尹兵

摘 要：隨著科學技術水平的不斷提升，機械加工得到了長遠的發(fā)展，使用的頻率也越來越高。數控機床加工已經在機械結構、伺服驅動以及控制系統(tǒng)等多方面普通機床中有了非常明顯的進步。由于精度控制存在很多問題，因此就要對影響數控機床加工過程中的因素進行分析，找出針對性的解決措施，將數控機床的優(yōu)勢完全發(fā)揮出來。本文針對數控加工過程中精度控制進行分析。

關鍵詞：數控加工；精度控制

引言：采用電子計算機進行數字控制，大幅度的縮短了機械傳動鏈，也減少了機械部件之間的磨損等現象發(fā)生的頻率。因此數控機床加工的應用，具有加工性能好、過程柔性好、產品質量高、生產效率高以及加工精度高等優(yōu)勢。然而在實際的加工過程中，對于精度控制卻沒有進行完全控制，仍舊存在著很多問題需要解決。

一、數控加工的基本簡介和優(yōu)勢分析

基本簡介：數控加工是指在數控機床上對零件進行加工的一種工藝方式，數控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝流程也有相同之處，但是也有明顯的變化。數控加工主要是一種用數字信息來對零件控制和刀具位移的機械加工方式。它能夠有效的解決零件品質多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，還有利于實現自動化加工和高效化。

優(yōu)勢：（1）產品的精度能夠得到提升

數控機床在模具加工的過程中全部都是采用預先設定好的指令代碼進行各項加工，將各種零部件加工成整體也全部都是由機床自動化進行完成操作，因此就會減少相應的時間成本。這樣在數控加工的制造過程中就會降低由于人工失誤導致的一些嚴重操作不當問題，產品的精度就會得到大幅的提升。

（2）制造產業(yè)的經濟效益能夠得到提高

數控機床的加工制造技術是由電腦程序的操作進行控制，所以能夠實現全自動化程序操作。這樣就能夠避免人工操作中遇到的一些重復性操作或者失誤，不僅能夠保障加工技術的精度達到要求，加工出的產品合格率就比較高，經濟效益就會有所提升。此外使用數控機床進行加工制造時，還會省去很多環(huán)節(jié)中遇到的各種問題，例如模板的制作等，這樣制造企業(yè)的生產成本就會大幅的降低，獲取更多的經濟利潤。

（3）人工操作的勞動強度會降低

傳統(tǒng)的制造技術會使用到大量的人力資源，而數控機床就是將整個加工制造過程全部實現數控化和自動化，操作人員只需要根據實際的要求在電腦中進行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動強度就會大幅的降低，整個操作流程也非常簡單便捷，很多技術人員也能夠輕松勝任這項工作。

二、影響數控加工過程中精度控制的因素分析

（一）數控機床設計存在問題

數控機床的應用和發(fā)展，致使很多人員對數控機床的依賴性在不斷增強。一旦數控機床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無法及時發(fā)現存在的問題，因此工件的精度就會受到影響。在現階段的數控機床加工過程中，很多數控機床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應技術也十分低下，因此不具有可靠性，對精度也會產生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對機械設備進行維護和檢修，有些設備甚至已經老化還仍舊在使用。

（二）加工操作存在問題

在數控機床的加工操作過程中，由于操作人員的加工不當也會引起很多問題，這些問題都會直接導致工件的精度不夠。而加工操作中存在的一些問題也是比較明顯的，這些加工操作存在的問題大多都是因為操作人員的專業(yè)技能和綜合素質低下所引起的。隨著我國數控機床加工行業(yè)的高速發(fā)展，加工技術水平也在快速提升，對于加工操作人員的要求也非常高。然而在現階段的加工操作過程中，操作人員的專業(yè)技能不高，對于操作流程不是非常熟悉，對加工操作過程也不夠重視等，直接影響著工件的精度低下。

（三）加工工件存在問題

在數控機床的加工過程中，可能存在一些由于操作不當引起的工件精度不理想，在使用過程中無法發(fā)揮最大的效果和價值，都是因為精度上存在一定的缺陷。這些加工工件存在的缺陷主要表現在，一是因為加工工件在具體的生產過程中會出現很多的內應力，這種內應力就會直接導致機械出現部分突出或者變形，一旦機械發(fā)生變形就有可能導致工件的精度存在問題。二是因為在數控機床的加工過程中，有些工件在磨損加工中會受到熱力的影響，自身出現一些膨脹現象，膨脹因素也會導致工件的精度不夠。

三、加強數控加工過程中精度控制的有效措施

（一）加強數控機床的嚴格管理

在數控機床的加工過程中，對精度控制進行嚴格管理是一項基礎性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好產品的驗收，促使數控加床的應用效果非常高效和有價值。其次要促使檢修人員定期對機床進行檢修和維護，做好保養(yǎng)工作，及時發(fā)現機床中存在的任何故障問題，防患于未然。

（二）規(guī)范操作人員的操作行為

針對數控加工生產的操作人員，還需要加強規(guī)范化的管理和控制，才能在生產加工中對精度進行合理的控制。在實際的工作中，要加強對操作人員的技能培訓，促使操作人員積極參與到各項技能培訓和專業(yè)學習中，不斷提高自身的專業(yè)技能以及綜合素質。其次還要聘請專業(yè)的指導人員進行現場指導操作，將加工生產中存在的各種問題進行解決和優(yōu)化調整，最終才能保持精度操作的可靠性。隨著我國數控機床加工行業(yè)的快速發(fā)展，操作人員就應當緊跟時代發(fā)展的潮流和步伐，與時俱進學習先進的操作金一根煙，對操作重點進行全方位的管控，不斷提升自身的專業(yè)技能。

（三）對數控加工過程進行實時監(jiān)控

為了進一步提升數控機床的加工精度，還可以在實際的工作當中借助實時監(jiān)控系統(tǒng)，對數控機床的生產加工過程能夠進行全方位實時監(jiān)管。這種實時監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動化效果，還要對精度加工中存在的各種問題進行有效糾正和控制，確保整個加工流程都能夠在實時的監(jiān)管中進行。管理人員一定要有較強的工作責任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實到每一項環(huán)節(jié)中，做到責任明確和分工明確。管理人員還要積極學習各種先進的管理技術，盡量運用現代化技術手段來進行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

（四）合理運用故障診斷系統(tǒng)

在數控機床的加工生產過程中，能夠合理的運用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產中存在的問題尋找出來，并且進行有效及時解決，也是一個非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對數控機床加工生產過程中存在的各類問題，都能夠及時發(fā)現和有效解決，還能夠實現故障信息的有效反饋，便于以后的生產操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準確性和及時性。

結語：綜上所述，我國的數控機床加工正處于高速發(fā)展階段，在精度控制等方面還存在很多問題需要解決。只有對精度控制中存在的各種問題進行有效解決，才能促使我國數控機床加工行業(yè)快速發(fā)展，對我國的機械制造行業(yè)也有積極的促進作用。

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（作者單位：航天長征火箭技術有限公司）