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        新景礦回采鉆孔CO2預(yù)裂強(qiáng)化增透技術(shù)研究

        2018-10-11 01:30:42韓貴文
        機(jī)電工程技術(shù) 2018年8期
        關(guān)鍵詞:煤體瓦斯間距

        韓貴文

        (新景礦煤業(yè)有限公司,山西陽泉 045000)

        1 二氧化碳預(yù)裂增透試驗(yàn)原理

        利用液體CO2在加熱條件下瞬間膨脹為高壓氣體對煤層做功,預(yù)裂煤層,產(chǎn)生裂隙系統(tǒng),最終提高煤層瓦斯抽采效率[1]。預(yù)裂管內(nèi)液態(tài)CO2加熱后在20~40 ms內(nèi)迅速轉(zhuǎn)化為氣態(tài),其體積瞬間膨脹600多倍,壓力劇增至設(shè)定壓力,高能CO2氣沖破剪切片后從預(yù)裂管噴氣閥噴出,對煤體產(chǎn)生作用,從而達(dá)到對煤層的造縫增透的目的[2]。

        CO2預(yù)裂裝備組件由可調(diào)式頂桿、引出桿、水壓封孔器、連接件、預(yù)裂裝置組成[3]。相關(guān)技術(shù)參數(shù):預(yù)裂器材型號C-74 L,預(yù)裂桿直徑?68 mm;單根預(yù)裂桿長2 000 mm,液態(tài)CO2質(zhì)量2.0~2.2 kg/根,液態(tài)CO2膨脹體積1∶500~600,反應(yīng)時間約20~40 ms,壓力60~270 MPa,如表1所示。

        表1 CO2預(yù)裂增透技術(shù)參數(shù)表

        2 試驗(yàn)區(qū)瓦斯地質(zhì)概況

        試驗(yàn)區(qū)域選擇在3107工作面進(jìn)風(fēng)巷,巷道沿3#煤層頂板隨層掘進(jìn),巷道斷面為寬5 m,高2.8 m,周邊巷道對其掘進(jìn)無影響。工作面最大瓦斯含量11.42 m3/t,最大瓦斯壓力0.365 MPa。

        3 二氧化碳預(yù)裂強(qiáng)化增透試驗(yàn)方案

        在3107工作面進(jìn)風(fēng)巷與底抽巷聯(lián)絡(luò)巷以北330 m處開始,選取150 m范圍作為二氧化碳預(yù)裂試驗(yàn)巷道。鉆孔施工時,先施工預(yù)裂鉆孔,后施工考察鉆孔[3-5],施工一個鉆孔,預(yù)裂一個鉆孔,鉆孔全程下篩管,CO2預(yù)裂參數(shù)見表2-3。試驗(yàn)區(qū)域分為3個單元,分別考察預(yù)裂鉆孔間距為6 m、9 m、12 m的抽放效果。

        第一單元預(yù)裂鉆孔間距6 m,考察鉆孔間距6 m(圖1);第二單元預(yù)裂鉆孔間距9 m,考察鉆孔間距9 m(圖2);第三單元預(yù)裂鉆孔間距12 m,考察鉆孔間距12 m(圖3)。預(yù)裂結(jié)束后,鉆孔全程下篩管,并采用“兩堵一注”水泥砂漿封孔形式封孔,封孔壓力為2 MPa,封孔深度25 m[6]。

        表2 新景礦3107工作面二氧化碳預(yù)裂參數(shù)表一

        表3 新景礦3107工作面二氧化碳預(yù)裂參數(shù)表二

        圖1 CO2預(yù)裂第一單元鉆孔布置圖

        圖2 CO2預(yù)裂第二單元鉆孔布置圖

        圖3 CO2預(yù)裂第三單元鉆孔布置圖

        4 效果考察

        試驗(yàn)從10月21號開始施工鉆孔,到12月10號鉆孔預(yù)裂爆破完畢。共預(yù)裂12個鉆孔,深度80 m;施工預(yù)裂區(qū)考察鉆孔15個,深度120 m;對比區(qū)普通抽放鉆孔16個。在試驗(yàn)過程中對試驗(yàn)區(qū)域瓦斯抽采量、濃度等參數(shù)進(jìn)行了測定,從以下幾個方面來考察CO2預(yù)裂爆破對回采鉆孔的抽采效果。

        (1)預(yù)裂區(qū)與對比區(qū)抽采效果對比(表4)

        預(yù)裂區(qū)鉆孔最大濃度73.8%,平均濃度22.7%,累計抽放量113 437 m3,日均抽放量為657 m3,單孔日均抽放量22.3 m3,平均百米抽放量為138 m3。對比區(qū)鉆孔最大濃度64%,平均濃度16.5%,累計抽放量60 227 m3,日均抽放量為328 m3,單孔日均抽放量14 m3,平均百米抽放量為55 m3。

        (2)不同預(yù)裂區(qū)域抽采效果對比(表5、6)

        6 m區(qū)域內(nèi):預(yù)裂孔最大濃度31.2%,平均濃度29.3%,平均百米抽放量131.7 m3/d,日均抽放量140.7 m3;考察孔最大濃度44.3%,平均濃度22.7%,平均百米抽放量48.2 m3/d,日均抽放量62.5 m3。

        9 m區(qū)域內(nèi):預(yù)裂孔最大濃度36.8%,平均濃度12.1%,平均百米抽放量112.2 m3/d,日均抽放量100.5 m3;考察孔最大濃度38.7%,平均濃度18.4%,平均百米抽放量42.7 m3/d,日均抽放量58.37 m3。

        12 m區(qū)域內(nèi):預(yù)裂孔濃度14.3%,平均濃度7.8%,平均百米抽放量87.9 m3/d,日均抽放量90.2 m3;考察孔最大濃度18.6%,平均濃度12.5%,平均百米抽放量19.2 m3/d,日均抽放量23.7 m3。

        表4 預(yù)裂區(qū)與對比區(qū)抽采對比

        表5 不同區(qū)域預(yù)裂鉆孔抽采效果

        表6 不同區(qū)域考察鉆孔抽采效果

        5 結(jié)論

        (1)通過試驗(yàn)效果分析,預(yù)裂孔比對比區(qū)普通鉆孔百米抽放量提高了2.5倍,鉆孔平均瓦斯?jié)舛仁菍Ρ葏^(qū)域的1.37倍,鉆孔日均抽放量是對比區(qū)域的1.59倍。說明采用CO2預(yù)裂增透技術(shù)能夠使瓦斯抽采鉆孔周圍煤體裂隙大幅度增加,煤體原生裂隙得到擴(kuò)散,使抽采鉆孔周圍的煤體形成較大范圍相互貫通的裂隙網(wǎng),提高煤體的透氣性[7-8]。

        (2)3個不同間距的預(yù)裂區(qū)域內(nèi)鉆孔百米抽放量分別為131.7 m3/d、112.2 m3/d、87.9 m3/d,所以確定6 m間距預(yù)裂為最佳方案。

        (3)采用CO2預(yù)裂強(qiáng)化瓦斯抽采技術(shù)能夠縮短工作面瓦斯抽采時間,對實(shí)現(xiàn)高突出煤層工作面安全快速掘進(jìn),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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