胡細兵，李友平

(國網(wǎng)安慶供電公司，安徽 安慶 246000)

0 引言

圖1 變壓器油池油跡

變壓器屬于電力系統(tǒng)核心主設備，是承擔電能傳輸和分配以及電壓轉(zhuǎn)換的主要電氣設備，由變壓器本體及各類附件裝置組成。其中，變壓器套管是變壓器重要附件之一，是將變壓器內(nèi)部高、低壓引線引到外部的絕緣介質(zhì)[1]。油紙電容式套管是高壓套管最常見型號，其密封性是該型套管安全穩(wěn)定運行的最核心因素。本文通過一起變壓器油紙電容式套管金屬材質(zhì)不合格引發(fā)的主變異常事件，解析金屬監(jiān)督在電力系統(tǒng)主設備檢測的重要意義。

1 主變套管異常事件概述

2017年5月6日10時，某公司運維人員巡視110kV某變電站時發(fā)現(xiàn)#1主變下方有大面積油漬，見圖1，匯報后，定性為危急缺陷，隨即要求調(diào)度遠程切除負荷，并安排檢修人員前往現(xiàn)場查看。檢修人員到達現(xiàn)場后，仔細觀察發(fā)現(xiàn)主變高壓套管B相油位有明顯異常。

#1主變轉(zhuǎn)檢修后，檢修人員登上變壓器后發(fā)現(xiàn)該主變110kV高壓側B相套管上方有嚴重滲油現(xiàn)象，并還在不斷向外滲油。

試驗人員對損壞的B相套管進行了試驗，數(shù)據(jù)見表1。

表1 異常套管試驗數(shù)據(jù)

從套管異常后試驗數(shù)據(jù)及出廠試驗數(shù)據(jù)對比可以看出，套管本體介損值上升到0.803%，已超過標準值0.7%，套管電容量幾乎為零，套管末屏電容量下降24.08%。綜合以上數(shù)據(jù)說明，套管內(nèi)部絕緣油已大量滲漏，外部環(huán)境空氣與變壓器本體油直接接觸，變壓器本體直接暴露到潮濕空氣中，導致套管本體及末屏電容量下降，介損值上升。

2 主變套管異常滲油原因分析

2.1 異常套管

5月8日，安排對該相套管進行了更換，在拆卸起吊時，套管下瓷件、均壓球均從套管上滑落，后采用其他辦法將其從本體中取出，現(xiàn)場經(jīng)過見圖2。

套管吊出落地后，檢查發(fā)現(xiàn)套管的尾部均壓球處固定筒發(fā)生了斷裂，因此造成固定帽及均壓球整體脫落，下瓷件順勢滑落，套管油枕失去固定而松動。找到故障原因后，工作人員立即用手電從升高座對本體內(nèi)進行了仔細觀察，確保沒有脫落的金屬碎屑及其他遺落物。

該型號套管(某國產(chǎn)BRDLW-126/630-4型)結構如圖3所示：

圖2 下瓷件從升高座中取出

圖3 套管結構圖

套管內(nèi)部有一穿心筒，上部與油枕連接，下部有外螺紋，靠均壓球內(nèi)的大螺帽將套裝其上的上下瓷件、法蘭等固定壓緊，并靠壓緊力密封。當套管穿心筒下部斷裂后，變壓器本體油與套管油互通，套管整體失去壓緊力，在法蘭、密封件等的彈性形變恢復力及套管內(nèi)部熱油膨脹力的共同作用下，連接處密封被破壞，套管內(nèi)部油與從油枕與上瓷件間及法蘭與下瓷件間的密封處溢出，上部漏油造成變壓器表面及下方油池大量油跡，當滲漏至變壓器本體油枕油面高度時，滲漏停止。

根據(jù)觀察，斷裂處位于穿心筒外螺紋盡頭，斷面較為均勻。分析斷裂可能性是穿心筒材質(zhì)強度不夠，內(nèi)部存在薄弱點，在長時間的正反作用力下，發(fā)生斷裂。

圖4 套管斷裂處

3 套管金屬材質(zhì)檢測分析

3.1 檢測標準

為確認此次套管斷裂的本質(zhì)原因，安排相關檢測機構對解體后的套管導電鋁管進行金屬理化檢測。經(jīng)出廠資料核對，該斷裂導電鋁管設計要求材質(zhì)為2A12-T4鋁合金管，規(guī)格為Φ46×5.5mm，端部外螺紋M45×2mm。來樣管段為發(fā)生斷裂的主變高壓B相套管導電鋁管(1號試樣)，未發(fā)生斷裂的主變高壓A相套管導電鋁管(2號試樣)以及廠家?guī)齑娴?10kV套管用導電鋁管(3號試樣)。檢測標準：DL/T 991-2006《電力設備金屬光譜分析技術導則》、GB/T 3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》、GB/T 3191-2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》。

3.2 外觀檢查

主變高壓B相套管(1號管樣)的斷裂處外觀圖片如圖4所示，可見其在螺紋處發(fā)生斷裂。

三個管樣的直徑和壁厚測量結果如表2所示，其中1號試樣和2號試樣直徑約為45.6mm，壁厚為4.99mm，尺寸不符合設計要求。3號試樣尺寸符合設計要求。1號管樣斷裂處螺紋壁厚僅有2.6mm。

表2 直徑和壁厚測量結果

3.3 光譜分析

在試樣表面使用SPECTRO TEST 便攜式全定量直讀式光譜儀進行光譜分析，結果見表3。

表3 光色譜分析結果

對照GB/T 3190-2008標準可知，試樣1和試樣2為6005鋁合金，試樣3為2A12鋁合金。試樣1和2不符合設計要求牌號。

加工機械性能試樣，經(jīng)拉伸試驗，測得拉伸性能數(shù)據(jù)見表4(每段管樣取三個拉伸試樣進行測試。取平均值得到表中數(shù)據(jù))。力學性能測試主檢設備：深圳三思縱橫科技股份有限公司，CMT5105電子萬能試驗機。

表4 拉伸結果

由表4可知，試樣1和2的抗拉強度值和斷后伸長率不符合GB/T 3191-2010標準對2A12鋁合金的要求，試樣3的抗拉強度值和斷后伸長率符合標準規(guī)定。

4 結論

試樣1和2為6005鋁合金，牌號和規(guī)格均不符合設計要求?？估瓘姸群蜕扉L率不符合標準對設計要求鋁合金的規(guī)定。為保證主設備組件的安全運行，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定，在后續(xù)工作中，應該從以下幾個方面做好全過程技術監(jiān)督工作：

(1)加強交接驗收過程中的金屬監(jiān)督力度，對此類關系到電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的主設備必須進行強制抽檢。

(2)對于電力主設備，要求各變壓器廠家加強附屬設備供應商質(zhì)量管控要求，形成黑名單制度，從源頭杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品入網(wǎng)。

(3)加大變電主設備的巡視力度，對于異?，F(xiàn)象，要進行深層級原因分析，形成快速研判機制，確保設備運行狀態(tài)的可靠。