王少豐

摘 要：本文將就某實驗樓墻板、梯段板PC結(jié)構(gòu)施工進行討論和研究，該工程總建筑面積600 m?，為1棟地上2層的樓房，建筑總高度為5.8m，結(jié)構(gòu)形式為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)；運輸與堆放；節(jié)點連接

1引言

通過對某抗震結(jié)構(gòu)試驗樓的工程實踐，針對預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)主要關(guān)鍵點：預制構(gòu)件的工廠制作加工、運輸和現(xiàn)場存放、現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝及臨時固定連接措施、預制結(jié)構(gòu)之間及其和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點施工、連接節(jié)點防水設(shè)計施工等幾個方面進行研究，擬定方案，為類似施工提供參考。

2技術(shù)難點

在工業(yè)化住宅樓的施工中，有著很多的關(guān)鍵技術(shù)點需要克服，其技術(shù)難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（a）預制構(gòu)件的生產(chǎn)；

（b）預制構(gòu)件的出廠、運輸、驗收及現(xiàn)場堆放；

（c）預制構(gòu)件的吊裝就位與校正；

（d）預制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點的連接。

3結(jié)構(gòu)設(shè)計

高層建筑住宅大多采用現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特點是平面凹凸布置較為靈活，較好地滿足建筑通風和采光要求，一般情況下梁墻同寬，室內(nèi)不露梁，但是梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格過多，現(xiàn)場施工工程量較大。若采用全預制剪力墻結(jié)構(gòu)體系，則剪力墻豎向和水平向接縫過多，其整體性、抗震和抗風性能有待考證，當時國內(nèi)對這方面的研究和模擬地震振動臺試驗很少，設(shè)計缺乏有力依據(jù)，故抗側(cè)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。但對樓板、外圍護墻、陽臺和樓梯則采用預制構(gòu)件。為了減少預制構(gòu)件規(guī)格，使預制構(gòu)件模數(shù)化、簡單化、標準化，選用了框架.剪力墻結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)平面布置時，剪力墻布置于交通核處及部分框架榀內(nèi)分戶墻處。

4預制構(gòu)件工廠加工方案確定

試驗樓中預制墻板側(cè)面與現(xiàn)澆節(jié)點是一施工難點，處理不好會影響外墻防水效果，所以新老混凝土結(jié)合面必須采取一定的措施防止混凝土表面開裂。經(jīng)過研究，在試驗樓施工時對預制墻板四邊采用鋸齒形。另外在墻板四周與現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)合的結(jié)構(gòu)面考慮混凝土結(jié)合面收縮問題將其做成露骨料粗糙面，采用的方法是在表面涂上緩凝界面劑，脫模后即用高壓水槍沖毛。在實際的生產(chǎn)制作過程中，通過與預制構(gòu)件廠密切合作，共同努力，嚴格按照相應的國家規(guī)范進行施工。從各個方面對構(gòu)件的質(zhì)量進行把關(guān)，確保了每一塊構(gòu)件都在實際工作時發(fā)揮應有的作用。

5預制構(gòu)件的運輸與堆放方案確定

5.1預制構(gòu)件的運輸方案

針對預制構(gòu)件體積大、量重大、易損壞的特點，宜選用低跑平板車，車上應設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預制構(gòu)件運輸過程中，車輛啟動應慢速，車速應均勻，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速。

5.2預制構(gòu)件的現(xiàn)場堆放方案

墻板堆放時采用直立放置（插放），用12#槽鋼制作三角支架，對稱堆放，板材外飾面朝外，墻板擱支點設(shè)在支架底部通長墊木上，墊木上的擱置點采用100 mm×100 mm的方木制作，并將墻板底部安置在墊木上，有效地保護了預制構(gòu)件。在工程實際運用中，采取上述運輸及現(xiàn)場堆放方案，預制構(gòu)件均完好無損，保證了施工質(zhì)量。

6預制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝方案確定

6.1吊裝工具與吊裝器械的選型

在試驗樓的施工中，由于樓層較低（2層），因此采用了500 kN汽車吊進行吊裝。為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔（雙拼16#槽鋼）和鋼架起吊就位。構(gòu)件的起吊點應合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后進行對中就位。構(gòu)件起吊時另外在吊車吊鉤上設(shè)置1個手拉葫蘆并與預制構(gòu)件頂部吊點連接，開始起吊時由吊車鋼絲繩受力，手拉葫蘆不受力，待接近安裝位置后，勻速移動吊臂使用吊車鋼絲繩進行粗就位，然后再使用手拉葫蘆緩緩吊放至符合要求的位置，在手拉葫蘆吊放的過程中應不斷地進行位置精調(diào)。

6.2預制構(gòu)件的就位校正

方案一：預制墻板、樓板的安裝及測量控制和精度校正利用下層已安裝的墻板進行，本方案提出如下的方法：利用預先安裝在下層已安裝完成的墻板及暗柱頂面的可調(diào)節(jié)螺桿、項部的型鋼支墩和鋼管斜撐桿上的調(diào)節(jié)螺栓進行校正，樓板的安裝校正則利用鋼管立桿頂端的調(diào)節(jié)頭子。

方案二：預制墻板、樓板的安裝及測量控制和精度校正利用預先安裝在下層已澆筑完成的混凝土面上的限位鐵板和支設(shè)于樓板面上的可調(diào)節(jié)鋼管斜撐進行校正。

方案三：通過預先在現(xiàn)澆樓板上彈出的基；隹線配合下層已施工完畢的樓板外墻面及斜撐，對墻板進行雙控，達到校正的目的。正式實施時，根據(jù)墻板類型的改進及施工工藝的優(yōu)化選擇了方案三，構(gòu)件吊裝就位后，構(gòu)件尺寸偏差均滿足規(guī)范要求。

7關(guān)鍵節(jié)點施工方案的確定

7.1預制構(gòu)件節(jié)點鋼筋的施工

較多的鋼筋和較小的鋼筋間距，給喑柱鋼筋的就位和工人綁扎鋼筋都帶來了難度。針對這問題采取了如下方案進行比選：

方案一：T型暗柱下部與內(nèi)墻板連接處的套箍鋼筋，在搭接范圍內(nèi)的套箍采用2個開口U形箍用側(cè)面焊接方式進行封閉的形式。另外還在2層部分暗柱豎向鋼筋采用直螺紋套筒，且為同截面接頭，這樣搭接范圍僅為500 mm，如圖1所示。

方案二：把插筋范圍內(nèi)2根墻板甩出鋼筋改為直螺紋套筒連接，再將其保護層均增大至50 mm，另外丁字形節(jié)點暗柱的箍筋采用開口箍的形式并按照設(shè)計要求焊接連接。同時配合合理的鋼筋節(jié)點綁扎方法降低了鋼筋綁扎的難度，如圖2所示。

正式實施時，最終選用了方案二，此方法實現(xiàn)了鋼筋合理化綁扎施工，加快了施工進度。

7.2現(xiàn)澆節(jié)點的模板配置

在試驗樓施工中，疊合板底與預制墻板接縫處吊模采用木模板制作，預制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點模板均采用木模板，使用效果不甚理想，現(xiàn)澆節(jié)點的平整度和澆筑質(zhì)量均較差，且易發(fā)生漏漿現(xiàn)象。在正式施工中，進行了改進優(yōu)化，現(xiàn)澆樓板板底與預制墻板接縫處吊模采用定型鋼模板制作，定型模板面板采用3 mm鋼板，圍檁采用型鋼制作。模板固定采用預制墻板內(nèi)的預埋螺栓固定，現(xiàn)澆豎向節(jié)點同樣采用定型鋼模板。使用鋼模板后現(xiàn)澆節(jié)點的平整度得到保證，拆模后混凝土表面平整、密實、棱角清晰，達到澆筑質(zhì)量要求。

8實施效果

工業(yè)化結(jié)構(gòu)施工效果體現(xiàn)在以下幾點：

（a）在構(gòu)件廠生產(chǎn)預制墻板，可以使墻板品質(zhì)得以統(tǒng)一保證，出場就完成了外墻面磚的施工，節(jié)省了現(xiàn)場施工工序及時間，提高了工人安全生產(chǎn)效率。

（b）大大減少了模板的使用量及施工中產(chǎn)生的垃圾量，并且施工質(zhì)量得以提高，但由于塔吊的大量運用，不可避免地造成了用電量增加。

（c）由于預制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、吊裝受諸多因素限制，使工業(yè)化施工工期稍長于非工業(yè)化施工工期。

9結(jié)語

在國內(nèi)，當前住宅建造技術(shù)仍然以手工操作的濕作業(yè)勞動為主，勞動生產(chǎn)率與先進國家的差距巨大，因此我國工業(yè)化建筑的施工勢在必行。跟現(xiàn)澆住宅相比，預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)（簡稱PC結(jié)構(gòu)）住宅有著諸多優(yōu)點：綠色施工、節(jié)能環(huán)保；工程質(zhì)量統(tǒng)一；施工速度快；建筑造價低：建筑節(jié)能效果明顯。PC結(jié)構(gòu)住宅多方面的技術(shù)特點，符合我國現(xiàn)階段經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展的要求。

參考文獻

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（作者單位：中國建筑第二工程局有限公司）