜多物料注塑成型的工藝要求,尤其對我國龐大的汽配市場走向高端化具有重要意義。

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