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        無損檢測(cè)技術(shù)及其在煤礦機(jī)械安全防護(hù)中的應(yīng)用

        2018-09-18 05:30:40
        機(jī)械管理開發(fā) 2018年9期
        關(guān)鍵詞:磁粉射線超聲波

        劉 燕

        (山西平舒煤業(yè)有限公司, 山西 晉中 030600)

        引言

        無損檢測(cè)技術(shù)是科技發(fā)展的產(chǎn)物,能夠安全快速的檢測(cè)煤礦機(jī)械的安全性,提高人力物力的利用率,把復(fù)雜的工作變得簡(jiǎn)單。無損檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過程中不僅能夠保障煤礦機(jī)械的安全檢測(cè)質(zhì)量,而且相比人工檢測(cè)大大縮短了檢測(cè)的時(shí)間及周期,因此無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于煤礦機(jī)械安全防護(hù)具有重要意義。

        1 無損檢測(cè)技術(shù)概述

        無損檢測(cè)技術(shù)即非破壞性檢測(cè),就是在不破壞待測(cè)物質(zhì)原來的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下,為獲取與待測(cè)物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理、化學(xué)情報(bào)所采用的檢查方法。其檢測(cè)過程如圖1所示。在工程領(lǐng)域的無損質(zhì)量檢測(cè)中,經(jīng)常使用的無損檢測(cè)技術(shù)有超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等。超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)主要用于檢測(cè)物體內(nèi)部的異常方面,磁粉和滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)物體的外表存在的缺陷方面[2]。

        圖1 無損檢測(cè)過程

        無損檢測(cè)技術(shù)是在多學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展的一種工程應(yīng)用技術(shù),利用聲、光、磁、電等物理特性來進(jìn)行檢測(cè)。而隨著科技發(fā)展及當(dāng)代工業(yè)的興起,無損檢測(cè)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于被檢測(cè)物不產(chǎn)生任何破壞,而且檢測(cè)快速、精準(zhǔn)、便捷,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,不僅可以減輕繁瑣的人工檢測(cè)任務(wù),還可以為煤礦機(jī)械的安全防護(hù)提供保障。

        2 無損檢測(cè)在煤礦機(jī)械安全檢測(cè)中的應(yīng)用

        根據(jù)我國(guó)煤礦產(chǎn)業(yè)的分析,目前煤礦機(jī)械大部分都在井下施工,施工環(huán)境惡劣,由于進(jìn)出工作環(huán)境不便,檢查時(shí)間一般為每半年到一年檢修一次。這對(duì)于機(jī)械安全檢測(cè)屬于一般現(xiàn)象,但是煤礦產(chǎn)業(yè)處于易燃易爆的工作環(huán)境,因此一旦發(fā)生機(jī)械安全性問題,將會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的生命安全。無損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)快速且方便快捷,能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題,針對(duì)不同的檢測(cè)位置使用不同的檢測(cè)技術(shù)。

        2.1 煤礦機(jī)械內(nèi)部異常檢測(cè)

        煤礦機(jī)械由于考慮到施工環(huán)境等因素,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占地空間大,工作環(huán)境顆粒粉塵較多,通過人工檢測(cè)不能發(fā)現(xiàn)煤礦機(jī)械內(nèi)部存在的隱患,因此常用超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)以“聲”為媒介,探測(cè)機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu),通過超聲波回波信號(hào)數(shù)據(jù)分析煤礦機(jī)械是否發(fā)生異常,并根據(jù)回波信號(hào),確定發(fā)生異常部位位置,從而有針對(duì)性的解決安全隱患。

        射線無損檢測(cè)技術(shù)亦是常用于檢測(cè)機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一種手段,通過x射線,γ射線等穿透機(jī)械表層,探測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有損傷或者發(fā)生異常現(xiàn)象。通過探測(cè)煤礦機(jī)械,結(jié)合信息成像系統(tǒng),分析煤礦機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有多余物質(zhì)進(jìn)入到機(jī)械腔體內(nèi),影響煤礦機(jī)械的安全性。射線無損檢測(cè)技術(shù)相比超聲波檢測(cè)技術(shù)更加形象具體,能夠清楚的確定發(fā)生異常的機(jī)構(gòu),而超聲波檢測(cè)技術(shù)通透性最好,檢測(cè)厚度可達(dá)400 mm[3]。

        2.2 煤礦機(jī)械體表異常檢測(cè)

        應(yīng)用于煤礦產(chǎn)業(yè)的機(jī)械大多數(shù)要適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境,且在深井工作中,煤礦機(jī)械還要時(shí)常面臨從巷道頂棚掉落的碎礦石的撞擊。因此,工作在深井環(huán)境下的煤礦機(jī)械,機(jī)械體表時(shí)常出現(xiàn)劃痕、裂痕及各種表面損傷。磁粉無損檢測(cè)技術(shù)利用物質(zhì)的“磁”特性,通過判斷物體表面的磁場(chǎng)變化,進(jìn)而來判斷是否有損傷。磁粉無損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于鑄件、鍛件及金屬表面凹痕斷裂的檢測(cè)。并且該技術(shù)現(xiàn)今已制成便攜式探測(cè)儀,方便快捷,對(duì)于深井工作環(huán)境中煤礦機(jī)械的檢測(cè)更能發(fā)揮作用。

        滲透無損檢測(cè)技術(shù)也常被用于機(jī)械表面檢測(cè),通過滲透原理使液體浸潤(rùn)到凹陷表面,從而使凹陷更加明顯并確定損傷程度,以便于肉眼觀察。

        其他檢測(cè)技術(shù)如渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、紅外線檢測(cè)、激光檢測(cè)等都屬于無損檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)檢測(cè)技術(shù)原理可以被用于不同的煤礦機(jī)械結(jié)構(gòu)檢測(cè),如線路是否正常,油箱是否破損,轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否發(fā)生變形,及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤礦機(jī)械內(nèi)部及表面不易發(fā)現(xiàn)的隱患,便于維修。

        3 無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向

        無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展至今,操作靈活,檢測(cè)安全,相比其他檢測(cè)技術(shù),不需要拆卸機(jī)械就能夠安全無損的確定隱患位置。但多數(shù)無損檢測(cè)設(shè)備體積較大,不適用于外場(chǎng)。因此,相對(duì)煤礦復(fù)雜的工作環(huán)境,便攜式無損檢測(cè)儀更能適應(yīng)環(huán)境的需求。無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦領(lǐng)域中發(fā)展空間非常大,且其應(yīng)用在煤礦工程中具有重要的意義。

        4 結(jié)論

        無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用廣泛,尤其應(yīng)用在煤礦機(jī)械安全防護(hù)中,在檢測(cè)時(shí)不損傷且無需拆裝機(jī)械設(shè)備,不僅能夠減少煤礦機(jī)械的安全隱患,提高工作人員的安全保障,還能省時(shí)省力,節(jié)約成本。

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