摘 要：隨著公司的不斷發(fā)展與規(guī)模的擴(kuò)大，信息化管理和數(shù)據(jù)分析已經(jīng)是公司運(yùn)營(yíng)管理的必要手段，經(jīng)過長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)及信息的積累與分析，在成本組成上非常關(guān)注原材料、人工、可變、固定費(fèi)用等的數(shù)據(jù)逐步得以清晰和明確，為了更進(jìn)一步了解在成本組成上的細(xì)分，讓更多的人參與到質(zhì)量成本管理中，降低質(zhì)量損失，并對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行有效地、預(yù)防性的控制、對(duì)相關(guān)損失開展計(jì)算分析以及采取改進(jìn)，將會(huì)給公司帶來效益。G公司（匿名）在2017年下半年導(dǎo)入該項(xiàng)目，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量成本分級(jí)制定質(zhì)量成本管理制度、根據(jù)GB13341《質(zhì)量損失率與核算方法》對(duì)損失成本進(jìn)行科目分類并核算質(zhì)量損失率，促進(jìn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本；質(zhì)量損失率

1項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目目標(biāo)。該項(xiàng)目主要有三大主要目標(biāo)：一是實(shí)現(xiàn)全員參與成本控制；二是改變?cè)谐杀疽庾R(shí)：三是實(shí)現(xiàn)一定經(jīng)濟(jì)效益，為質(zhì)量經(jīng)營(yíng)決策提供價(jià)值依據(jù)。

1.2 項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容。通過導(dǎo)入質(zhì)量成本管理，推行質(zhì)量損失率制度，在SAP系統(tǒng)中增加質(zhì)量成本管理項(xiàng)目、QCC質(zhì)量改進(jìn)、KPI關(guān)鍵指標(biāo)績(jī)效管理等模塊，來建立目標(biāo)績(jī)效分析制度，改進(jìn)公司最為關(guān)心的現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、市場(chǎng)反饋等問題。通過QCC質(zhì)量活動(dòng)圈來改進(jìn)和控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，改善過程可靠性，減少報(bào)廢與損失，降低損失率，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

1.3 主要質(zhì)量管理方法及工具的應(yīng)用。本項(xiàng)目借助于先進(jìn)的管理軟件—SAP系統(tǒng)為質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)提取庫，可在系統(tǒng)中快速查詢中每個(gè)部門在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)每個(gè)階段所產(chǎn)生直接費(fèi)用和非直接費(fèi)用（物料、產(chǎn)品領(lǐng)?。Ｉa(chǎn)工序的質(zhì)量狀況，建立跨部門項(xiàng)目小組并設(shè)立改進(jìn)目標(biāo)（如生產(chǎn)率提升小組、生產(chǎn)力提供小組等）、使用UMOS、Mini company、MPM等工具，提升效率、降低損失，對(duì)于存在的不良和未達(dá)標(biāo)的由跨部門項(xiàng)目小組開展QCC活動(dòng)圈進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進(jìn)。采用KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)法，將控制成本的科目與績(jī)效考核掛勾，激發(fā)員工更大的主觀能動(dòng)性。

2質(zhì)量損失率項(xiàng)目實(shí)施

2.1質(zhì)量成本分類。公司根據(jù)ISO9000編制了《質(zhì)量成本管理規(guī)程》文件，對(duì)質(zhì)量成本分為3個(gè)二級(jí)項(xiàng)目：預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本，下設(shè)18項(xiàng)三級(jí)項(xiàng)目。根據(jù)GB13341--質(zhì)量損失率與核算方法中的規(guī)定，將質(zhì)量損失成本分為內(nèi)部損失成本、外部損失成本及售后費(fèi)用三部分內(nèi)容。通過損失成本的分析對(duì)比，找出問題點(diǎn)所在環(huán)節(jié)，尋求改進(jìn)點(diǎn)。質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析。公司建立《質(zhì)量成本管控規(guī)程》文件，明確規(guī)定了質(zhì)量成本分類，質(zhì)量成本管控中各部門的職責(zé)、質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)方法，質(zhì)量損失率的核算及分析方法，并明確了改進(jìn)的時(shí)機(jī)。以指導(dǎo)各部門對(duì)質(zhì)量成本的管控，降低質(zhì)量損失率。公司的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要來源于SAP系統(tǒng)，包括SAP系統(tǒng)分中SD（銷售與分銷）、DD（研發(fā)數(shù)據(jù)）、PP（生產(chǎn)計(jì)劃）、MM（物料管理）、FICO（賬務(wù)管理）五大模塊。每個(gè)新品導(dǎo)入時(shí)就對(duì)單個(gè)零件、材料在SAP系統(tǒng)中設(shè)置了產(chǎn)品代碼、價(jià)格、消耗定額，可輕松獲取新品研發(fā)過程、生產(chǎn)過程、售后各過程所產(chǎn)生的費(fèi)用。生產(chǎn)成本外的其他費(fèi)用設(shè)立費(fèi)用科目代碼，由財(cái)務(wù)統(tǒng)一入賬。每個(gè)車間有專人使用SPC統(tǒng)計(jì)方法將產(chǎn)線的每日生產(chǎn)情況、質(zhì)量記錄輸入共享平臺(tái)的EXCEL統(tǒng)計(jì)表，可在統(tǒng)計(jì)表中快速查看到每個(gè)單品、每個(gè)工序質(zhì)量狀況。工序間損失的人工成本可根據(jù)統(tǒng)計(jì)表中損工時(shí)間（返工耗時(shí)、質(zhì)量停工）計(jì)算得出（班組人數(shù)*損工時(shí)間*小時(shí)單價(jià)）。每月月初財(cái)務(wù)部成本會(huì)議導(dǎo)出SAP系統(tǒng)中預(yù)防成本、鑒定成本、外部損失成本、售后費(fèi)用等質(zhì)量成本科目進(jìn)行歸集，生產(chǎn)部的統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)上月內(nèi)部損失成本，并將統(tǒng)計(jì)結(jié)果交給財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)一的匯總，最后，由成本會(huì)計(jì)核算質(zhì)量損失率。每月例會(huì)上財(cái)務(wù)部、品管部從不同角度通報(bào)質(zhì)量成本、質(zhì)量損失率，進(jìn)行分析尋找改進(jìn)質(zhì)量的途徑。

2.2關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)分析機(jī)制。公司在進(jìn)行質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)分析后，將主要質(zhì)量指標(biāo)分解到部門、車間、個(gè)人，通過公司、部門、個(gè)人KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的測(cè)量，進(jìn)行質(zhì)量分析和改進(jìn)。通過會(huì)議溝通反饋渠道，匯總分析業(yè)績(jī)偏差原因，及時(shí)調(diào)整績(jī)效目標(biāo)，計(jì)劃下一步行動(dòng)改善措施。G公司將績(jī)效分析分兩個(gè)層次：一是公司層，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)組織績(jī)效進(jìn)行分析評(píng)價(jià)和分析：根據(jù)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，對(duì)公司規(guī)劃、績(jī)效進(jìn)行討論分析，明確戰(zhàn)略方向、運(yùn)營(yíng)情況、費(fèi)用管理等情況，為質(zhì)量成本控制目標(biāo)、質(zhì)量改進(jìn)和創(chuàng)新提供決策依據(jù)；二是部門級(jí)，職能部門對(duì)目標(biāo)達(dá)成情況運(yùn)用趨勢(shì)分析、橫向比較等統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)收集整合的績(jī)效數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行系統(tǒng)分析，查找不足問題原因所在，為尋求更經(jīng)濟(jì)、顧客更滿意的質(zhì)量水平提供依據(jù)；公司對(duì)績(jī)效分析結(jié)果進(jìn)行匯總及整理后，將通過各級(jí)例會(huì)對(duì)其進(jìn)行總結(jié)分析，確?？?jī)效分析結(jié)果能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞到公司、部門、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及員工。這樣各部門、車間取得分析結(jié)果后將分別對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵績(jī)效的變化原因進(jìn)行深入分析，制訂相應(yīng)的對(duì)策、措施及改進(jìn)計(jì)劃，最終確保目標(biāo)的高效實(shí)現(xiàn)。公司每月進(jìn)行質(zhì)量分析報(bào)告，通過對(duì)各品類產(chǎn)品的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、自制件合格率、百萬件退貨PPM、上線合格率及成品NQSU進(jìn)行分析，并將它們與目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)存在的不足，并積極進(jìn)行改進(jìn)。

3 項(xiàng)目實(shí)施效果

3.1 項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成情況。經(jīng)過項(xiàng)目實(shí)施，公司在多方面獲得改善：思想認(rèn)識(shí)方面，實(shí)現(xiàn)了全員參與質(zhì)量管理的目標(biāo)；原料成本方面，建立了高素質(zhì)的采購(gòu)隊(duì)伍，設(shè)立專門小組進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃價(jià)實(shí)際價(jià)比較分析；人力成本方面，通過標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)提高了員工實(shí)操能力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；生產(chǎn)成本方面，工藝得到了改進(jìn)，技術(shù)難題的到了攻克。

3.2 管理效益。質(zhì)量損失率制度的推行，使大家了解成本管理并明白成本管理不僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的事，是和每個(gè)員工都有關(guān)系，懂得成本控制不僅僅能降低產(chǎn)品成本，還可以通過降低返工、報(bào)廢、降低生產(chǎn)成本等盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值；通過質(zhì)量成本、質(zhì)量損失率的統(tǒng)計(jì)分析，KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的應(yīng)用，各品類組積極運(yùn)用QCC質(zhì)量活動(dòng)圈等工具建立改善小組積極尋求改進(jìn)質(zhì)量的最佳途徑，最為關(guān)注的現(xiàn)場(chǎng)問題、質(zhì)量問題、市場(chǎng)反饋問題、員工素質(zhì)問題等都得到了很好的改善。同時(shí)也引進(jìn)了其他的先進(jìn)工具，如umos、Mini company、MPM 等，繼續(xù)在質(zhì)量成本控制、降低質(zhì)量損失率的路上尋找更多機(jī)會(huì)。

3.3社會(huì)效益。項(xiàng)目的成功推行，在前期設(shè)計(jì)開發(fā)階段預(yù)防質(zhì)量，降低了后期的損失成本，提升了產(chǎn)品一次合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程的材料損失、返工損失以及市場(chǎng)的維修率，從而減少了廢棄零件的排放，減少了水、電、天然氣資源的使用和對(duì)廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境友好并與環(huán)境和諧發(fā)展。公司的項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，因此，公司為此擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，勞動(dòng)就業(yè)人數(shù)增加到500余人，并且?guī)砹溯^好的社會(huì)效益。項(xiàng)目不僅為本公司帶來經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，同時(shí)也帶動(dòng)了供應(yīng)鏈的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。該項(xiàng)目的實(shí)施，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了損失成本、減少了資源消耗，走出一條產(chǎn)品質(zhì)量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一的現(xiàn)代工業(yè)化道路，這也正是企業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，它有利于對(duì)我國(guó)節(jié)能減排做出重要貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]《QC小組基礎(chǔ)教材》，邢文英主編.中國(guó)社會(huì)出版社，2008.3.

[2]中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì).QC小活動(dòng)指南。中國(guó)社會(huì)出版社，2003.10.

作者簡(jiǎn)介

林兵（1978.07-），男，本科學(xué)歷，秘書長(zhǎng)。

（作者單位：浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)）