○ 文／竇 豆 謝 峰

金陵石化油品質(zhì)量升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、安全環(huán)保提標齊頭并進 。

6月27日，金陵石化召開慶功會，表彰第二輪油品質(zhì)量升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目建設中的先進單位和杰出個人。

“十二五”到“十三五”期間，該公司投入100多億元，建設了585個項目。經(jīng)過1800多個日夜的奮斗，第二輪油品質(zhì)量升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目全部高標準中交，并全部實現(xiàn)高水平一次開車成功，形成了油品質(zhì)量升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、安全環(huán)保提標齊頭并進的格局。

油品質(zhì)量升級 服務美好生活

隨著社會的發(fā)展，碧水藍天成為社會公眾的第一需求。金陵石化公司第二輪油品質(zhì)量升級項目中，渣油加氫和連續(xù)重整裝置是主要裝置。渣油加氫技術重油轉(zhuǎn)化率高，能滿足加工高硫、重質(zhì)、劣質(zhì)原油的需要，也減少了高硫石油焦的產(chǎn)出，是典型的綠色環(huán)保加工流程。公司高等級汽油組分、氫氣資源嚴重短缺，新建150 萬噸/年連續(xù)重整和60 萬噸/年芳烴抽提裝置能夠充分利用石腦油資源，增加高標號汽油產(chǎn)量，增產(chǎn)高附加值芳烴產(chǎn)品，同時提供廉價氫氣資源，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)。

項目建設經(jīng)歷了艱苦的歷練，開工同樣是一個攻克重重困難的過程。重整裝置不僅規(guī)模全國最大，而且是新的工藝技術，已有的兩套分別是法國和美國的工藝，新建的這套全部國產(chǎn)化了。金陵石化提前介入，組織職工查流程，熟悉工藝；中交后，邊組織原有裝置的生產(chǎn)邊組織人力投入開工。這套裝置的開工流程長、程序復雜，困難重重。一批骨干天天盯在現(xiàn)場，為了一次開車成功流下了太多的汗水。

去年11月23日，金陵石化人靠實力、靠敬業(yè)，贏得了3號連續(xù)重整聯(lián)合裝置全流程開工的勝利，為第二輪油品質(zhì)量升級畫上了圓滿的句號。

● 100億元花在環(huán)保上，值。 攝影 /徐 捷

長江兩岸齊飛 鑄就美麗石化

近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展仍然保持了較高的速度，金陵石化人順流而上，推進了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化。但是，受制于南京城市建設和功能區(qū)域的大幅調(diào)整，企業(yè)發(fā)展空間被逐步收緊。與此同時，企業(yè)內(nèi)部資源尤其是液化氣沒有達到高附加值目標，汽油產(chǎn)量名列全國前茅，也需要甲基叔丁基醚產(chǎn)品增加汽油辛烷值。

金陵亨斯邁位于長江北岸邊，2013年1月23日奠基，由中國石化和美國亨斯邁共同投資，年產(chǎn)24萬噸環(huán)氧丙烷和74.2萬噸甲基叔丁基醚。同時，該公司在長江南岸廠區(qū)新建異丁烷裝置，為江北裝置提供原料。江南江北雙管齊下，延伸了高附加值的石化產(chǎn)業(yè)鏈。建設50億元這么大投資的項目，在公司歷史上還是第一次。盡管江北建設工期相對寬裕，但是在施工過程當中，卻遇到了前所未見的困難。建設之初，地質(zhì)問題成為當時中外雙方共同關注的熱點；項目實施過程中，因為中外文化差異，常常因為理解不同出現(xiàn)一些分歧；再加上外方審查的“苛刻”，也對項目進度產(chǎn)生了影響。

應該與江北的建設同步推進的江南配套裝置，也遇到了阻礙遲遲沒有開工，但開工生產(chǎn)供應江北原料的時間，仍然以江北之需為準。建設異丁烷裝置必須先拆除原來的舊裝置和管線，而且場地狹小，重型機械無法進入。金陵石化公司采取化整為零、螞蟻搬家方式，問題迎刃而解。進入安裝階段，施工難度更大。異丁烷項目共有7 臺塔設備，高度均在80 米以上，其中最高的達92 米。3座近百米高的大型煉塔根本無法運進現(xiàn)場。

這個困難讓項目組的人一籌莫展。他們反復研究認證，優(yōu)化施工方案，終于制定出一個近乎完美的方案。3座高塔體型比較大，只能采取現(xiàn)場預制方法。這樣就占據(jù)了施工現(xiàn)場很大的一個區(qū)域，對異丁烷其他區(qū)域施工也造成了一定的影響。因為高度比較高，又是交叉作業(yè)，形成了較大的安全壓力。

項目部人員比較少，每周雙休的時候也安排票證簽發(fā)人員，加班必然是常態(tài)，管理人員在建設期大多加班超過100天。煉油二部等生產(chǎn)單位人員也一樣不分節(jié)假日，隨時在現(xiàn)場監(jiān)護、簽票。

2017年6月17日，60萬噸/年異丁烷裝置開車一次成功，生產(chǎn)出合格異丁烷產(chǎn)品；7月8日，江北裝置開車成功，環(huán)氧丙烷和甲基叔丁基醚兩種產(chǎn)品全合格。江南江北的裝置全部一次開車成功，實現(xiàn)了公司長江兩岸石化生產(chǎn)比翼齊飛的目標。

實施環(huán)保治理 建設美麗中國

作為負責任的企業(yè)，清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展當然是企業(yè)的追求。五年來，公司累計投入10多億元，實施了50多項環(huán)保改造項目，21個“碧水藍天”項目全面建成投用，煉油污水深度回用、煉油污水三級生化裝置、2號催化煙氣脫硫脫硝裝置建設，1至4號硫黃回收裝置和熱電超低排放改造，讓企業(yè)環(huán)保水平大幅提升.

硫黃提標改造2017年初開工，只剩下短短半年的施工工期，面臨邊生產(chǎn)、邊設計、邊施工的難題。樁基建設一開始，就遇到了意想不到的困難。原先的設計方案是打到21米，實際鉆孔15米左右就卡住了，一到兩天只打進了幾厘米。查資料發(fā)現(xiàn)碰到巖石層了，鉆頭也打壞了。金陵石化想方設法，除了多備鉆頭，采用小鉆頭配合大鉆頭作業(yè)，還請相關專家論證，優(yōu)化施工方案，協(xié)調(diào)施工單位，就是在春節(jié)期間也沒有停止施工，終于解決了樁基問題。

建設現(xiàn)場裝置林立，且仍在運行，安全問題始終無法回避。施工接近收尾時，一個困難更讓施工人員一籌莫展。一個大型空氣預熱器要吊到管廊和煙囪中間的空隙，現(xiàn)場吊裝空間太狹小，如果一起吊過來，容易碰到載運設備。大家先后討論了10多個方案，制定了一套最穩(wěn)妥的方案，空間計算精確到厘米，幾乎貼著載運設備完成了現(xiàn)場的精準吊裝。

熱電2013年和2014年完成了新一輪脫硫脫硝改造，按國家部署，又啟動了6臺鍋爐的超低排放項目。邊生產(chǎn)、邊改造，現(xiàn)場管理任務繁重。2018年完成這一輪環(huán)保改造后，每年減少二氧化硫排放達17456噸，減少氮氧化物排放8198噸。

這五年，金陵石化公司投運了達標污水回用、冷凝水回收、直排冷卻水改循環(huán)水、煉油污水深度處理回用、三級生化等一批節(jié)水減排項目，尤其是煉油污水深度處理回用裝置不僅提升了排放指標，而且每年節(jié)約相當于一個玄武湖的水量。

公司區(qū)域環(huán)境綜合整治也讓石化城“變身”。每逢“公眾開放日”，各行各業(yè)的市民紛至沓來，欣賞花園工廠的環(huán)境面貌。公司接待各類參觀活動263批8000多人次，而且成為清華大學、南京大學等12所高校的“大學生實習實踐基地”，贏得了社會公眾的點贊，提升了企業(yè)的社會美譽度。