李勁夫
(湖南財(cái)經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南衡陽,421000)
為保證國家能源安全并有效降低碳排放量,我國將新能源汽車作為七大戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一。習(xí)近平總書記指出:發(fā)展新能源汽車是我國從汽車大國走向汽車強(qiáng)國的必由之路。在眾多正面政策的鼓勵(lì)下,中國新能源汽車市場(chǎng)一年一個(gè)大臺(tái)階。2016年50萬輛、2017年80萬輛、2018年將超100萬輛以上,2020年規(guī)劃為200萬輛。在新能源汽車發(fā)展中,鋰離子電池因能量密度高、自放電率低及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),成為新能源汽車的主要?jiǎng)恿碓础H欢捎阡囯x子電池內(nèi)部的電解液是易燃液體,電極是可燃材料,鋰電池在過充、短路、過熱、穿刺或碰撞等情況下容易發(fā)生熱失控,引發(fā)起火甚至爆炸,新能源汽車因電池?zé)崾Э匾l(fā)火災(zāi)的案例時(shí)有發(fā)生[1]。在某種程度上來說鋰離子電池的防火安全對(duì)新能源汽車發(fā)展有著重大影響。
車用鋰離子電池系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 一種典型的電動(dòng)汽車電池系統(tǒng)
其主要由以下幾部分組成:動(dòng)力電池系統(tǒng)ESS、交流感應(yīng)電機(jī)Drive Unit、車載充電機(jī)Charger、高壓配電盒 HV Junction Box加熱器 PTC heater、空調(diào)壓縮機(jī) A/C compressor、直流轉(zhuǎn)換器DCDC。該電動(dòng)汽車電機(jī)采用三相交流感應(yīng)電機(jī),并且將電機(jī)控制器、電機(jī)、以及傳動(dòng)箱集成于一體。
“熱失控”是能量的正反饋循環(huán):上升的溫度使系統(tǒng)升溫,系統(tǒng)變熱,溫度升高,這反過來使系統(tǒng)變熱。
(1)在外部高溫(外部火災(zāi)、電池散熱不良)下,鋰離子電池SEI膜、電解液等將被分解,分解的電解液會(huì)與正負(fù)電極發(fā)生反應(yīng),各種反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的熱量,膜片熔化又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部短路,電能的釋放增加了熱量的產(chǎn)生。這種累積和相互增強(qiáng)的破壞作用導(dǎo)致鋰離子電池火災(zāi)的發(fā)生。
(2)電化學(xué)感應(yīng)、電池制造雜質(zhì)、金屬顆粒、充放電收縮等,可能引起內(nèi)部短路,這種內(nèi)部短路往往發(fā)生得慢,耗時(shí)長(zhǎng),不知道什么時(shí)候會(huì)失控。
(3)機(jī)械碰撞是一種典型的熱失控方式。汽車碰撞事故會(huì)造成電池?fù)p壞,當(dāng)電池?fù)p壞時(shí),內(nèi)部短路將導(dǎo)致熱失控,機(jī)械損傷通常是瞬間發(fā)生的[2-3]。
電動(dòng)汽車電池的熱失控問題是決定其使用性能、安全性、壽命及使用成本的關(guān)鍵因素。首先,動(dòng)力電池的溫度較低時(shí),電池的可用容量將迅速發(fā)生衰減,在過低溫度下(如低于 0°C)對(duì)電池進(jìn)行充電,則可能引發(fā)瞬間的電壓過充現(xiàn)象,造成內(nèi)部析鋰并進(jìn)而引發(fā)短路;其次,鋰離子電池的熱失控問題直接影響電池的安全性,生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的缺陷或使用過程中的不當(dāng)操作等可能造成電池局部過熱,并進(jìn)而引起連鎖放熱反應(yīng),最終造成冒煙、起火甚至爆炸等嚴(yán)重的事件,威脅到車輛駕乘人員的生命安全;另外,過高或過低的溫度都將引起電池壽命的較快衰減。動(dòng)力電池的大型化使得其表面積與體積之比相對(duì)減小,電池內(nèi)部熱量不易散出,更可能出現(xiàn)內(nèi)部溫度不均、局部溫升過高等問題。
根據(jù)當(dāng)前的知識(shí),熱失控的原因通常是由機(jī)械濫用和電濫用引起的大量的熱量,有限的熱擴(kuò)散條件引起正負(fù)活性物質(zhì)分解釋放活性氧,進(jìn)一步導(dǎo)致電解液的氧化分解,產(chǎn)生更多的熱量,最終導(dǎo)致鋰離子電池的熱失控[4]。因此,對(duì)鋰離子電池的安全性控制也主要是對(duì)其溫度的監(jiān)測(cè)。目前鋰離子電池的溫度監(jiān)測(cè)大多只是對(duì)其表面溫度的檢測(cè)。但是由于鋰離子電池結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)使得其在各個(gè)方向上熱傳導(dǎo)系數(shù)有很大的不同,傳統(tǒng)的電池表面溫度測(cè)量難以真實(shí)反映鋰離子電池的內(nèi)部溫度,在電池組中,表面和內(nèi)部之間的溫差可能在幾百攝氏度[5]。
本文介紹一種新型鋰離子電池的內(nèi)部溫度測(cè)試結(jié)構(gòu),把熱敏元件、正極片和負(fù)極片以卷繞的方式一起纏繞,在其上安裝極耳。與現(xiàn)有技術(shù)相比,它是將薄膜密封的熱敏元件放置在電池正極和負(fù)極的多個(gè)不同區(qū)域,電池在工作時(shí)可以根據(jù)熱敏元件所顯示的溫度直接讀取電池內(nèi)部的電池溫度。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可行,測(cè)試準(zhǔn)確,其原理框圖如圖 2所示。本結(jié)構(gòu)是采用了熱敏元件進(jìn)行電池本身的溫度檢測(cè),與電橋電路結(jié)合,將溫度信號(hào)反映為電壓信號(hào)。采用分壓法由A/D 采樣讀取熱敏電阻的端電壓,根據(jù)電阻—溫度關(guān)系可計(jì)算出溫度值。將熱敏電阻安裝在每個(gè)電池上,分時(shí)將不同電池上的熱敏電阻接到A/D 采樣電路上進(jìn)行溫度采樣,實(shí)現(xiàn)單體電池溫度的巡檢。
圖2 鋰離子電池內(nèi)部溫度測(cè)試原理框圖
想要對(duì)鋰離子電池防火進(jìn)行防火,依靠電池本身是無法做到完全杜絕隱患發(fā)生的,車輛在運(yùn)行過程中由于電池過充、過熱、短路、碰撞等因素以及電池制作過程中的缺陷都可能會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力電池?zé)崾Э?,從而引發(fā)安全事故,因此電池系統(tǒng)防火需要為電池箱額外搭載電池箱專用自動(dòng)滅火裝置,而電池箱專用自動(dòng)滅火裝置需要具備的技術(shù)條件是:第一可以預(yù)警,第二可以自動(dòng)滅火。預(yù)警是后續(xù)自動(dòng)滅火動(dòng)作的前提和基礎(chǔ),如果預(yù)警不能在極早期發(fā)現(xiàn),等到熱失控?cái)U(kuò)展,電池箱起火,這時(shí)滅火的效果就會(huì)大打折扣;如果預(yù)警發(fā)生誤報(bào)或漏報(bào),就會(huì)導(dǎo)致滅火器誤噴或不啟動(dòng),滅火器誤噴就會(huì)對(duì)電池箱內(nèi)部造成損壞,影響整車運(yùn)行和安全;滅火器不啟動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致在熱失控關(guān)鍵時(shí)刻不能有效介入,在初期階段及時(shí)滅火,影響整車安全。如圖3所示為一種新型電池箱專用自動(dòng)滅火裝置,它由電池模組、BITS主動(dòng)安全系統(tǒng)、BIES被動(dòng)安全系統(tǒng)、感溫線纜、冷卻系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CAN總線等組成。
圖3 一種新型電池箱專用自動(dòng)滅火裝置
它的工作原理框圖如圖4所示。
圖4 電池箱專用自動(dòng)滅火裝置原理框圖
該電池箱專用自動(dòng)滅火裝置,使用高靈敏度的探測(cè)系統(tǒng),探測(cè)電池箱動(dòng)力電池內(nèi)短路、過充過放、外短路導(dǎo)致的熱失控所產(chǎn)生的溫度等參數(shù),判斷是否出現(xiàn)熱失控,通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)預(yù)警并聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。此專用自動(dòng)滅火裝置可以實(shí)現(xiàn)早期火災(zāi)感知、智能判斷、提前干預(yù)并高效滅火。最大程度保護(hù)電動(dòng)汽車和乘客司機(jī)的人身安全,為駕駛員及乘客疏散開辟出生命通道。
鋰電池安全性是新能源汽車大規(guī)模推廣應(yīng)用過程中,各方最關(guān)注的焦點(diǎn)問題之一。動(dòng)力電池系統(tǒng)安全事故發(fā)生之前,故障可能經(jīng)歷了長(zhǎng)期的演化過程,也可以是突發(fā)情況破壞了動(dòng)力電池系統(tǒng),并導(dǎo)致安全性事故。在動(dòng)力電池安全性問題上,最為核心的問題是鋰離子動(dòng)力電池的熱失控。然而鋰離子電池在過充、短路、過熱、穿刺或碰撞等情況下容易發(fā)生熱失控,新能源汽車因電池?zé)崾Э匾l(fā)火災(zāi)的案例時(shí)有發(fā)生,在某種程度上來說鋰離子電池的防火安全對(duì)新能源汽車發(fā)展有著重大影響。因而設(shè)計(jì)鋰離子電池防火系統(tǒng)意義重大。
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