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        蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)抗氧化能力的影響

        2018-09-13 05:59:04
        食品工業(yè)科技 2018年15期
        關(guān)鍵詞:籽實(shí)總酚籽粒

        方 芳

        (上海食品科技學(xué)校,上海 201599)

        籽粒莧(AmaranthushypochondriacusL.)是莧科(Amaranthaceae)、莧屬(Amaranthus)一年生草本植物[1],是世界上最古老的作物之一[2]。它曾經(jīng)是古代印第安人的主食之一,現(xiàn)已廣泛種植于中美洲、亞洲和歐洲[3]。籽粒莧是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高,并兼?zhèn)浼Z、菜、飼料、觀賞等多種用途的作物[4]。籽粒莧產(chǎn)籽量高,籽實(shí)富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸和維生素等。此外,它還含有多種生理活性成分,如多酚、黃酮等[5-6]。

        蒸汽爆破技術(shù)作為一種經(jīng)濟(jì)、有效、無(wú)污染的前處理方式,目前已經(jīng)廣泛用于處理植物原料,如木質(zhì)素[7]、麥麩[8]、大蒜[9]、竹莖[10]等。它的基本原理是,在高溫高壓環(huán)境下,過(guò)熱液體充滿原料孔隙,當(dāng)瞬間釋放壓力,液體迅速氣化,原料體積急劇膨脹而使細(xì)胞“爆破”,小分子物質(zhì)從細(xì)胞內(nèi)釋放[11]。汽爆后,纖維素和半纖維素呈現(xiàn)不同程度的降解,有利于結(jié)合態(tài)酚酸的釋放。龔凌霄[11]、劉翀[12]、趙夢(mèng)麗[13]等均發(fā)現(xiàn)蒸汽爆破有利于原料酚酸釋放和抗氧化能力的提高。

        籽粒莧籽實(shí)作為一種優(yōu)質(zhì)的糧食來(lái)源,應(yīng)用前景廣闊。目前,尚未有關(guān)于籽粒莧籽實(shí)蒸汽爆破處理后,研究其活性成分及抗氧化能力的報(bào)道。本文探索了蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)抗氧化活性成分及抗氧化能力的影響,為充分有效地利用籽粒莧籽實(shí)資源提供一定的理論支持。

        1 材料與方法

        1.1 材料與儀器

        籽粒莧籽實(shí) 品種R104,收獲于2017年8月,購(gòu)于上海牧良實(shí)業(yè)有限公司;Folin-酚試劑 純度>98%,華東醫(yī)藥股份有限公司;1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH) 純度>98%,源葉生物科技有限公司;2,2′氨基-二(3-乙基-苯并噻唑啉磺酸-6)銨鹽(ABTS)、2,4,6-三吡啶三吖嗪(TPTZ) 純度>98%,青島美倫生物科技有限公司;蘆丁、對(duì)羥基苯甲酸、硫酸亞鐵 純度>98%,上海阿拉丁試劑有限公司;硝酸鋁、亞硝酸鈉、過(guò)硫酸鉀 分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

        QBS-80型蒸汽爆破機(jī) 河南鶴壁正道生物能源有限公司;QE-100型屹立牌粉碎機(jī) 武義縣屹立工具有限公司;Bio Tek EON型酶標(biāo)儀 美國(guó)博騰(BioTek)儀器有限公司;HH-ZK6型恒溫水浴鍋 鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)有限公司;3K15型臺(tái)式冷凍離心機(jī) 德國(guó)Sigma公司。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        1.2.1 籽粒莧籽實(shí)蒸汽爆破預(yù)處理 籽粒莧籽實(shí)采后自然風(fēng)干,用蒸餾水浸泡5 h,一部分放入蒸汽爆破機(jī)物料倉(cāng)中,通入飽和蒸汽,壓力選取0.3、0.6、0.9、1.2、1.5 MPa,時(shí)間選取10、20、30、60、120 s,在極短的時(shí)間內(nèi)完成泄壓(閥門(mén)打開(kāi)時(shí)間0.00875 s),實(shí)現(xiàn)蒸汽爆破[14];另一部分未作處理,為空白對(duì)照。將處理后的樣品收集,自然風(fēng)干,置于避光通風(fēng)處,待分析。

        1.2.2 籽粒莧籽實(shí)提取液制備 將上述籽粒莧籽實(shí)樣品粉碎,過(guò)80目篩,精密稱(chēng)取1.0000 g粉末于50 mL三角瓶,按照料液比1∶30 (w/w)比例加入50%乙醇,70 ℃水浴攪拌浸提30 min,將提取液冷卻,4800 r/min離心10 min,提取上清液,待測(cè)。

        1.2.3 總酚含量測(cè)定 參考方芳[15]方法并稍作調(diào)整。準(zhǔn)確稱(chēng)取經(jīng)0.1 MPa,70 ℃真空干燥至恒重的對(duì)羥基苯甲酸25.0 mg,用蒸餾水溶解并定容至100 mL,配得對(duì)羥基苯甲酸標(biāo)準(zhǔn)溶液,濃度為0.25 mg/mL。準(zhǔn)確移取標(biāo)準(zhǔn)品溶液0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30 mL于25 mL比色管中,用水定容至10 mL。各加入1.0 mL稀釋兩倍的Folin-酚試劑和20%碳酸鈉溶液2.0 mL,充分混勻,沸水浴加熱1 min,冷水冷卻并稀釋至25 mL。室溫放置30 min,于745 nm波長(zhǎng)測(cè)定吸光度。以對(duì)羥基苯甲酸濃度為橫坐標(biāo),吸光度作為縱坐標(biāo)建立標(biāo)準(zhǔn)曲線,y=0.0672+0.0011x(R2=0.9980)。各取一定體積的樣品上清液,按上述方法操作進(jìn)行總酚含量測(cè)定。每個(gè)樣品平行測(cè)定3次。

        1.2.4 總黃酮含量測(cè)定 參考方芳[15]方法并稍作調(diào)整。稱(chēng)取經(jīng)105 ℃干燥至恒重的蘆丁對(duì)照品7.5 mg,加入無(wú)水乙醇溶解并定容至50 mL,配成標(biāo)準(zhǔn)溶液。準(zhǔn)確吸取蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液0、0.50、2.00、3.00、4.00 mL至10 mL刻度比色管中,加30%乙醇溶液至5 mL,加入5%亞硝酸鈉溶液0.3 mL,振搖后放置5 min,加入10%硝酸鋁溶液0.3 mL搖勻后放置6 min,加入1.0 mol/L NaOH溶液4 mL,30%乙醇溶液定容至10 mL,靜置10 min。以零管為空白,在510 nm處測(cè)定吸光度,以吸光度為縱坐標(biāo),蘆丁濃度為橫坐標(biāo),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,y=0.03986+0.0006x(R2=0.9983)。各取1 mL待測(cè)樣品上清液(稀釋到工作曲線線性范圍內(nèi)),加入10 mL刻度比色管中,同上操作。每個(gè)樣品平行測(cè)定3次。

        1.2.5 清除DPPH自由基能力的測(cè)定 參照Brand-Williams等[16]建立的方法并稍作調(diào)整,準(zhǔn)確配制濃度為1×10-4mol/L的DPPH溶液。移取上述籽粒莧籽實(shí)提取液0.2 mL,DPPH溶液3.8 mL,混勻,以0.2 mL 50%乙醇與DPPH反應(yīng)液為空白。避光反應(yīng)1 h,517 nm測(cè)定吸光度。各樣品濃度為33.33 mg/mL時(shí),計(jì)算DPPH自由基清除率(%)=(1-A1/A0)×100,其中A1為測(cè)試液吸光度,A0為空白對(duì)照組的吸光度。

        1.2.6 清除ABTS+自由基能力的測(cè)定 參照Re等[17]建立的方法并稍作調(diào)整,將7 mmol/L的ABTS溶液和140 mmol/L的過(guò)硫酸鉀溶液,以500∶88比例混合,避光靜置12~16 h,形成墨綠色穩(wěn)定化合物,作為儲(chǔ)備液。將儲(chǔ)備液用乙醇稀釋至734 nm吸光度0.70±0.02。移取上述提取液0.1 mL,加入ABTS+儲(chǔ)備液3.9 mL,混勻后,避光靜置6 min,測(cè)試734 nm波長(zhǎng)吸光度A1。以0.1 mL 50%乙醇和3.9 mL ABTS+工作液吸光度為空白對(duì)照A0。因此,當(dāng)樣品濃度33.33 mg/mL時(shí),測(cè)得ABTS+自由基清除率(%)=(1-A1/A0)×100。

        1.2.7 鐵離子還原能力測(cè)定 參考Benzie等[18]建立的方法并稍作調(diào)整,以10∶1∶1混合0.3 mol/L(pH3.6)的醋酸緩沖溶液,10 mmol/L TPTZ溶液和20 mmol/L氯化鐵溶液,即得FRAP工作液。準(zhǔn)確吸取0.1 mL系列濃度為0.2、0.4、0.6、0.8和1 mmol/L的硫酸亞鐵溶液,與0.3 mL去離子水混合,再加入3.9 mL FRAP溶液,混勻,37 ℃反應(yīng)4 min。于593 nm測(cè)吸光度,繪制硫酸亞鐵-吸光度標(biāo)準(zhǔn)曲線。

        準(zhǔn)確吸取0.1 mL上述樣品提取液,與0.3 mL去離子水混合,再加入3.9 mL FRAP溶液,混勻,37 ℃反應(yīng)4 min,593 nm測(cè)吸光度。以硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算出相應(yīng)的FeSO4濃度,定義為當(dāng)量濃度(FRAP值)。最終結(jié)果表示為每克樣品中相當(dāng)于FeSO4的量(mmol FeSO4/L/g樣品)。FRAP值越大,表示抗氧化活性越強(qiáng)。

        1.3 數(shù)據(jù)分析

        數(shù)據(jù)分析采用SPSS 20.0 統(tǒng)計(jì)分析軟件包,所有實(shí)驗(yàn)均重復(fù)測(cè)定3次,數(shù)據(jù)以Mean±SD表示,并采用單因素方差分析(one-way ANOVA)進(jìn)行多組之間均數(shù)的差異性檢驗(yàn),p<0.05認(rèn)為具有顯著性差異,相關(guān)性分析采用Pearson相關(guān)分析。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)總酚和總黃酮含量的影響

        圖1a、1b分別表示蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)總酚和總黃酮含量的影響。采用Folin-酚法測(cè)定樣品的總酚含量,未汽爆組所測(cè)總酚含量為(1.459±0.140) mg/g干物質(zhì)(以對(duì)羥基苯甲酸計(jì)),略低于文獻(xiàn)報(bào)道[19]。

        從圖1a中可以看出,當(dāng)汽爆壓力0.3 MPa時(shí),隨著時(shí)間延長(zhǎng),總酚含量不斷增加,在120 s時(shí)達(dá)到最高值4.500 mg/g,是未汽爆樣品總酚含量的3.1倍。當(dāng)汽爆壓力達(dá)到0.6 MPa時(shí),總酚含量顯著增加(p<0.05),在60 s時(shí)達(dá)到7.798 mg/g,此時(shí),總酚含量在所有處理?xiàng)l件下達(dá)到最高,是未汽爆樣品的5.3倍;當(dāng)時(shí)間延長(zhǎng)一倍時(shí)(120 s),總酚含量反而出現(xiàn)下降,為7.221 mg/g。繼續(xù)增大汽爆壓力,在0.9和1.2 MPa兩種壓力條件下,樣品總酚含量呈現(xiàn)與低壓條件下不同的變化趨勢(shì)。當(dāng)汽爆時(shí)間低于20 s時(shí),兩壓力條件下的總酚含量均明顯高于未汽爆組和低壓力組(0.3 MPa,p<0.05);當(dāng)時(shí)間增加,總酚含量均呈現(xiàn)下降趨勢(shì),在1.2 MPa、120 s時(shí)達(dá)到最低值,為1.559 mg/g,略高于未汽爆組。當(dāng)汽爆壓力持續(xù)增大至1.5 MPa,0~60 s時(shí)總酚含量?jī)H略高于未汽爆組,120 s甚至低于未汽爆組。因此,在0.6 MPa、60 s的汽爆條件下,籽粒莧籽實(shí)總酚含量達(dá)到最高值。

        圖1 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)總酚和總黃酮含量的影響

        采用硝酸鋁-亞硝酸鈉比色法測(cè)定樣品的總黃酮含量,未汽爆組測(cè)得總黃酮含量為(0.629±0.170) mg/g干物質(zhì)(以蘆丁計(jì))。從圖1b中可以看出,不同汽爆壓力條件下,隨著時(shí)間延長(zhǎng),總黃酮含量同總酚含量變化趨勢(shì)類(lèi)似,在0.6 MPa、120 s時(shí)總黃酮含量達(dá)到最高值,為4.618 mg/g,是未汽爆樣品的7.3倍。

        低處理強(qiáng)度下,總酚含量隨處理時(shí)間延長(zhǎng)而增加;而在高處理強(qiáng)度下,總酚含量反而下降。該實(shí)驗(yàn)趨勢(shì)與Gong[8]、劉翀[12]、趙夢(mèng)麗[13]、張瑞婷[20]等研究基本一致。張瑞婷[20]研究汽爆處理對(duì)麥麩總酚的影響,在2.5 MPa、30 s時(shí),總酚含量最高,達(dá)到了28 mg/g,約是未處理組的9倍。進(jìn)一步增加處理?xiàng)l件,總酚含量下降。一般認(rèn)為,谷物中的大部分酚類(lèi)物質(zhì)都是與蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、纖維素等大分子結(jié)合,不易提取[21]。原料在蒸汽爆破過(guò)程中,物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分會(huì)發(fā)生較大變化,存在著類(lèi)似酸水解、熱降解、類(lèi)機(jī)械斷裂、氫鍵斷裂和結(jié)構(gòu)重排等協(xié)同作用[11]。這些物理和化學(xué)作用促使谷物中的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素發(fā)生不同程度的降解,此時(shí),與之結(jié)合的酚類(lèi)物質(zhì)得到大量釋放,因此在較低汽爆壓力下,總酚含量隨著時(shí)間延長(zhǎng)而不斷提高。但是,酚類(lèi)物質(zhì)并不能隨著汽爆條件的提高而無(wú)限增加,在0.9、1.2 MPa壓力下,總酚含量呈現(xiàn)明顯的先升后降的變化趨勢(shì),在1.5 MPa時(shí),總酚含量非常低,始終接近甚至低于未汽爆樣品。究其原因,高溫可能會(huì)造成酚類(lèi)物質(zhì)的分解[22],過(guò)高強(qiáng)度的汽爆處理會(huì)造成酚類(lèi)物質(zhì)的損失。

        此外,觀察汽爆處理后的樣品性狀,圖2是汽爆壓力0.6 MPa時(shí),不同汽爆時(shí)間的籽粒莧籽實(shí)圖片。發(fā)現(xiàn)隨著時(shí)間延長(zhǎng),籽實(shí)顏色逐漸加深,破碎顆粒數(shù)有所增加,伴隨糊化現(xiàn)象;圖3是汽爆時(shí)間60 s時(shí),不同壓力的籽粒莧籽實(shí)圖片,發(fā)現(xiàn)在1.2、1.5 MPa下,大部分籽實(shí)破碎,糊化嚴(yán)重,出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,有焦糊氣味。由此可知,高強(qiáng)度或長(zhǎng)時(shí)間汽爆處理可能會(huì)伴隨不同程度的美拉德反應(yīng),極有可能造成酚類(lèi)物質(zhì)、黃酮類(lèi)物質(zhì)的損失。因此,1.5 MPa處理強(qiáng)度過(guò)大,已不適合籽粒莧籽實(shí)樣品,可以棄去。

        圖2 不同汽爆時(shí)間的籽粒莧籽實(shí)的拍照?qǐng)D片

        圖3 不同汽爆壓力的籽粒莧籽實(shí)的拍照?qǐng)D片

        2.2 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)抗氧化能力的影響

        2.2.1 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)清除DPPH自由基能力的影響 DPPH自帶單電子,非常穩(wěn)定,其乙醇溶液在517 nm有強(qiáng)吸收,呈紫色。當(dāng)存在自由基清除劑時(shí),可與DPPH單電子配對(duì)而導(dǎo)致吸收減弱,顏色減弱程度與自由基清除能力呈正相關(guān),可用于衡量研究對(duì)象的抗氧化能力。

        如圖4所示,與未汽爆樣品DPPH自由基清除率(16.81%±1.15%)相比,經(jīng)過(guò)0.3、0.6 MPa蒸汽爆破處理后,籽粒莧籽實(shí)清除DPPH自由基的能力顯著提高(p<0.05)。0.3 MPa、120 s條件下,DPPH自由基清除率達(dá)到該壓力條件下的最大值,為33.62%±1.94%,是未汽爆樣品的2.0倍。繼續(xù)升高汽爆壓力,增至0.6 MPa,隨著汽爆時(shí)間延長(zhǎng),DPPH自由基清除率在60 s、120 s時(shí)分別達(dá)到76.62%±2.98%和75.65%±0.77%,依次是未汽爆樣品的4.6倍和4.5倍??芍瑝毫?.6 MPa、汽爆時(shí)間60 s時(shí),樣品對(duì)DPPH自由基清除率最高。繼續(xù)增大汽爆強(qiáng)度,從圖4中可知,0.9、1.2 MPa條件下,DPPH自由基清除率先提高再陡然降低;而在1.5 MPa時(shí),DPPH自由基清除率在不同的時(shí)間段均低于未汽爆組,即最高強(qiáng)度的汽爆處理反而造成DPPH自由基清除效果大大降低。張瑞婷[20]研究發(fā)現(xiàn)汽爆條件1.5 MPa、90 s時(shí),麥麩提取液有最高的清除DPPH自由基水平,繼續(xù)增加壓力和時(shí)間,反而呈略微下降趨勢(shì),與本研究結(jié)果類(lèi)似??赏茰y(cè),蒸汽爆破處理對(duì)于籽粒莧籽實(shí)抗氧化成分如酚類(lèi)物質(zhì)的釋放是有限的,當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后,樣品清除DPPH自由基效果不再明顯;而更高強(qiáng)度蒸汽爆破處理有可能造成抗氧化成分的損失[22],樣品清除DPPH自由基能力降低。

        圖4 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)清除DPPH自由基能力的影響

        2.2.2 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)清除ABTS+自由基能力的影響 ABTS在氧化劑存在下能生成穩(wěn)定的藍(lán)綠色化合物ABTS+,ABTS+在734 nm波長(zhǎng)有最大吸收,當(dāng)存在抗氧化成分時(shí),能夠減少ABTS+的生成,從而使藍(lán)綠色褪去,通過(guò)測(cè)定顏色褪去的程度即可衡量樣品的抗氧化能力。

        如圖5所示,汽爆處理后ABTS+自由基清除率的變化趨勢(shì)同DPPH測(cè)定結(jié)果呈現(xiàn)一致性。測(cè)定結(jié)果表明,在低汽爆壓力下(0.3、0.6 MPa),蒸汽爆破處理后籽粒莧籽實(shí)的抗氧化能力有所提高,在0.6 MPa、60 s時(shí)有最強(qiáng)抗氧化效果(p<0.05)。其中,未汽爆樣品的ABTS+自由基清除率為22.93%±1.85%,0.6 MPa、60 s時(shí)ABTS+自由基清除率為86.17%±1.08%,后者是前者的3.8倍。Gong[8]測(cè)定汽爆處理前后青稞麩皮的ABTS+清除能力,最大增至9.1倍。

        圖5 汽爆處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)清除ABTS+自由基能力的影響

        2.2.3 蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)鐵離子還原能力的影響 樣品具有還原能力,可間接認(rèn)為其具有一定的抗氧化能力[23]。在較低pH條件下,赤血鹽K3Fe(CN)6中的三價(jià)鐵Fe3+可被還原性成分還原為二價(jià)鐵黃血鹽Fe4(Fe(CN)6,Fe2+與三吡啶三吖嗪TPTZ形成藍(lán)色復(fù)合物,在593 nm處有最大吸收,通過(guò)測(cè)定吸光度的大小計(jì)算樣品的還原能力。

        如圖6所示,汽爆處理后亞鐵離子還原能力的變化趨勢(shì)同DPPH、ABTS+測(cè)定結(jié)果一致。結(jié)果表明,在低汽爆壓力下(0.3 MPa),蒸汽爆破處理后籽粒莧籽實(shí)的亞鐵離子還原能力隨時(shí)間延長(zhǎng)而緩慢升高,0.6 MPa汽爆壓力下,亞鐵離子還原能力增幅急劇,在0.6 MPa、60 s時(shí)達(dá)到最強(qiáng)還原能力(p<0.05)。其中,未汽爆樣品的亞鐵離子還原能力為(57.50±14.3) mmol FeSO4/L/g,0.6 MPA、60 s時(shí)為(667.10±17.84) mmol FeSO4/L/g,后者是前者的11.6倍,該汽爆條件下樣品的亞鐵離子還原能力非常強(qiáng)。Gong[8]測(cè)定汽爆處理前后青稞麩皮的亞鐵離子還原能力,220 ℃、120 s獲得最好效果,亞鐵離子還原能力最大增至2.8倍。劉翀[12]發(fā)現(xiàn)在2.5 MPa、30 s的蒸汽爆破條件下,麥麩提取液有最強(qiáng)的亞鐵離子還原能力。張瑞婷[20]通過(guò)測(cè)定不同汽爆條件下的麥麩樣品鐵離子還原能力的變化,發(fā)現(xiàn)在2.5 MPa、90 s時(shí)達(dá)到最大值,繼續(xù)加大處理強(qiáng)度,反而有所下降,與本實(shí)驗(yàn)結(jié)果類(lèi)似,這表明過(guò)高強(qiáng)度的蒸汽爆破處理不利于籽粒莧籽實(shí)抗氧化成分的釋放。

        圖6 汽爆處理對(duì)籽粒莧籽實(shí)亞鐵離子還原能力的影響

        2.3 籽粒莧籽實(shí)抗氧化能力和總酚、總黃酮含量的相關(guān)性分析

        由圖1、圖4、圖5、圖6可觀察到蒸汽爆破處理后樣品的總酚、總黃酮含量與抗氧化能力(DPPH自由基清除率、ABTS+自由基清除率、鐵離子還原能力)有相似的變化趨勢(shì)。因此,本文進(jìn)一步分析了不同汽爆條件下籽粒莧籽實(shí)總酚、總黃酮含量與抗氧化能力各指標(biāo)之間的相關(guān)性,結(jié)果如表1所示。DPPH自由基清除率與總酚、總黃酮含量均具有顯著的正相關(guān)性,相關(guān)系數(shù)分別為r=0.9343,p<0.05;r=0.9773,p<0.05。此外,不同汽爆條件下籽粒莧籽實(shí)清除ABTS+自由基的能力與總酚、總黃酮含量?jī)蓛芍g也呈現(xiàn)顯著的正相關(guān)性,r=0.9376,p<0.05;r=0.9786,p<0.05。進(jìn)一步分析了不同汽爆條件下籽粒莧籽實(shí)總酚、總黃酮含量與鐵離子還原能力的關(guān)系,均表明具有顯著的正相關(guān)性(r=0.9384,p<0.05;r=0.9111,p<0.05)。從以上相關(guān)性分析可知,籽粒莧籽實(shí)的抗氧化能力與其總酚、總黃酮含量密切相關(guān),抗氧化能力的大小取決于總酚、總黃酮含量的高低,與Gong[8]、孫丹[21]、袁佐云[24]等結(jié)論一致。

        表1 不同汽爆條件的籽粒莧籽實(shí)抗氧化能力與總酚、總黃酮含量的相關(guān)性分析

        3 結(jié)論

        在一定處理?xiàng)l件下,蒸汽爆破處理有助于籽粒莧籽實(shí)酚類(lèi)、黃酮類(lèi)物質(zhì)的提取,抗氧化能力增強(qiáng)。低處理強(qiáng)度(0.3、0.6 MPa)利于纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的降解,結(jié)合態(tài)的酚類(lèi)物質(zhì)大量釋放,在0.6 MPa、60 s時(shí)達(dá)到最佳條件,此時(shí)總酚、總黃酮含量分別為未汽爆組的5.3倍和7.3倍,差異顯著(p<0.05)。較高強(qiáng)度的處理?xiàng)l件(0.9、1.2 MPa)不利于酚類(lèi)、黃酮類(lèi)物質(zhì)的提取,更高強(qiáng)度時(shí)(1.5 MPa)甚至低于未汽爆組,在于過(guò)高強(qiáng)度的蒸汽爆破處理可能會(huì)造成酚類(lèi)物質(zhì)的分解。

        籽粒莧籽實(shí)經(jīng)蒸汽爆破處理后抗氧化能力明顯增強(qiáng),在0.6 MPa、60 s時(shí),清除DPPH、ABTS+自由基能力、鐵離子還原能力分別是未汽爆組的4.6、3.8和11.6倍。抗氧化能力的增強(qiáng)與總酚、總黃酮含量的增加密切相關(guān),分析顯示,各抗氧化指標(biāo)與總酚、總黃酮含量均有顯著的正相關(guān)性。

        蒸汽爆破過(guò)程無(wú)化學(xué)試劑添加,對(duì)環(huán)境友好,且處理后能大大提高籽粒莧籽實(shí)活性成分的含量和抗氧化能力,效果明顯,可為籽粒莧籽實(shí)的后續(xù)開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)。

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