安凌云，馬 穎，劉云坡，王宇順，王 晟，王占營(yíng)

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V2O5和NaVO3對(duì)鎂合金微弧氧化膜耐蝕性影響的對(duì)比

安凌云，馬 穎，劉云坡，王宇順，王 晟，王占營(yíng)

(蘭州理工大學(xué) 省部共建有色金屬先進(jìn)加工與再利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州 730050)

在硅酸鹽體系中分別添加V2O5和NaVO3，在AZ91D鎂合金上制備微弧氧化膜，對(duì)比研究釩含量相同的V2O5和NaVO3對(duì)膜層耐蝕性的影響。通過(guò)TT260數(shù)字式涂層測(cè)厚儀、SEM和XRD分別檢測(cè)膜層厚度、膜層微觀形貌和相組成。采用點(diǎn)滴和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究膜層耐蝕性能。結(jié)果表明：電解液中加入V2O5和NaVO3后，膜層厚度均稍有減小，點(diǎn)滴耐蝕性因總厚度較薄也都有所降低，但電化學(xué)測(cè)試的耐蝕性均提高，當(dāng)V2O5和NaVO3的添加量分別為0.20 g/L和0.35 g/L時(shí)，膜層的耐蝕性最佳。加入0.35 g/L NaVO3所得膜層耐蝕性比加入釩含量相同V2O5的提高3倍，比無(wú)添加劑時(shí)的高出15倍，比基體高約3個(gè)數(shù)量級(jí)，故加入NaVO3的性?xún)r(jià)比更高。同時(shí)，加入V2O5和NaVO3均可制得棕色的氧化膜，起顯色作用的物質(zhì)是MgV2O4。該物相具有尖晶石結(jié)構(gòu)，有助于提高膜層的耐蝕性。

鎂合金；V2O5；NaVO3；微弧氧化著色；微觀結(jié)構(gòu)；耐蝕性

微弧氧化是近年來(lái)在傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型有色金屬表面處理技術(shù)，其原理是對(duì)電解液中的閥金屬(Mg、Al、Ti等)施加幾百伏的高電壓使金屬表面發(fā)生等離子體火花放電，并通過(guò)復(fù)雜的電化學(xué)、熱化學(xué)及等離子體化學(xué)反應(yīng)和高溫?zé)Y(jié)作用，在金屬表面原位生成一層具有一定厚度的陶瓷質(zhì)氧化膜。這種氧化膜與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化膜相比，具有硬度高、結(jié)合力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、電子、汽車(chē)等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景[1?6]。然而，在微弧氧化過(guò)程中，由于持續(xù)的擊穿放電和氣泡溢出，使膜層呈現(xiàn)出多孔結(jié)構(gòu)，這種多孔結(jié)構(gòu)為腐蝕介質(zhì)穿透膜層腐蝕基體提供了通道，降低了膜層的耐蝕性能。

通常，結(jié)構(gòu)致密且含有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定物相的膜層具有較高的耐蝕性能，而電解液組成和濃度是影響微弧氧化膜層微觀結(jié)構(gòu)和物相組成的重要因素之一[6?9]。因此，多數(shù)研究者采用調(diào)整電解液組成和濃度的方法以期達(dá)到提高膜層耐蝕性能的目的。SHIN等[10]和LIM等[11]分別向電解液中添加了ZrO2和CeO2顆粒，發(fā)現(xiàn)這些顆粒填充于膜層微孔，阻擋了腐蝕介質(zhì)穿透膜層腐蝕基體，提高了膜層的耐蝕性能。WANG等[12]和LIU等[13]在添有KF和K2ZrF6的電解液中制備含MgF2、ZrO2等耐蝕物相的膜層，結(jié)果表明該膜層呈現(xiàn)了較高的耐蝕性能。由此可知，通過(guò)向電解液中加入添加劑是增強(qiáng)膜層耐蝕性能的有效途徑之一。目前，關(guān)于添加劑的研究主要集中于氧化物[10?11]、無(wú)機(jī) 鹽[12?13]、有機(jī)物[13?16]和溶膠凝膠[17?18]等對(duì)膜層微觀結(jié)構(gòu)和耐蝕性能影響，對(duì)于氧化物及其相應(yīng)的鹽作為添加劑對(duì)微弧氧化膜層耐蝕性的影響進(jìn)行對(duì)比研究的報(bào)道鮮少。

本文作者在硅酸鹽體系電解液中分別添加V2O5及其相應(yīng)鹽NaVO3來(lái)制備微弧氧化膜層，對(duì)比研究釩含量相同的V2O5及NaVO3對(duì)膜層耐蝕性的影響，以期得到性?xún)r(jià)比較高的電解液添加劑配方，為工業(yè)化應(yīng)用提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 制備

實(shí)驗(yàn)所用的基體材料為AZ91D鎂合金，其名義成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為Al 8.3%~9.7%、Zn 0.35%~1.0%、Mn 0.17%~0.27%、Si≤0.05%、Cu≤0.025%、Ni≤0.001%、Fe≤0.004%，其余的為Mg。AZ91D鎂合金錠經(jīng)線(xiàn)切割加工成28 mm×11.8 mm的圓餅。微弧氧化處理前，對(duì)所有試樣進(jìn)行打磨、水洗、吹干等預(yù)處理以備用。采用自制的雙極性脈沖電源在380 V的恒壓模式下進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間為 30 min。以Na2SiO3和KF組成的電解液為基礎(chǔ)電解液，分別添加釩含量相同的V2O5及其相應(yīng)鹽NaVO3·2H2O，具體含量見(jiàn)表1。

表1 釩含量相同的V2O5和NaVO3·2H2O質(zhì)量濃度對(duì)應(yīng)表

1.2 表征

用 TT260 數(shù)字式渦流測(cè)厚儀測(cè)量微弧氧化膜層厚度，具體操作：取6個(gè)試樣，在每個(gè)試樣正反表面不同位置各測(cè)5次，然后計(jì)算膜厚的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。選用JSM?6700F型掃描電子顯微鏡(SEM)研究膜層的表面形貌，用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(SEM)觀察膜層的截面及腐蝕形貌。采用日本理學(xué)(Rigaku)D/Max?2400型X射線(xiàn)衍射(XRD)儀檢測(cè)膜層物相組成，其中X射線(xiàn)衍射儀陽(yáng)極選用銅靶，掃描角度為20°~80°，掃描步長(zhǎng)為0.02°。

基于標(biāo)準(zhǔn)HB5061?77進(jìn)行HNO3點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)以評(píng)價(jià)膜層的耐蝕性能，但將其中HNO3的用量加至2.5 倍[19]，具體為選取2個(gè)試樣，在每個(gè)試樣的3個(gè)不同位置用滴定管滴下兩滴紫紅色HNO3腐蝕液，記錄腐蝕液完全變白的時(shí)間，后求其平均值，并計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差。利用CHI660C型電化學(xué)工作站測(cè)試試樣的動(dòng)電位極化曲線(xiàn)以評(píng)估膜層的耐蝕性能：將3個(gè)試樣表面各裸露出面積為1 cm2大小的區(qū)域，分別浸入 3.5% NaCl (質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液中，浸泡24 h后進(jìn)行測(cè)試，掃描范圍為?2.0~0 V，掃描速率為0.01 V/s，測(cè)試后取其平均值。

2 結(jié)果與討論

2.1 膜層宏觀形貌

在電解液中分別添加釩含量相同的V2O5及NaVO3后制備得到的微弧氧化膜層宏觀照片如圖1所示。從圖1中可以看出，在含有V2O5或NaVO3的電解液中，鎂合金基體經(jīng)微弧氧化處理后，表面均獲得了棕色的氧化膜。隨著釩含量的增加，膜層顏色逐漸加深，當(dāng)V2O5濃度為0.8 g/L時(shí)，膜層表面出現(xiàn)了顏色不均勻現(xiàn)象(見(jiàn)圖1(a4))。釩含量相同的V2O5及NaVO3在濃度為0.2 g/L(0.35 g/L)、0.5 g/L(0.87 g/L)時(shí)所得膜層顏色無(wú)明顯差異，說(shuō)明無(wú)論是向電解液中添加釩含量相同的微量V2O5還是NaVO3，均可對(duì)微弧氧化膜進(jìn)行著色，且著色效果相近。

圖1 不同濃度電解液中微弧氧化試樣宏觀照片

2.2 膜層厚度

圖2所示為V2O5及NaVO3加入量對(duì)膜層厚度的影響。從圖2中可以看出，電解液中沒(méi)有添加V2O5或 NaVO3時(shí)，所得膜層厚度為14.2 μm，較薄。添加V2O5和 NaVO3后膜層厚度均略有減小，且相比沒(méi)有添加時(shí)，最大相差僅為4.3 μm。隨著釩含量的增加，膜層厚度逐漸降低，但降幅不大。與釩含量相同的V2O5相比，含NaVO3的電解液制備的膜層整體上稍微厚一點(diǎn)，這主要是因?yàn)閂2O5是兩性氧化物，添加在水溶性硅酸鹽電解液中時(shí)，電解液呈弱酸性，在一定程度上會(huì)溶解膜層，降低膜層的成膜效率。

圖2 不同濃度電解液中微弧氧化膜層厚度

2.3 膜層相組成

圖3所示為電解液中有無(wú)添加劑時(shí)所得微弧氧化膜層的XRD譜。從圖3中可知，微弧氧化膜層主要由MgO、Mg2SiO4、Al2O3、MgAl2O4和MgF2等物相組成。在電解液中添加V2O5或NaVO3后，膜層中有新物相MgV2O4生成，使膜層呈現(xiàn)出了一定的棕色。

圖3 不同添加劑時(shí)微弧氧化膜層X(jué)RD譜

V2O5在水溶性電解液中會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

V2O5+H2O→2HVO3(1)

HVO3→H++VO3?(2)

在微弧氧化過(guò)程中，由于強(qiáng)電場(chǎng)的存在，電解液中經(jīng)式(1)、(2)生成的VO3?和來(lái)自于NaVO3中的VO3?被強(qiáng)烈地吸附到試樣表面或進(jìn)入放電通道，與來(lái)自基體的Mg2+發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，生成MgV2O4物相，該物相具有尖晶石結(jié)構(gòu)，有助于提高膜層耐蝕性能。

2.4 膜層微觀形貌

圖4所示為釩含量相同的V2O5和NaVO3對(duì)微弧氧化膜層表面形貌的影響。從圖4中可以看出，微弧氧化膜層表面呈現(xiàn)出典型的多孔結(jié)構(gòu)，系微弧氧化膜層固有屬性，由微弧氧化機(jī)理決定。在電解液中添加含量為0.2 g/L 的V2O5或釩含量相同的NaVO3(0.35 g/L)，所得膜層表面的整體平整度增加，膜層表面微孔整體較細(xì)小，且分布較均勻。隨著釩含量的增加，膜層表面出現(xiàn)了局部生長(zhǎng)不平整現(xiàn)象，添加V2O5的電解液中這種現(xiàn)象更為明顯，當(dāng)V2O5含量為0.8 g/L時(shí)，這種不平整程度最為突出。

將這些不平整區(qū)進(jìn)一步放大(見(jiàn)圖5)，可以看到那里分布著大顆粒熔融物、較大凹坑和微裂紋，這些較大凹坑和微裂紋為腐蝕介質(zhì)穿透膜層腐蝕基體提供了通道，可能降低膜層的耐蝕性能。

在硅酸鈉和氟化鉀組成的基礎(chǔ)電解液中，添加V2O5后，電解液呈弱酸性，且隨著V2O5濃度的增加，電解液的酸性增強(qiáng)，對(duì)基體和微弧氧化膜層的溶解作用增強(qiáng)。微弧氧化過(guò)程中，當(dāng)膜層表面某一微區(qū)溶解速率過(guò)快時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該微區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間處于薄弱狀態(tài)，使得微弧擊穿放電在該微區(qū)反反復(fù)復(fù)發(fā)生，放電過(guò)程中產(chǎn)生的高溫和高能量得以集中，造成噴射產(chǎn)生的熔融物顆粒增大，放電微孔周邊的孔壁熔斷，甚至導(dǎo)致膜層的崩落，出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。同時(shí)由于熱應(yīng)力的集中，致使微裂紋生成。

圖6所示為釩含量相同的V2O5及NaVO3對(duì)微弧氧化膜層截面形貌的影響。從圖6中可以看出，膜層與基體結(jié)合良好，呈微冶金式結(jié)合。微弧氧化膜層中無(wú)明顯的微裂紋，但存在一些微孔，這些微孔沒(méi)有彼此相連，或直通整個(gè)膜層。與無(wú)添加劑時(shí)所得膜層相比，在電解液中添加V2O5或NaVO3后，膜層微孔減少，膜層致密性增加，且無(wú)論是V2O5還是NaVO3均在添加量為最低處所制備的膜層致密層最佳。相比0.2 g/L的V2O5，添加釩含量相同的NaVO3(0.35 g/L)所得膜層更為致密。

圖4 不同濃度電解液中微弧氧化膜表面形貌

圖5 微弧氧化膜局部放大表面形貌

2.5 膜層耐蝕性能和腐蝕形貌

圖7所示為釩含量相同的V2O5及NaVO3在不同濃度下所得膜層點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)?zāi)臀g性測(cè)試結(jié)果，從結(jié)果中可以看出，隨著釩含量的增加，膜層耐蝕性逐漸降低，但降幅較小。釩含量相同的V2O5和NaVO3相比，在0.2 g/L(0.35 g/L)時(shí)，含NaVO3電解液中所得膜層耐蝕性更優(yōu)。

其原因可能由于在點(diǎn)滴腐蝕液中，HNO3會(huì)與膜層中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消耗膜層，從而進(jìn)一步腐蝕基體，所以是一種以消耗特征為主的腐蝕模式。可能的反應(yīng)如下：

MgO+2HNO3→Mg(NO3)2+H2O (3)

3Mg+8HNO3→3Mg(NO3)2+2 NO(↑)+4H2O (4)

2NO+2KMnO4→K2MnO4+MnO2+2NO2(5)

因此，膜層的厚度將對(duì)膜層耐蝕性起主要作用，膜層越厚，被硝酸消耗所用的時(shí)間越長(zhǎng)，保護(hù)基體免受侵蝕的時(shí)間越長(zhǎng)，膜層耐蝕性能越好。但本實(shí)驗(yàn)條件下所得膜層總厚度較薄，即使在電解液中添加釩含量相同的V2O5及NaVO3后，所得膜層的點(diǎn)滴耐蝕性并沒(méi)有增加，而是略有降低。與含量為0.2 g/L的V2O5相比，添加釩含量相同的NaVO3(0.35 g/L)所制得膜層稍厚一點(diǎn)，致使其耐蝕性能更強(qiáng)一點(diǎn)。

圖6 不同濃度電解液中微弧氧化膜截面形貌

圖7 V2O5及NaVO3濃度對(duì)膜層點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)?zāi)臀g性的影響

圖8所示為AZ91D鎂合金基體及電解液中有無(wú)添加劑時(shí)所制備的膜層的動(dòng)電位極化曲線(xiàn)，表2為通過(guò)極化曲線(xiàn)擬合得到的腐蝕電位corr，腐蝕電流密度corr和線(xiàn)性極化電阻p的結(jié)果。結(jié)合圖8和表2的結(jié)果可以看出，微弧氧化處理可以顯著提高AZ91D鎂合金的耐蝕性能。與基體和無(wú)添加劑時(shí)所得膜層相比，電解液中添加不同濃度的V2O5或NaVO3后，corr均降低，P均增加。當(dāng)V2O5和NaVO3濃度為0.2 g/L和0.35 g/L時(shí)，所得膜層corr最低，比AZ91D鎂合金基體低2和3個(gè)數(shù)量級(jí)，比無(wú)V2O5和NaVO3時(shí)低4.4倍和16倍；所得膜層P最高，比AZ91D鎂合金基體高2個(gè)數(shù)量級(jí)，比無(wú)V2O5和NaVO3時(shí)高4.7倍和11倍。這說(shuō)明在電解液中添加微量的V2O5或NaVO3可顯著改善膜層的耐蝕性能，且添加釩含量相同的NaVO3所得膜層耐蝕性更優(yōu)。

圖8 基體及微弧氧化膜層的動(dòng)電位極化曲線(xiàn)

表2 圖8中動(dòng)電位極化曲線(xiàn)擬合結(jié)果

圖9所示為電化學(xué)測(cè)試后微弧氧化膜層的表面腐蝕形貌。從圖9中可以看出，在不同電解液中所制備得到的膜層，經(jīng)電化學(xué)腐蝕后呈現(xiàn)出了不同的形貌特征。在無(wú)添加劑的電解液中所制備的膜層，表面出現(xiàn)了大量的腐蝕坑，表明膜層遭受了嚴(yán)重的腐蝕。在電解液中添加V2O5或NaVO3后，膜層腐蝕程度降低。其中添加0.35 g/L NaVO3時(shí)所得膜層腐蝕程度最輕，表面幾乎未遭到明顯的腐蝕破壞。這與圖8和表2的結(jié)果一致。

圖10所示為電化學(xué)測(cè)試后微弧氧化膜層的截面腐蝕形貌。從圖10中可以看出，不同電解液中所獲得的膜層經(jīng)電化學(xué)腐蝕后受破壞程度差別明顯。在無(wú)添加劑的電解液中所得膜層破壞程度最大：靠近膜基面的基體中出現(xiàn)了大片的腐蝕區(qū)，膜層中產(chǎn)生了直通的寬裂紋，該裂紋向基體內(nèi)部擴(kuò)展，成為腐蝕介質(zhì)流經(jīng)膜層腐蝕基體的通道。這說(shuō)明腐蝕介質(zhì)通過(guò)膜層缺陷滲透膜層腐蝕了基體，且腐蝕反應(yīng)主要發(fā)生在鎂合金基體上。添加V2O5或NaVO3后，膜層破壞程度降低，裂紋寬度及腐蝕破壞區(qū)減小。當(dāng)V2O5和NaVO3添加量均為最低(0.2 g/L和0.35 g/L)時(shí)，膜層的破壞程度最輕，無(wú)明顯的腐蝕破壞現(xiàn)象，僅在添加V2O5的情況下，在膜基面處出現(xiàn)了較寬的裂紋。因此，相比釩含量相同的V2O5，添加0.35 g/L NaVO3所得膜層遭受破壞的程度更輕。

結(jié)合膜層腐蝕之后的微觀形貌可知，在電化學(xué)測(cè)試的氯化鈉腐蝕液中，膜層呈現(xiàn)出腐蝕介質(zhì)以滲透特征為主而逐漸進(jìn)入膜層的腐蝕模式。特別是當(dāng)膜層表面有較大的微孔或微裂紋等缺陷時(shí)，滲透效應(yīng)更強(qiáng)烈，致使腐蝕介質(zhì)穿透膜層，腐蝕基體?？赡艿姆磻?yīng)如下：

Mg+2H2O→Mg(OH)2(↓)+H2(↑) (6)

Mg(OH)2+2Cl?→MgCl2+2OH?(7)

因此，膜層的微孔孔徑及表面缺陷等將對(duì)膜層耐蝕性起主要作用。相比無(wú)添加劑時(shí)所得膜層，在V2O5(NaVO3)質(zhì)量濃度為0.2 g/L(0.35 g/L)時(shí)，膜層表面微孔較細(xì)小，分布較均勻，同時(shí)，膜層表面平整度和膜層致密性的增加，以及MgV2O4優(yōu)質(zhì)物相的生成，均有助于提高膜層的耐蝕性能，使得膜層厚度雖略有降低，膜層耐蝕性卻明顯高于無(wú)添加劑時(shí)所得膜層的耐蝕性能。隨著釩含量的增加，膜層表面出現(xiàn)了凹坑、微裂紋等缺陷，導(dǎo)致膜層耐蝕性降低，近乎與無(wú)添加劑時(shí)所得膜層耐蝕性能相當(dāng)?；谙嗤拟C含量前提下，也是添加少量NaVO3后所得膜層表面缺陷更少，膜層更致密，促使其耐蝕性能更強(qiáng)。

圖9 不同濃度電解液中微弧氧化膜腐蝕之后的表面形貌

圖10 不同濃度電解液中微弧氧化膜腐蝕之后的截面形貌

3 結(jié)論

1) 電解液中加入釩含量相同的V2O5和NaVO3后，膜層厚度均稍有減小。膜層的點(diǎn)滴耐蝕性也都有所降低，但這主要?dú)w咎于此處理?xiàng)l件下膜層總厚度較薄。

2) 加入添加劑V2O5和NaVO3后，膜層的致密性增加，膜層在電化學(xué)測(cè)試中的耐蝕性均呈現(xiàn)出提高的狀態(tài)，即膜層的腐蝕電流密度和腐蝕破壞程度降低。但過(guò)多添加劑的加入會(huì)導(dǎo)致膜層表面出現(xiàn)凹坑、微裂紋等微觀缺陷，二者均在最小量處使膜層獲得最好的耐蝕性。

3) 在釩含量的最低處，當(dāng)NaVO3濃度為0.35 g/L時(shí)，所得膜層耐蝕性比加入釩含量相同V2O5的提高3倍，比無(wú)添加劑時(shí)的高出15倍，比基體高約3個(gè)數(shù)量級(jí)。故加入NaVO3的性?xún)r(jià)比更高。

4)添加劑V2O5和NaVO3的加入，均可在AZ91D鎂合金表面制得棕色的膜層，起顯色作用的物質(zhì)是MgV2O4。該物相具有尖晶石結(jié)構(gòu)，有利于提高膜層的耐蝕性。

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Comparison of effects of V2O5and NaVO3on corrosion resistance of micro-arc oxidation coatings on magnesium alloys

AN Ling-yun, MA Ying, LIU Yun-po,WANG Yu-shun, WANG Sheng, WANG Zhan-ying

(State Key Laboratory of Advanced Processing and Recycling of Non-ferrous Metals, Lanzhou University of Technology, Lanzhou 730050, China)

The micro-arc oxidation coatings were prepared on AZ91D magnesium alloys in silicate-containing electrolyte with different V2O5and NaVO3concentrations, respectively. The effects of adding V2O5and NaVO3with same calculated content of V element on corrosion resistance of the coatings were studied. The thicknesses, morphologies and phase composition of the coatings were examined by using TT260 digital coating thickness gauge, SEM and XRD, respectively. The corrosion resistances of coatings were evaluated by spot test and electrochemical test. The results show that, after adding V2O5and NaVO3into the electrolyte, the coating thicknesses decrease slightly and the corrosion resistance of coating corresponding to the spot test reduces due to the thinner overall thicknesses, while the corrosion resistance in the electrochemical test increases. And the coatings best performance to anti-corrosion is exhibited when adding the least content of V2O5and NaVO3in the electrolyte. The corrosion resistance of coatings prepared in the electrolyte with 0.35 g/L NaVO3is three times higher than that with the element V content of V2O5, improved by 15 times compared to that without additives, and is approximately three orders of magnitude higher than that of the substrate. Meanwhile, the brown color coatings are obtained in the electrolyte containing V2O5or NaVO3owing to the formation of MgV2O4with the spinal structure, whichis also helpful to improve the corrosion resistance of the coatings.

magnesium alloys; V2O5; NaVO3; micro arc oxidation coloring; microstructure; corrosion resistance

Project(1111RJDA011) supported by Creative Research Group Fund Grant Provided by Gansu Province, China; Project(SKLAB02015006) supported by Open Fund Grant Provided by State Key Laboratory of Advanced Processing and Recycling of Non-ferrous Metals, China

2017-03-28;

2017-11-15

MA Ying; Tel: +86-931-2976688; E-mail: maying@lut.cn

10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.08.07

1004-0609(2018)-08-1542-09

TG174

A

甘肅省創(chuàng)新研究群體計(jì)劃資助項(xiàng)目(1111RJDA011)；有色金屬先進(jìn)加工與再利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放基金資助項(xiàng)目(SKLAB02015006)

2017-03-28；

2017-11-15

馬 穎，教授；電話(huà)：0931-2976688；E-mail: maying@lut.cn

(編輯 李艷紅)