賀 志 清

(山西八建集團有限公司，山西 太原 030027)

1 概述

隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，以及居民對居住舒適度要求的提高，通風空調(diào)工程越來越廣泛地應用到人們的日常生活中。增強型共板法蘭風管施工機械化、自動化程度逐漸提高，其外形美觀整潔，工序簡便，有效降低了施工成本，在通風空調(diào)工程施工中得到廣泛應用。但由于增強型共板法蘭風管彈簧夾及頂絲卡口中連接接口強度較低，普遍適用于低壓通風系統(tǒng)(P≤500 Pa),在中壓送風(500 Pa≤P≤1 000 Pa)及規(guī)模較大的風管系統(tǒng)中漏風量常超標，使用范圍受到限制。

2 工藝原理

在傳統(tǒng)的角鋼法蘭風管連接與普通增強型共板法蘭風管連接的基礎上進行改進，核心是將普通增強型共板法蘭風管彈簧夾連接形式改為螺栓固定，從而提高風管連接強度、剛度、增強風管連接嚴密性，又能進行大面積機械施工，確保風管制安質(zhì)量，提高工效，降低施工成本。

3 施工工藝流程

3.1 工藝流程

施工準備→風管制作→法蘭加固框制作→風管強度檢測→風管組裝拼接→風管吊裝→系統(tǒng)嚴密性檢測。

3.2 施工準備

1)根據(jù)圖紙設計要求及結(jié)構(gòu)三維掃描情況，利用BIM管線綜合布置技術(shù)對樓層管線進行模擬深化、優(yōu)化管線圖紙設計，對建筑、結(jié)構(gòu)、空調(diào)、通風、給排水、強弱電、消防各種管路之間跨越交叉相對位置進行可視化模擬，找出存在的問題。

2)繪制樓層管網(wǎng)系統(tǒng)排布圖，根據(jù)排布圖確定通風管道及空調(diào)、通風、給排水、強弱電、消防各種管路相對位置，確定通風管道走向與設備、部件等連接順序及相對位置、方向等。

3)繪制樓層增強型法蘭風管加工圖，明確增強型法蘭風管制作規(guī)格和尺寸，針對不同適用部位編制材料供給清單和下料清單。

4)編制增強型法蘭風管施工方案。按照施工方案的要求，組織人、機、料進場，并對施工作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。

3.3 增強型共板法蘭風管制作

3.3.1增強型共板法蘭風管直管段加工工序

校正→剪切板材→倒角、切口→咬口→法蘭成型→折方→咬口合縫→上角件→密封。

1)風管制作采用一片成型法，選用寬1 250 mm的卷材，板材厚度0.5 mm～1.2 mm，除去法蘭折邊可制作成標準節(jié)1 170 mm(法蘭折邊40 mm)?？勺畲蠡迷牧?，減少邊角料損耗。

2)鍍鋅鋼板下料：校平機調(diào)平→按照規(guī)格尺寸剪切→沖剪50 mm切口→咬口機咬口→法蘭機壓制共板法蘭邊→折方機折方→再咬口→四角安裝角件。

3.3.2增強型共板法蘭風管配件加工

配件加工制作采用四片成型法。按照BIM放樣大樣圖下料，確定接口尺寸、內(nèi)弧大小、上平、下平等參數(shù)。

3.3.3增強型共板法蘭風管加固

1)風管長邊尺寸在630 mm～1 000 mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固處理。

2)風管大邊尺寸大于1 000 mm時，可采用角鋼、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

3)角鋼或加固筋的加固高度應不大于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220 mm。

4)中壓系統(tǒng)風管，其長度大于1 500 mm時，應采用加固框補強。

3.3.4增強型共板法蘭風管密封

增強型共板法蘭風管應在角件連接處進行硅膠密封防漏，在咬口處距角件80 mm位置均應用硅膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側(cè)。

3.3.5風管測量孔制作安裝

測量孔的位置選在流速比較均勻的直管段上。一般選在產(chǎn)生局部阻力管件之后不小于4倍～5倍管徑，和產(chǎn)生局部阻力管件之前不小于1.5倍～2倍管徑(或風管長邊上)的直管段上。

3.4 增強型共板法蘭風管法蘭加固框

增強型共板法蘭風管法蘭加固框采用鍍鋅扁鋼，加工成“n”型和“一”型組對安裝。根據(jù)風管邊長尺寸下料，加固框邊長尺寸大于風管邊長2 mm。確保加固框與風管接觸緊密。鍍鋅扁鋼雙面焊接，焊縫密實飽滿，無夾雜，焊口清理干凈后刷防銹漆防腐。

增強型共板法蘭風管法蘭加固框材料規(guī)格如表1所示。

表1 風管法蘭加固框材料規(guī)格 mm

3.5 風管強度檢測

按照GB 50243—2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)范要求，風管必須通過工藝性的檢測和驗證，風管的強度和嚴密性要求應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管允許漏風量要滿足以下要求低壓系統(tǒng)風管QL≤0.105 6P0.65，中壓系統(tǒng)風管QM≤0.035 2P0.65;高壓風管強度QH≤0.011 7P0.65。

3.6 增強型共板法蘭風管組對連接

1)根據(jù)圖紙設計，對加工成型的風管直管段及配件按系統(tǒng)編號。風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術(shù)復核，是否滿足設計要求。對風管外觀進行質(zhì)量檢査，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。將風管搬運至各施工樓層按照編號進行風管的組對。搬運風管應防止碰、撬、撞等機械損傷。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。2)增強型共板法蘭風管系統(tǒng)法蘭與法蘭之間密封墊料采用設計或者規(guī)范規(guī)定的材料，法蘭墊片厚度宜為3 mm～5 mm，輸送溫度低于70 ℃的空氣，可用橡膠板，閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。防排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70 ℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板。密封墊片應減少拼接，法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合30 mm～40 mm，且在風管四角搭接處應采用梯形或者榫型方式。密封墊料不應凸入風管內(nèi)或者脫落。

3.7 增強型共板法蘭風管吊裝

1)增強型共板法蘭風管吊裝時，采用人工和機械相結(jié)合的方式平穩(wěn)吊裝風管，每組風管不宜超過5節(jié)，一次吊裝約在10 m以內(nèi)，可采用捯鏈，完成采用人員吊裝，每組風管不宜超過3節(jié)。2)風管支吊托架當無設計要求時，支吊托架的間距應符合表2的規(guī)定。風管防晃支架的設置和安裝同角鋼法蘭風管相同。

3.8 系統(tǒng)檢驗

按照GB 50243—2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，風管系統(tǒng)安裝完畢后應做嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

1)漏光法檢測。低壓風管系統(tǒng)采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。漏光量檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。2)系統(tǒng)漏風量檢測。漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大于被測量系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大漏風量的1.2倍。一般可采用正壓的測試來檢驗。被測系統(tǒng)的漏風量超過設計和規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位做好標記。修補完工后，重新測試，直至合格。

4 效益分析

4.1 社會效益

增強型共板法蘭風管制作安裝施工工藝與角鋼法蘭風管比較，節(jié)省鋼材，生產(chǎn)效率高、尺寸準確，成形質(zhì)量好，安裝操作簡便快捷，施工周期短。與普通增強型共板法蘭風管比較，采用標準節(jié)加工，減少鍍鋅鋼材料損耗，增設法蘭加固框連接，風管連接更緊密，牢固，強度增強，嚴密性高，漏風量降底30%左右，通風系統(tǒng)運行成本降低，節(jié)約能源。適用于中、低壓系統(tǒng)(P≤1 500 Pa)及尺寸不大于2 000 mm的空調(diào)通風系統(tǒng)金屬矩形風管。

4.2 經(jīng)濟效益

1)主材耗用對比。與普通共板法蘭風管比較，通風空調(diào)工程鍍鋅薄鋼板矩形風管制作安裝鍍鋅鋼板主材量為每平方米用1.138 m2，經(jīng)實地測算共板法蘭風管鍍鋅鋼板主材量1.06 m2,1 mm厚鍍鋅鋼板比重7.85 kg/m2。經(jīng)市場調(diào)研，鍍鋅鋼板主材價格為4 400元/t,即4.4元/kg,鋼材料價3.8元/kg。

2)工效對比(見表3)。

表3 風管制作安裝成本對比表 元

5 應用實例

山西某廠房工程，總建筑面積4萬m2，2017年12月竣工。空調(diào)工程風管面積15 000 m2。經(jīng)核算，采用角鋼法蘭風管造價206萬元，采用增強型共板法蘭風管造價為188萬元，共節(jié)約26萬元。