高志英

摘要：結(jié)合平崗洗煤廠浮選工藝系統(tǒng)所存在的問題，分析改造后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：存在問題；技術(shù)改造；效益分析

平崗礦洗煤廠是一座設計處理能力為1.2Mt1年的煉焦煤礦井型洗煤廠。工藝系統(tǒng)采用全重介和浮選聯(lián)合流程，尾煤采用濃縮、壓濾工藝回收。主要設備基本上為進口設備，洗水實現(xiàn)閉路循環(huán)。主導產(chǎn)品為10級冶煉精煤，主要銷往鞍鋼、本鋼等大型鋼廠。

該廠投產(chǎn)三年來，累計生產(chǎn)精煤近80萬噸，為集團公司實現(xiàn)又好又快發(fā)展，做出了積極的貢獻。但是，作為主要分選設備之一的進口詹姆森浮選機，由于國內(nèi)至今未有配套使用的浮選藥劑，雖經(jīng)各方人士多次反復調(diào)試，各項指標均未達到設計要求，嚴重影響了精煤回收率。因此改進、優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設備，進一步提高精煤回收率，實現(xiàn)精煤回收率和效益最大化，成為一個急待解決的新課題。

一、改造前工藝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及存在的問題

（一）改造前浮選工藝流程

（二）存在的問題

1.該浮選機在國內(nèi)推廣時間短，無成熟經(jīng)驗和技術(shù)。

2.各項指標存在“兩高一低”。據(jù)統(tǒng)計，藥耗平均高達2.6Kg/噸干煤泥。尾礦濃度平均在30g/l，浮選精煤抽出率平均不足40%。

3.增加了后續(xù)作業(yè)的負荷。由于尾煤量大，使壓濾作業(yè)停氣滯后于洗煤2-3小時，成為影響洗煤廠達產(chǎn)的“瓶頸”。

二、改造措施

針對實際生產(chǎn)中存在的問題，并通過參觀學習、調(diào)查、論證，決定對煤泥水系統(tǒng)進行技術(shù)改造，即把現(xiàn)使用的進口浮選機更換成目前國內(nèi)應用較普遍的XJM-S16型浮選機。浮選精礦采用快開隔膜壓濾機處理。

（一）改造后煤泥水工藝流程

（二）改造后工藝主要特點

1.XJM-S16型浮選機采用先進的入料方式一“假底底吸，周邊溢流”，該入料方式即克服了直流式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象，又克服了自吸式礦漿量通過量小的特點，且氣泡在槽內(nèi)分布均勻，流態(tài)合理，并可實現(xiàn)分室加藥的工藝要求。

2.工藝系統(tǒng)具有靈活性。浮選系統(tǒng)改造，老系統(tǒng)依然保留，當新建浮選系統(tǒng)不正常時，可重新恢復老系統(tǒng)，以確保洗煤生產(chǎn)。

3.減輕了后續(xù)作業(yè)的壓力。由于浮選精煤回收率的提高，勢必減少了浮選尾煤的產(chǎn)量，解決了尾煤壓濾作業(yè)制約生產(chǎn)的“瓶頸”，為洗煤廠的增型創(chuàng)造了條件。

4.采用直接浮選工藝。

三、效益預測

（一）基本數(shù)據(jù)

1.為便于計算和分析，入洗原煤量按100萬噸/年計算。

2.精煤售價為847元/噸（龍煤目前收購價格，不含稅）。

3.煤泥售價為110元/噸（目前售價）。

4.改造后，精煤回收率將增加3.5個百分點，但煤泥同時將減少3.5個百分點。

5.預計需投入技改資金910萬元。其中購買設備需370萬元，土建工程需260萬元，安裝及材料費需280萬元。

（二）計算過程

1.年增加銷售收入2964.5萬元

100萬噸x3.5%x847元=2964.5萬元

2.年節(jié)省浮選藥劑70.72萬元

技改前藥耗2.5kg/t·干煤泥，技改后藥耗1.2kg/t·干煤泥

100萬噸×17%×（2.5-1.2）×6000元=132.6萬元

3.年增加支出170萬元

其中，新增負荷740KW，年增加電費115萬元：增加員工10人，年增加工資費10萬元：年增加維修費45萬元。

4.煤泥減少收入385萬元

100萬噸×3.5%×110元=385萬元.

5.年可創(chuàng)效1216.72萬元

2964.5+132.6-170-385=2542.1萬元

由此可見，改造后僅4.3月的時間即可收回全部技改投資，經(jīng)濟效益是顯著的。

四、結(jié)語

平崗礦洗煤廠針對浮選系統(tǒng)運行狀態(tài)存在“浮選精煤回收率低、藥耗高、尾礦濃度高”的實際情況，嚴重影響經(jīng)濟效益這一實際情況，有的放矢的對浮選系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，此工程在投入較小的情況下可取得良好的經(jīng)濟效益，同時必將為集團公司實施的精煤戰(zhàn)略作出一定的貢獻。